一种具有限位结构的激光切割机横梁的制作方法

本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的激光切割机横梁。

背景技术：

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材的主要切割方式之一，随着激光设备在切割加工领域的普及，对于激光切割机的速度要求也越来越高，切割精度要求也越来越高。激光切割机正在向着高速、高响应方向发展。横梁是激光切块机的重要组成部分，起到对切割组件进行支撑的作用，切割组件通过电机的带动可以在横梁的表面做往复运动。

有些切割机横梁的表面安装有压力传感器，当切割组件在运动过程中与压力传感器触碰时，压力传感器便将压力信号传输给控制plc，随后控制plc便控制切割组件反向运动，通过压力传感器对切割组件的运动范围进行限位，然而在此过程中，切割组件与压力传感器直接碰撞，长期运行时易造成压力传感器磨损甚至损坏，为此我们提出一种能够避免切割组件与压力传感器直接碰撞，并降低压力传感器在进行限位时受损概率的激光切割机横梁来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有限位结构的激光切割机横梁，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有限位结构的激光切割机横梁，包括横梁本体、切割头组件、压力传感器本体和轨道槽，所述横梁本体表面的左右两侧均滑动连接有框架，所述框架相对的一侧均设置有缓冲板，所述缓冲板靠近框架一侧的表面安装有若干个弹簧，且弹簧的另一端与框架的表面固定安装，所述缓冲板表面的上方栓接有固定杆，所述框架的表面开设有横向槽，且压力传感器本体安装在横向槽的内部，所述固定杆与横向槽的内壁滑动连接，所述固定杆靠近压力传感器本体的一端粘接有橡胶触头，所述框架的前后两侧均设置有固定机构，所述横梁本体的左右两侧均栓接有支撑架。

优选的，所述固定机构包括旋钮、螺栓和限位孔，所述螺栓与框架的表面螺纹连接，所述旋钮与螺栓远离框架的一端卡接，所述限位孔的数量为若干个并分别开设在横梁本体前后两侧的表面，且螺栓靠近横梁本体的一端延伸至限位孔的内部。

优选的，所述框架表面的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述缓冲板靠近框架一侧表面的下方栓接有滑杆，且滑杆的另一端与滑块的表面栓接。

优选的，所述缓冲板相对一侧的表面均设置有耐磨垫，且耐磨垫的截面面积与缓冲板的截面面积相同。

优选的，所述横梁本体表面的前后两侧均开设有若干个孔洞，且孔洞的整体呈蜂窝状。

优选的，所述横梁本体为锰钢材料制成，且横梁本体的表面喷涂有耐磨漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过框架、缓冲板、弹簧、横向槽、固定杆、橡胶触头和固定机构的设置，该激光切割机横梁能够避免切割组件在运行时与压力传感器直接碰撞，并降低压力传感器在进行限位时受损的概率，解决了现有的一些切割机横梁通过压力传感器对切割组件的运动范围进行限位，此过程中切割组件与压力传感器直接碰撞，易造成压力传感器磨损甚至损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中a处局部结构放大图；

图4为本实用新型横梁本体的结构截面图；

图5为本实用新型的局部结构立体示意图。

图中：1、横梁本体；2、切割头组件；3、支撑架；4、滑槽；5、框架；6、缓冲板；7、弹簧；8、横向槽；9、固定杆；10、橡胶触头；11、压力传感器本体；12、固定机构；121、旋钮；122、螺栓；123、限位孔；13、轨道槽；14、滑杆；15、滑块；16、耐磨垫；17、孔洞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有限位结构的激光切割机横梁，包括横梁本体1、切割头组件2、压力传感器本体11和轨道槽13，横梁本体1表面的左右两侧均滑动连接有框架5，框架5相对的一侧均设置有缓冲板6，缓冲板6靠近框架5一侧的表面安装有若干个弹簧7，且弹簧7的另一端与框架5的表面固定安装，缓冲板6表面的上方栓接有固定杆9，框架5的表面开设有横向槽8，且压力传感器本体11安装在横向槽8的内部，固定杆9与横向槽8的内壁滑动连接，固定杆9靠近压力传感器本体11的一端粘接有橡胶触头10，框架5的前后两侧均设置有固定机构12，横梁本体1的左右两侧均栓接有支撑架3。

在本实施方式中，通过框架5、缓冲板6、弹簧7、横向槽8、固定杆9、橡胶触头10和固定机构12的设置，该激光切割机横梁能够避免切割组件在运行时与压力传感器直接碰撞，并降低压力传感器在进行限位时受损的概率，解决了现有的一些切割机横梁通过压力传感器对切割组件的运动范围进行限位，此过程中切割组件与压力传感器直接碰撞，易造成压力传感器磨损甚至损坏的问题。

进一步的，固定机构12包括旋钮121、螺栓122和限位孔123，螺栓122与框架5的表面螺纹连接，旋钮121与螺栓122远离框架5的一端卡接，限位孔123的数量为若干个并分别开设在横梁本体1前后两侧的表面，且螺栓122靠近横梁本体1的一端延伸至限位孔123的内部。

在本实施方式中，通过旋钮121、螺栓122和限位孔123的设置，实现框架5与横梁本体1相互固定效果。

进一步的，框架5表面的下方开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块15，缓冲板6靠近框架5一侧表面的下方栓接有滑杆14，且滑杆14的另一端与滑块15的表面栓接。

在本实施方式中，通过滑槽4、滑块15和滑杆14的设置，它们的配合使用能够为缓冲板6提供额外的支撑点，同时也能够对缓冲板6的左右运动范围进行限位，避免缓冲板6在运动过程中带动固定杆9和橡胶触头10从横向槽8的内部脱出。

进一步的，缓冲板6相对一侧的表面均设置有耐磨垫16，且耐磨垫16的截面面积与缓冲板6的截面面积相同。

在本实施方式中，通过耐磨垫16的设置，其能够对缓冲板6进行保护，并提升缓冲板6的使用寿命。

进一步的，横梁本体1表面的前后两侧均开设有若干个孔洞17，且孔洞17的整体呈蜂窝状。

在本实施方式中，通过孔洞17的设置，其能够在不影响横梁本体1强度的情况下，降低横梁本体1自身的质量。

进一步的，横梁本体1为锰钢材料制成，且横梁本体1的表面喷涂有耐磨漆。

在本实施方式中，通过设计横梁本体1为锰钢材料制成，锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，同时耐磨漆能够减少横梁本体1表面的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，首先移动两侧的框架5至合适的位置，随后转动前后两侧的旋钮121，其使两侧的螺栓122做相对运动，直至螺栓122进入限位孔123的内部，此时框架5处于固定状态，随后便可开始进行切割作业，在切割过程中，切割头组件2在左右方向上往复运动，当切割头组件2与缓冲板6表面的耐磨垫16相接触时，其使缓冲板6向框架5逐渐靠近，弹簧7在缓冲板6的作用下处于压缩状态，同时固定杆9和橡胶触头10逐渐向横向槽8的深处运动，当橡胶触头10与压力传感器本体11触碰时，切割头组件2停止并做反向运动，随后缓冲板6、固定杆9和橡胶触头10在弹簧7的反作用力下复位，此过程中能够避免切割头组件2与压力传感器本体11直接接触，降低压力传感器本体11在限位过程中受损的概率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。