一种铝型材用冷却通道的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材用冷却通道。


背景技术：

[0002]
随着社会经济的不断发展，促使铝冶炼和铝型材加工业的不断发展，铝型材逐渐被军用工业和民用工业广泛运用，铝型材在加工过程中，需要经过从挤压机中进行挤压的生产流程，挤压完成后，需要对铝型材的表面冷却散热，现阶段铝型材的散热装置大多采用风冷或者自然冷却，散热效率较为低下，在采用水冷散热装置，容易出现散热不均匀的现象，并且散热用水浪费较为严重。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝型材用冷却通道，以解决上述背景技术中提出的现阶段铝型材的散热装置大多采用风冷或者自然冷却，散热效率较为低下，在采用水冷散热装置，容易出现散热不均匀的现象，并且散热用水浪费较为严重的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用冷却通道，包括冷却箱、传送机构主体、水泵和吹风机，所述冷却箱的内部安装有传送机构主体，所述冷却箱背面的底端安装有水泵，所述水泵的入水端安装有吸水管，且吸水管的底端穿过冷却箱延伸至冷却箱的内部，所述水泵的出水端安装有第一输水管，所述冷却箱背面的顶端安装有第一过滤箱，所述第一输水管的顶端与第一过滤箱相连通，所述第一过滤箱的底端安装有第一排水管，且第一排水管的中部安装有第一水阀，所述第一过滤箱的顶端安装有第二输水管，所述第二输水管的一端与第一过滤箱相连通，所述第二输水管的另一端穿过冷却箱延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的内部安装有三组出水管，顶端所述出水管的顶端与第二输水管相连通，三组所述出水管通过第三输水管相连通，所述第三输水管的表面皆均匀安装有喷水头，所述冷却箱的顶端安装有吹风机，所述吹风机的出风端安装有第一输风管，所述第一输风管的底端穿过冷却箱延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的内部安装有三组第二输风管，顶端所述第二输风管的顶端与第一输风管相连通，三组所述第二输风管通过出风管相连通，所述第二输风管的表面皆均匀安装有喷风头。
[0005]
优选的，所述冷却箱背面的中间处安装有第二过滤箱，所述第一排水管的底端与第二过滤箱相连通，所述第二过滤箱的底端连通有第二排水管，所述第二排水管的中部安装有第二水阀。
[0006]
优选的，所述传送机构主体履带的表面均匀开设有漏水孔，所述传送机构主体底盘的表面均匀开设有漏水孔。
[0007]
优选的，所述传送机构主体履带的表面均匀焊接有凸块，且凸块皆呈矩形。
[0008]
优选的，所述第一过滤箱的内部设置有过滤网，且过滤网的边缘处皆与第一过滤箱内壁焊接固定。
[0009]
优选的，所述出水管和第二输风管的两端皆焊接有支撑架，且支撑架皆与冷却箱
内壁焊接固定。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型保证了铝型材的散热效率，避免铝型材因冷却面不均匀，导致变形，同时也避免水滴附着在已经冷却的铝型材上，优化了工序，提高了工厂的生产效率，冷却用水可循环使用，减少了用水量，节省了工厂的生产成本，保证了冷却用水的清洁程度，避免污垢沉积过多；
[0011]
1、通过设置水泵、喷风头、吹风机和喷水头，用户在需要对铝型材进行散热处理时，可启动水泵，通过水泵将传送机构主体中的水输送至喷水头喷出，对铝型材表面喷洒，启动吹风机，使得吹风机将冷风通过喷风头吹至铝型材表面，使得该装置可通过环绕的水雾对铝型材进行降温，冷风的吹动也加快铝型材的散热，保证了铝型材的散热效率，避免铝型材因冷却面不均匀，导致变形，同时也避免水滴附着在已经冷却的铝型材上，优化了工序，提高了工厂的生产效率，冷却用水可循环使用，减少了用水量，节省了工厂的生产成本；
[0012]
2、通过设置第二过滤箱、第一排水管、第一水阀和第二水阀，用户可通过滤网对循环使用的水进行过滤，通过第二过滤箱将水中细小的污垢进行沉积，保证了冷却用水的清洁程度，避免污垢沉积过多，使得喷洒时对铝型材造成污染，方便用户清理沉积的污垢，且不会过多的损耗冷却用水，降低了成本的损耗。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0014]
图2为本实用新型中图1中a-a处的结构侧视剖面示意图；
[0015]
图3为本实用新型中图1中b-b处的结构侧视剖面示意图；
[0016]
