一种滤褶超声波焊接装置的制作方法

[0001]
本公开涉及滤褶超声波焊接技术领域，具体涉及一种滤褶超声波焊接装置。


背景技术：

[0002]
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。现有技术中对带有折痕的滤芯的边缘进行焊接时需要把边缘处的滤褶180度展开压平进行焊接，但是这种压平焊接的方式容易导致焊接完毕后滤褶不能回弹，而且压平焊接时由于无定位装置，可能会导致焊道不直等问题。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的是针对以上问题，提供一种滤褶超声波焊接装置。
[0004]
第一方面，本申请提供一种滤褶超声波焊接装置，包括机壳，所述机壳内设置传动机构以及焊接机构，所述机壳的顶板上设置与机壳内部连通的定位缝；所述焊接机构对应所述定位缝设置圆盘状的焊接轮，所述传动机构对应所述定位缝设置滚花轮，所述焊接轮及滚花轮设置在所述定位缝的两侧；所述传动机构上设有驱动所述滚花轮水平旋转的驱动结构，所述滚花轮的中心轴线垂直设置，所述焊接轮的中心轴线与滚花轮的中心轴线平行，由所述定位缝伸入所述机壳内的滤褶的两侧表面分别与所述焊接轮的圆周表面及滚花轮的圆周表面抵接接触。
[0005]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述传动机构包括气缸，所述气缸固定在机壳的侧壁上，所述机壳对应气缸的活动端设置第一通孔，所述机壳内对应所述气缸设置连接杆，所述气缸的活动端穿过所述第一通孔后与所述连接杆的一端连接，所述滚花轮设置在连接杆远离所述气缸的一端。
[0006]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动结构包括步进电机，传动齿轮与传动链条，所述连接杆上对应所述滚花轮设置第二通孔，所述滚花轮通过所述第二通孔可转动地连接在连接杆上；所述滚花轮远离所述定位缝的一端穿过所述第二通孔后与所述传动齿轮固定连接；所述步进电机连接在所述连接杆靠近气缸的一端，所述传动链条与传动齿轮啮合连接，所述传动链条与步进电机的输出端连接。
[0007]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述机壳内顶部对应所述连接杆设置滑轨，所述滑轨的延伸方向与连接杆的移动方向平行，所述滑轨内卡接有一对可滑移的滑块，所述滑块远离滑轨的一侧固定连接在所述连接杆上。
[0008]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述焊接机构包括电控箱、换能器及变幅杆，所述电控箱与换能器电连接，所述换能器的输出端连接所述变幅杆，所述变幅杆远离换能器的端部可拆卸地连接所述焊接轮。
[0009]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述机壳外侧设有与所述气缸气路连通的脚踩开关。
[0010]
本发明的有益效果：本申请提供一种对滤芯的滤褶进行超声波焊接的技术方案，传动机构中的滚花轮抵接在滤褶的一侧，使得抵接在滤褶另一侧的焊接轮对滤褶进行焊接。同时驱动结构驱动滚花轮水平旋转使得夹在滚花轮与焊接轮之间的滤褶能够在滚花轮的驱动下持续移动，从而实现对滤褶的持续焊接，一次成型，不会出现漏焊，而且自动化程度较高。
附图说明
[0011]
图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
[0012]
图中所述文字标注表示为：1、机壳；2、气缸；3、工作台面；4、滑轨；5、滑块；6、滚花轮；7、传动齿轮；8、传动链条；9、连接杆；10、步进电机；11、焊接轮；12、变幅杆；13、固定座；14、轴承座；15、换能器；16、滤褶；17、定位缝；18、焊接点；19、电控箱；20、脚踩开关。
具体实施方式
[0013]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0014]
