一种用于安装埋热管的均温板外壳体的制作方法

本实用新型涉及热管加工技术领域，具体为一种用于安装埋热管的均温板外壳体。

背景技术：

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛(georgegrover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成一定的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封，管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段，当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。

热管布置在表面的情况下，通常做法是由盖板；基板；热管组合而成，基板及盖板的厚度因为材料变形的问题不能做薄，从而带来设计困难，因为热管的材质通常是铜材，均温板无法做”氧化”类似的化学表面处理，散热器铝制基板及盖板如需要做氧化等化学处理，在焊接后需要再去除表面镍层，做其它表面处理，工艺难度大，成品率低，焊接后焊缝处缝隙及平面度难以保证；因此市场急需研制一种用于安装埋热管的均温板外壳体来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于安装埋热管的均温板外壳体，以解决上述背景技术中提出的热管布置在表面的情况下，成品质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于安装埋热管的均温板外壳体，包括均温板壳体和成品散热件，所述均温板壳体的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有卡槽，所述成品散热件与均温板壳体设置为一体结构，所述均温板壳体的下端面设置有安装槽口，所述安装槽口与均温板壳体设置为一体结构。

优选的，所述安装槽口的外部设置有固定盖板，所述固定盖板的形状与安装槽口的形状相同，所述安装槽口和固定盖板的外部均设置有倒圆角，所述固定盖板通过安装槽口与均温板壳体贴合，且固定盖板通过倒圆角与均温板壳体卡合。

优选的，所述安装槽口的内表面设置有第一热管槽口，所述第一热管槽口的一侧设置有第二热管槽口，所述第二热管槽口的一侧设置有第三热管槽口，所述第一热管槽口、第二热管槽口和第三热管槽口均与均温板壳体设置为一体结构，所述固定盖板的下端面设置有卡口，且卡口分别与第一热管槽口、第二热管槽口和第三热管槽口贴合。

优选的，所述第一热管槽口的深度、第二热管槽口的深度和第三热管槽口的深度相同，所述第一热管槽口的形状、第二热管槽口的形状和第三热管槽口的形状均不相同。

优选的，所述成品散热件的一侧设置有限位板，所述限位板与成品散热件设置为一体结构。

优选的，所述成品散热件的两侧均设置有侧固定板，所述侧固定板与成品散热件设置为一体结构，所述侧固定板的外部和均温板壳体的下端面均安装有铝合金散热片，所述铝合金散热片与成品散热件设置为一体结构。

优选的，所述成品散热件的内部设置有安装口，且安装口的位置与安装槽口的位置相同，所述成品散热件的内部安装有定位柱，所述定位柱的一侧设置有连接卡块，所述连接卡块与成品散热件设置为一体结构，所述成品散热件的一侧设置有连接条，所述连接条的内部设置有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过安装槽口的设置，使用时，可先打开固定盖板，将热管镶嵌在第一热管槽口、第二热管槽口和第三热管槽口内部，因固定盖板和均温板壳体采用高强度性能材料，因此，加工好形状后可做化学镀镍处理，处理好后，可通过锡焊的方式将热管、固定盖板和均温板壳体焊接在一起，焊缝处一体加工成型，通过安装槽口可使的焊缝面焊缝均匀，平面度好，美观，提升产品质量，且方便进行后续处理和加工，便于操作，安装固定方便，提高了工作效率。

2.该实用新型通过第成品散热件的设置，焊接好的部件称为焊接部件，对焊接部件进行机加工，得到最终成品散热件，成品散热件依照要求做表面处理，即完成成品，操作简单，降低了表面处理难度，可直接做常规铝材可以做的大部分表面处理，提高了产品质量，且可根据需求将成品散热件制造所需，提高成品功能性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于安装埋热管的均温板外壳体的整体示意图；

图2为本实用新型的一种用于安装埋热管的均温板外壳体的仰视图；

图3为本实用新型的成品散热件的整体示意图。

图中：1、均温板壳体；2、固定盖板；3、安装槽口；4、第一热管槽口；5、第二热管槽口；6、第三热管槽口；7、成品散热件；8、侧固定板；9、铝合金散热片；10、限位板；11、定位柱；12、连接卡块；13、连接条；14、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于安装埋热管的均温板外壳体，包括均温板壳体1和成品散热件7，均温板壳体1的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有卡槽，成品散热件7与均温板壳体1设置为一体结构，均温板壳体1的下端面设置有安装槽口3，安装槽口3与均温板壳体1设置为一体结构，通过安装槽口3可使的焊缝面焊缝均匀，平面度好，美观，提升产品质量，且方便进行后续处理和加工。

进一步，安装槽口3的外部设置有固定盖板2，固定盖板2的形状与安装槽口3的形状相同，安装槽口3和固定盖板2的外部均设置有倒圆角，固定盖板2通过安装槽口3与均温板壳体1贴合，且固定盖板2通过倒圆角与均温板壳体1卡合，通过固定盖板2与安装槽口3进行卡合，使得均温板壳体1表面平整，提高成品加工质量。

进一步，安装槽口3的内表面设置有第一热管槽口4，第一热管槽口4的一侧设置有第二热管槽口5，第二热管槽口5的一侧设置有第三热管槽口6，第一热管槽口4、第二热管槽口5和第三热管槽口6均与均温板壳体1设置为一体结构，固定盖板2的下端面设置有卡口，且卡口分别与第一热管槽口4、第二热管槽口5和第三热管槽口6贴合，通过将热管镶嵌在第一热管槽口4、第二热管槽口5和第三热管槽口6内部，便于后续加工操作。

进一步，第一热管槽口4的深度、第二热管槽口5的深度和第三热管槽口6的深度相同，第一热管槽口4的形状、第二热管槽口5的形状和第三热管槽口6的形状均不相同，可通过不同类型的槽口固定不同的热管，根据需求改变。

进一步，成品散热件7的一侧设置有限位板10，限位板10与成品散热件7设置为一体结构，焊接好的部件称为焊接部件，对焊接部件进行机加工，得到最终成品散热件7。

进一步，成品散热件7的两侧均设置有侧固定板8，侧固定板8与成品散热件7设置为一体结构，侧固定板8的外部和均温板壳体1的下端面均安装有铝合金散热片9，铝合金散热片9与成品散热件7设置为一体结构，可根据需求将成品散热件7制造所需，提高成品功能性。

进一步，成品散热件7的内部设置有安装口，且安装口的位置与安装槽口3的位置相同，成品散热件7的内部安装有定位柱11，定位柱11的一侧设置有连接卡块12，连接卡块12与成品散热件7设置为一体结构，成品散热件7的一侧设置有连接条13，连接条13的内部设置有缺口14。

工作原理：使用时，可先打开固定盖板2，将热管镶嵌在第一热管槽口4、第二热管槽口5和第三热管槽口6内部，通过不同类型的槽口固定不同的热管，根据需求改变，因固定盖板2和均温板壳体1采用高强度性能材料，因此，加工好形状后可做化学镀镍处理，处理好后，可通过锡焊的方式将热管、固定盖板2和均温板壳体1焊接在一起，焊缝处一体加工成型，通过安装槽口3可使的焊缝面焊缝均匀，平面度好，美观，提升产品质量，且方便进行后续处理和加工，完成后，再盖上盖板，再次进行焊接，焊接好的部件称为焊接部件，对焊接部件进行机加工，得到最终成品散热件7，成品散热件7依照要求做表面处理，即完成成品，操作简单，降低了表面处理难度，可直接做常规铝材可以做的大部分表面处理，可根据需求将成品散热件7制造所需，提高成品功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。