图4为本实用新型的结构俯视示意图。
[0017]
图中：1、冷却箱；2、传送机构主体；3、水泵；4、吸水管；5、第一输水管；6、第一过滤箱；7、第二输水管；8、出水管；9、第二过滤箱；10、第一排水管；11、第一水阀；12、第二排水管；13、第二水阀；14、吹风机；15、第一输风管；16、第二输风管；17、喷风头；18、喷水头；19、第三输水管；20、出风管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0020]
一种铝型材用冷却通道，包括冷却箱1、传送机构主体2、水泵3和吹风机14，冷却箱1的内部安装有传送机构主体2，冷却箱1背面的中间处安装有第二过滤箱9，第一排水管10的底端与第二过滤箱9相连通，第二过滤箱9的底端连通有第二排水管12，第二排水管12的中部安装有第二水阀13，其作用为当冷却用水长期使用时，水中会出现污垢，并在第二过滤箱9处沉积，用户可在该装置闲置时，可关闭第一水阀11，将水流阻挡在第一过滤箱6中，开启第二过滤箱9，污水通过第二排水管12排出，保证了冷却用水的清洁程度，避免污垢沉积过多，使得喷水头18喷洒时对铝型材造成污染，传送机构主体2履带的表面均匀开设有漏水
孔，传送机构主体2底盘的表面均匀开设有漏水孔，其作用为在喷水头18喷淋下，从铝型材滑落的水会通过传送机构主体2履带上漏水孔重新落入冷却箱1，使得冷却用水可以循坏使用，节省了工厂的生产成本，节约了水资源，传送机构主体2履带的表面均匀焊接有凸块，且凸块皆呈矩形，其作用为通过凸块将铝型材进行垫高，方便水流和冷风对铝型材进行全方位的散热冷却，避免铝型材的表面冷却不均匀，导致变形，冷却箱1背面的底端安装有水泵3，水泵3的入水端安装有吸水管4，且吸水管4的底端穿过冷却箱1延伸至冷却箱1的内部，水泵3的出水端安装有第一输水管5，冷却箱1背面的顶端安装有第一过滤箱6，第一过滤箱6的内部设置有过滤网，且过滤网的边缘处皆与第一过滤箱6内壁焊接固定，其作用为通过过滤网将冷却用水进行过滤，使得污垢可以沉积到第二过滤箱9内，避免污垢直接进入第二输水管7内，提高冷却用水的清洁性，第一输水管5的顶端与第一过滤箱6相连通，第一过滤箱6的底端安装有第一排水管10，且第一排水管10的中部安装有第一水阀11，第一过滤箱6的顶端安装有第二输水管7，第二输水管7的一端与第一过滤箱6相连通，第二输水管7的另一端穿过冷却箱1延伸至冷却箱1的内部，冷却箱1的内部安装有三组出水管8，出水管8和第二输风管16的两端皆焊接有支撑架，且支撑架皆与冷却箱1内壁焊接固定，其作用为通过支撑架对出水管8和第二输风管16进行支撑，避免出水管8和第二输风管16在输送时晃动，提高稳定性，顶端出水管8的顶端与第二输水管7相连通，三组出水管8通过第三输水管19相连通，第三输水管19的表面皆均匀安装有喷水头18；
[0021]
冷却箱1的顶端安装有吹风机14，吹风机14的出风端安装有第一输风管15，第一输风管15的底端穿过冷却箱1延伸至冷却箱1的内部，冷却箱1的内部安装有三组第二输风管16，顶端第二输风管16的顶端与第一输风管15相连通，三组第二输风管16通过出风管20相连通，第二输风管16的表面皆均匀安装有喷风头17。
[0022]
工作原理：首先用户将水泵3和吹风机14的控制端与传送机构主体2的控制总端电连接，用户将冷却箱1中注入水，将铝型材放置在传送机构主体2右侧履带的凸块上，将第一水阀11打开，将第二水阀13关闭，启动传送机构主体2，传送机构主体2的履带带动铝型材往左移动，启动水泵3，水泵3将传送机构主体2中的水通过吸水管4抽出，且输送至第一输水管5，再从第一输水管5输送至第一过滤箱6，从第一过滤箱6通过第一排水管10落入第二过滤箱9，水积满第一过滤箱6时，在水压的作用力下，使得水从第一过滤箱6进入第二输水管7，水再通过第三输水管19分流，输送至三组出水管8，并通过出水管8上的喷水头18喷出，对铝型材进行多方位喷淋，水流遇热蒸发，对铝型材进行散热，多余的水通过传送机构主体2履带上漏水孔重新落入冷却箱1，完成循环，然后启动吹风机14，吹风机14将冷风输送至第一输风管15，冷风通过出风管20分流，输送至三组第二输风管16，并通过第二输风管16上的喷风头17喷出，对铝型材进行多方位的吹拂，加快铝型材上的水蒸发，并将附着在铝型材表面的水滴吹落，当冷却用水长期使用时，水中会出现污垢，并在第二过滤箱9处沉积，用户可在该装置闲置时，可关闭第一水阀11，将水流阻挡在第一过滤箱6中，开启第二过滤箱9，污水通过第二排水管12排出。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。