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括机壳1，所述机壳1内设置传动机构以及焊接机构，所述机壳1的顶板上设置与机壳1内部连通的定位缝17；所述焊接机构对应所述定位缝17设置圆盘状的焊接轮11，所述传动机构对应所述定位缝17设置滚花轮6，所述焊接轮11及滚花轮6设置在所述定位缝17的两侧。所述传动机构上设有驱动所述滚花轮6水平旋转的驱动结构，所述滚花轮6的中心轴线垂直设置，所述焊接轮11的中心轴线与滚花轮6的中心轴线平行，由所述定位缝17伸入所述机壳1内的滤褶16的两侧表面分别与所述焊接轮11的圆周表面及滚花轮6的圆周表面抵接接触，焊接轮11对滤褶16的焊接点18进行焊接。
[0015]
本实施例中，机壳1工作台面3上没有外设的其他结构，结构简单，操作便利。在机壳1的工作台面3上开设一道定位缝17，将需要焊接的滤芯的滤褶16的两侧合并在一起插入定位缝17内，将滤褶16的一侧表面与焊接轮11的圆周侧表面抵接接触，通过移动传动机构使得滚花轮6的圆周侧表面抵接接触，完成滤褶16的定位后，启动焊接机构通过焊接轮11对滤褶16进行超声波焊接。
[0016]
在一优选实施例中，所述传动机构包括气缸2，所述气缸2固定在机壳1的侧壁上，所述机壳1对应气缸2的活动端设置第一通孔，所述机壳1内对应所述气缸2设置连接杆9，所述气缸2的活动端穿过所述第一通孔后与所述连接杆9的一端连接，所述滚花轮6设置在连接杆9远离所述气缸2的一端。
[0017]
本优选实施例中，通过气缸2活动端的伸缩控制连接杆9在机壳1内的伸缩移动，使得滚花轮6在机壳1内移动，实现对滚花轮6在机壳1内的定位移动，从而实现对滤褶16的夹取固定或松开。
[0018]
在一优选实施例中，所述驱动结构包括步进电机10，传动齿轮7与传动链条8，所述连接杆9上对应所述滚花轮6设置第二通孔，所述滚花轮6通过所述第二通孔可转动地连接在连接杆9上；所述滚花轮6远离所述定位缝17的一端穿过所述第二通孔后与所述传动齿轮
7固定连接；所述步进电机10连接在所述连接杆9靠近气缸2的一端，所述传动链条8与传动齿轮7啮合连接，所述传动链条8与步进电机10的输出端连接。
[0019]
本优选实施例中，气缸2驱动将滚花轮6移动至对应定位缝17的相应位置时，通过步进电机10驱动传动链条8转动带动传动齿轮7水平旋转，使得与传动齿轮7固定连接的滚花轮6在连接杆9上水平旋转。本实施例中设置驱动结构驱动滚花轮6水平旋转的目的是带动抵接在滤褶16另一侧的焊接轮11在摩擦力的作用下进行水平旋转，从而使得夹在滚花轮6与焊接轮11之间滤褶16能够在两者之间进行持续的移动，从而进行连续的滤褶16焊接工作，不需要对滤褶16先进行平铺焊接再折回的操作，采用平铺的滤褶16焊接一方面降低焊接效率，另一方面导致焊接后滤褶16不能回弹，由于压平焊接没有无法定位，而且还会存在焊道不直等问题。
[0020]
在一优选实施方式中，所述机壳1内顶部对应所述连接杆9设置滑轨4，所述滑轨4的延伸方向与连接杆9的移动方向平行，所述滑轨4内卡接有一对可滑移的滑块5，所述滑块5远离滑轨4的一侧固定连接在所述连接杆9上。
[0021]
本优选实施方式中，气缸2驱动连接杆9在机壳1内伸缩移动，在连接杆9移动的过程中，与连接杆9连接的一对滑块5在滑轨4内移动，从而增加连接杆9移动的稳定性，以及对连接杆9的移动起到良好的定位导向作用。
[0022]
在一优选实施例中，所述焊接机构包括电控箱19、换能器15及变幅杆12，所述电控箱19与换能器15电连接，所述换能器15的输出端通过轴承座14可转动地连接所述变幅杆12，所述变幅杆12通过固定座13固定在机壳1内，所述变幅杆12远离换能器15的端部可拆卸地连接所述焊接轮11。本优选实施例中，电控箱19控制换能器15将电能转换为高频率的机械振动，使得焊接轮11进行高频率的机械振动从而实现超声波焊接。本实施例中焊接机构中的换能部分为现有技术中的成熟技术，在此不再赘述。
[0023]
在一优选实施例中，所述机壳1外侧设有与所述气缸2气路连通的脚踩开关20。本优选实施例中，通过设置脚踩开关20方便对气缸2进行操作，增加对连接杆9伸缩移动控制的灵活性。
[0024]
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。