一种合金钢带加工用压平装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及合金钢带加工技术领域，具体为一种合金钢带加工用压平装置。


背景技术：

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钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的运载构件，在钢带生产加工中，钢带从炉子里出来后，由于热能分布的不均匀会出现扭曲、边浪、凹凸形等影响钢带的平整度，因此需要对其进行压平处理，但是现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：
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现有的装置在加工过程中不具有对钢带的移动起到限位作用，导致钢带在移动过程中产生偏移，从而影响正常的压平过程，且现有的装置不能均匀的对物料进行压平，从而影响原料加工时的美观程度，并且现有的装置散热性能较差，从而缩短了装置的使用寿命，导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种合金钢带加工用压平装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有限位功能，且不能对原料进行均匀的压平，并且现有的装置散热性能较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢带加工用压平装置，包括箱体和气缸，所述箱体外表面设置有传送带，且箱体上端安装有限位块，所述限位块外表面设置有弹簧，且弹簧末端与挡板相连接，所述箱体外表面设置有气缸，且气缸输出端与支撑板相连接，所述支撑板上端安装有伸缩杆，且伸缩杆末端与导向板相连接，所述支撑板上端设置有导向杆，且导向杆末端从导向板内部贯穿，所述导向板外表面设置有电推杆，且电推杆末端与压板相连接，所述箱体内部设置有风机，且风机外表面安装有防尘网，所述箱体外表面设置有连接轴，且连接轴末端与箱门相连接，并且箱门外表面安装有散热板。
[0006]
优选的，所述挡板通过弹簧与限位块构成弹性结构，且挡板关于传送带的中心轴线对称设置有2个。
[0007]
优选的，所述导向板通过导向杆与支撑板构成伸缩结构，且导向板的宽度小于支撑板的宽度。
[0008]
优选的，所述防尘网横向剖面呈矩形状结构，且防尘网的面积与风机的面积相等。
[0009]
优选的，所述箱门通过连接轴与箱体构成转动结构，且箱门的长度等于箱体长度的一半。
[0010]
优选的，所述散热板侧向剖面呈矩形状结构，且散热板的数量与箱门的数量相等。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金钢带加工用压平装置，
[0012]
1.该装置在使用时使用者可通过弹簧的弹力调节挡板与限位块之间的间距，使得挡板对原料的移动起到限位作用，防止原料发生偏移，当移动到适宜的位置时，通过螺栓将挡板与传送带相连接，保障该装置使用时的安全性，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有限位功能的问题，满足了使用者的使用需求；
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2.该装置在工作时，可通过气缸带动支撑板进行左右移动，从而使得导向板带动压板进行左右移动，使得压板可对原料进行均匀的压平，从而提高了原料的加工效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有均匀压平功能的问题，提高了该装置整体的实用性；
[0014]
3.该装置在工作时会产生大量的热能积累在箱体内部，使用者可将风机通电，使得风机对箱体内部进行风冷散热，使得热能从散热板传递到外界，同时防尘网可对风机起到保护作用，防止外界颗粒较大的杂质进入到风机内部，影响风机的正常使用，提高了风机的使用寿命，解决了上述背景技术中提出现有的装置散热性能较差的问题，提高该装置整体的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型电推杆与压板安装俯视结构示意图；
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图3为本实用新型散热板与箱门安装后视结构示意图；
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图4为本实用新型箱体与风机安装侧视结构示意图。
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图中：1、箱体；2、传送带；3、限位块；4、弹簧；5、挡板；6、气缸；7、支撑板；8、伸缩杆；9、导向板；10、导向杆；11、电推杆；12、压板；13、风机；14、防尘网；15、连接轴；16、箱门；17、散热板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金钢带加工用压平装置，包括箱体1、传送带2、限位块3、弹簧4、挡板5、气缸6、支撑板7、伸缩杆8、导向板9、导向杆10、电推杆11、压板12、风机13、防尘网14、连接轴15、箱门16和散热板17，箱体1外表面设置有传送带2，且箱体1上端安装有限位块3，限位块3外表面设置有弹簧4，且弹簧4末端与挡板5相连接，箱体1外表面设置有气缸6，且气缸6输出端与支撑板7相连接，支撑板7上端安装有伸缩杆8，且伸缩杆8末端与导向板9相连接，支撑板7上端设置有导向杆10，且导向杆10末端从导向板9内部贯穿，导向板9外表面设置有电推杆11，且电推杆11末端与压板12相连接，箱体1内部设置有风机13，且风机13外表面安装有防尘网14，箱体1外表面设置有连接轴15，且连接轴15末端与箱门16相连接，并且箱门16外表面安装有散热板17。
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挡板5通过弹簧4与限位块3构成弹性结构，且挡板5关于传送带2的中心轴线对称设置有2个，在使用时使用者可通过弹簧4的弹性调节挡板5与限位块3之间的间距，使得挡板5对物料的移动起到限位作用，防止物料在移动时产生偏移。
[0023]
导向板9通过导向杆10与支撑板7构成伸缩结构，且导向板9的宽度小于支撑板7的宽度，对导向板9的移动起到限位作用，使得导向板9始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置使用时的安全性。
[0024]
防尘网14横向剖面呈矩形状结构，且防尘网14的面积与风机13的面积相等，防尘网14可对风机13起到保护作用，防止外界颗粒较大的杂质渗入到风机13内部，提高风机13的使用寿命。
[0025]
箱门16通过连接轴15与箱体1构成转动结构，且箱门16的长度等于箱体1长度的一半，当不使用时，使用者可在连接轴15的作用下将箱门16与箱体1分离，从而方便使用者对箱体1内部进行清理与维护，提高了该装置整体的使用寿命。
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散热板17侧向剖面呈矩形状结构，且散热板17的数量与箱门16的数量相等，该装置在工作时会产生大量的热能积累在箱体1内部，使用者可将风机13通电对箱体1内部进行风冷散热，使得热能通过散热板17传递到外界，提高了该装置的散热效果。
[0027]
工作原理：在使用该合金钢带加工用压平装置时，首先将待压平加工的装置放置到传送带2上端，其次使用者可拉动挡板5，使得挡板5通过弹簧4的弹力与限位块3进行伸缩，从而使得挡板5对原料的移动起到限位作用，当移动到适宜的位置时通过螺栓将挡板5与传送带2之间固定，保障该装置的正常使用，其次将伸缩杆8通电，使得伸缩杆8带动导向板9向上移动，同时将电推杆11通电，使得压板12的位置与原料的位置相对应；
[0028]
当位置调节完成时，使用者可将传送带2通电，带动原料进行移动，同时使用者可通过伸缩杆8带动导向板9沿着导向杆10的外表面上下来回移动，使得压板12对原料进行压平，其次使用者可将气缸6通电，使得气缸6通过支撑板7带动导向板9进行左右移动，从而使得压板12可对原料进行均匀的压平，从而提高了原料的加工质量，提高了原料的使用价值；
[0029]
在工作过程中会产生大量的热能积累在箱体1内部，使用者可将风机13通电，使得风机13对箱体1内部进行风冷散热，从而使得热能通过散热板17传递到外界，提高了该装置的散热效果，在风机13工作的过程中，防尘网14可对风机13起到保护作用，防止外界颗粒较大的杂质渗入到风机13内部影响风机13的正常使用，提高了风机13的使用寿命，当不使用时，使用者可在连接轴15的作用下使得箱门16与箱体1分离，从而方便使用者对箱体1内部进行清理与维护，提高了该装置整体的使用寿命，增加了整体的实用性。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。