一种机械加工车间用的车床防抖固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种车床防抖固定装置，具体为一种机械加工车间用的车床防抖固定装置，属于车床夹具技术领域。

背景技术：

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花，车床对零部件进行加工时，需要专门的夹具对零部件进行夹紧。

现有技术中，许多车床所使用的夹具为卡盘，且多为三爪卡盘，通常是通过卡爪在卡盘上移动对零件进行夹紧，然而，车床在对夹紧在卡盘上的工件进行车削加工时，如果工件的表面不够平整，在加工过程中，三爪卡盘难以对不平整的工件进行夹紧，不平整的工件易发生抖动，导致车削精度降低，因此我们公开了一种机械加工车间用的车床防抖固定装置来满足施工人员需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工车间用的车床防抖固定装置，在使用时，如果零部件表面不够平整，分别滑动三个滑动块使得三个压紧螺栓位于合适位置，转动三个压紧螺栓即可进一步的对零部件进行夹紧，从而实现对零部件进行二次夹紧，避免了零部件抖动，提高了机床对零部件加工精度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械加工车间用的车床防抖固定装置，包括卡盘，所述卡盘的内壁转动安装有齿轮，卡盘的顶侧固定安装有三个均匀分布的第一弧形l板和第二弧形l板，三个第一弧形l板和三个第二弧形l板相互靠近的一侧均滑动安装有滑动块，卡盘的一侧开设有三个第一滑动槽，三个第一滑动槽的两侧内壁上均分别开设有第二滑动槽和第三滑动槽，三个第一滑动槽内均滑动安装有卡爪，三个第二滑动槽内均滑动安装有第一齿条，卡盘的内壁上均匀开设有三个相同的移动槽，三个移动槽内均滑动安装有第二齿条，三个第二齿条的一侧均开设有齿槽。

优选的，三个齿槽均与齿轮相啮合，三个第一齿条分别与三个第二齿条相啮合。

优选的，其中一个第二齿条的一侧开设有螺纹孔，另外两个第二齿条的一侧均开设有通孔，卡盘的一侧均匀开设有三个转动孔，其中一个转动孔内转动安装有内六角螺纹杆，内六角螺纹杆的一端延伸至螺纹孔内，另外两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴的一端分别贯穿两个通孔。

优选的，三个第二弧形l板的一侧均开设有弧形孔，三个滑动块的一侧均开设有螺纹锁紧孔，三个弧形孔内均设有锁紧螺栓，三个锁紧螺栓的一端分别延伸至三个螺纹锁紧孔内。

优选的，三个滑动块的一侧均开设有螺纹压紧孔，三个螺纹压紧孔内均螺纹安装有压紧螺栓，三个压紧螺栓的两端分别延伸至三个螺纹压紧孔外。

优选的，三个第一齿条与三个卡爪的顶侧均开设两个有螺纹固定孔，每两个螺纹固定孔内螺纹安装有同一个固定螺栓。

优选的，所述齿轮的一侧转动安装有固定轴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构合理，通过转动内六角螺纹杆，第二齿移动，同时第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动其它两个第二齿条移动，会带动三个第一齿条进行移动，三个第一齿条带动三个卡爪进行移动，从而实现夹紧装置对零部件夹紧。

2、当零部件表面不够平整时，分别滑动三个滑动块，并且可以调整方向，调整到合适的位置后，通过转动锁紧螺栓将滑动块进行位置固定，然后分别转动三个压紧螺栓，直至压紧零部件，进一步的对零部件进行夹紧，从而实现对零部件进行二次夹紧，避免了零部件抖动，提高了机床对零部件加工精度，对于普通的一些零部件加工，当不需要第二步夹紧时，可对压紧螺栓和滑动块进行拆除。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。

图中：1、卡盘，2、弧形孔，3、第一滑动槽，4、第二滑动槽，5、第三滑动槽，6、第一弧形l板，7、第二弧形l板，8、滑动块，9、压紧螺栓，10、卡爪，11、锁紧螺栓，12、第一齿条，13、第二齿条，14、内六角螺纹杆，15、移动槽，16、齿轮，17、齿槽，18、螺纹压紧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种机械加工车间用的车床防抖固定装置，包括卡盘1，卡盘1的内壁转动安装有齿轮16，卡盘1的顶侧固定安装有三个均匀分布的第一弧形l板6和第二弧形l板7，三个第一弧形l板6和三个第二弧形l板7相互靠近的一侧均滑动安装有滑动块8，卡盘1的一侧开设有三个第一滑动槽3，三个第一滑动槽3的两侧内壁上均分别开设有第二滑动槽4和第三滑动槽5，三个第一滑动槽3内均滑动安装有卡爪10，三个第二滑动槽4内均滑动安装有第一齿条12，卡盘1的内壁上均匀开设有三个相同的移动槽15，三个移动槽15内均滑动安装有第二齿条13，三个第二齿条13的一侧均开设有齿槽17，通过设置第一滑动槽3和移动槽15，使得卡爪10和第二齿条13沿着槽的方向移动，保证了装置的精确度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三个齿槽17均与齿轮16相啮合，三个第一齿条12分别与三个第二齿条13相啮合，通过齿槽17和齿轮16相配合，使得齿槽17移动时能够带动齿轮16转动，进一步的带动其它不见进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，其中一个第二齿条13的一侧开设有螺纹孔，另外两个第二齿条13的一侧均开设有通孔，卡盘1的一侧均匀开设有三个转动孔，其中一个转动孔内转动安装有内六角螺纹杆14，内六角螺纹杆14的一端延伸至螺纹孔内，另外两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴的一端分别贯穿两个通孔，通过设置内六角螺纹杆14，使得第二齿条13在内六角螺纹杆14作用下进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三个第二弧形l板7的一侧均开设有弧形孔2，三个滑动块8的一侧均开设有螺纹锁紧孔，三个弧形孔2内均设有锁紧螺栓11，三个锁紧螺栓11的一端分别延伸至三个螺纹锁紧孔内，通过设置弧形孔2，使得滑动块8能在弧形孔2内进行移动，进一步的调整了滑动块8位置和方向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，：三个滑动块8的一侧均开设有螺纹压紧孔18，三个螺纹压紧孔18内均螺纹安装有压紧螺栓9，三个压紧螺栓9的两端分别延伸至三个螺纹压紧孔18外，通过设置压紧螺栓9，使得零部件被进一步夹紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三个第一齿条12与三个卡爪10的顶侧均开设两个有螺纹固定孔，每两个螺纹固定孔内螺纹安装有同一个固定螺栓。

作为本实用新型的一种技术优化方案，齿轮16的一侧转动安装有固定轴。

本实用新型在使用时，通过转动内六角螺纹杆14，内六角螺纹杆14转动带动第二齿条13在移动槽15内进行移动，同时第二齿条13一侧的齿槽17与齿轮16配合带动齿轮16沿着固定轴进行转动，齿轮16转动带动其它两个第二齿条13移动，因为三个第二齿条13分别与三个第一齿条12相啮合，所以会带动三个第一齿条12分别在三个第二滑动槽4内进行移动，三个第一齿条12移动带动三个卡爪10分别在三个第一滑动槽3内进行移动，从而实现夹紧装置对零部件夹紧，当零部件表面不够平整时，分别滑动三个滑动块8，三个滑动块8分别在三个第一弧形l板6与三个第二弧形l板7之间形成的导轨内进行移动，从而可以调整方向，调整到合适的位置后，通过转动锁紧螺栓11将滑动块8进行位置固定，然后分别转动三个压紧螺栓9，三个压紧螺栓9分别沿着三个螺纹压紧孔18进行移动，直至压紧零部件，进一步的对零部件进行夹紧，从而实现对零部件进行二次夹紧，避免了零部件抖动，提高了机床对零部件加工精度，对于普通的一些零部件加工，当不需要第二步夹紧时，可对压紧螺栓9和滑动块8进行拆除。

对于本领域技术人员而言，在使用时，如果零部件表面不够平整，分别滑动三个滑动块8使得三个压紧螺栓9位于合适位置，转动三个压紧螺栓9即可进一步的对零部件进行夹紧，从而实现对零部件进行二次夹紧，避免了零部件抖动，提高了机床对零部件加工精度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。