一种便于定位的精密成型模具的制作方法

本公开一般涉及精密成型模具，具体涉及一种便于定位的精密成型模具。

背景技术：

成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

在实际的生产过程中导向结构用于上模座及下模座之间的定位，因此导向结构往往也影响着成型模具的精密性，同时在实际生产过程，往往通过在成型模具中设置缓冲结构，避免压制过程损坏模具本体。

然而对于现有技术中，导向结构是通过导向柱与导向槽实现定位作用，因此在使用中会出现上模座的导向柱卡在下模座导向槽的边沿现象，对模具本身易造成一定的损伤；同时，传统方式下的缓冲结构是通过上模座与下模座间缓冲弹簧实现缓冲作用，该结构下由于缓冲弹簧暴露在外侧且没有外物支撑，缓冲效果不好且易造成错位损坏。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种导向性好，不易损坏，缓冲效果较好的一种便于定位的精密成型模具。

本实用新型提供一种便于定位的精密成型模具，包括：包括上模座、下模座、缓冲机构、导向机构；

所述下模座的顶端固定安装有下模板，所述下模板的顶端固定安装有模体，所述模体内部开设有型腔；所述上模座的底端固定安装有上模板，所述上模板的底端对应所述型腔固定安装有压板；

所述缓冲机构包括：连接板，缓冲体以及缓冲板；所述缓冲体安装于所述下模座顶端且位于所述下模板两侧，所述缓冲体上端部设有缓冲槽，所述连接板通过缓冲弹簧与所述缓冲槽底部固定连接；所述缓冲板对应于所述缓冲槽安装于所述上模座底部两侧，使得所述缓冲板可进入所述缓冲槽与所述连接板接触；

所述导向机构包括：导向装置以及导向体；所述导向体安装于所述下模座顶部四角，所述导向体上设有导向槽；所述导向装置对应所述导向槽安装于所述上模座底部顶部四角，使得所述导向装置可伸入至所述导向槽底部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向装置包括第一导向柱以及第二导向柱；所述第一导向柱安装于所述上模座四角，所述第二导向柱安装在所述第一导向柱底部；所述第二导向柱及第二导向柱均为截圆锥体结构；所述第一导向柱内径大于所述第二导向柱内径；所述导向槽对应所述导向装置具有第一凹槽以及第二凹槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，每个所述第一导向柱底部均安装有两个第二导向柱；每个所述第一凹槽底部对应设有两个第二凹槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向装置与所述上模座为一体铸造而成。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板上安装有防磨垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接板上安装有防磨垫。

本实用新型优点：

在合模的过程中，由于设置有缓冲机构，当上模座下压时，上模座底部安装的缓冲板通过缓冲槽进入到缓冲体中，由于缓冲槽底部通过缓冲弹簧连接有连接板，使得缓冲板下压连接板，实现定位缓冲的作用。该缓冲机构通过缓冲板、缓冲弹簧、连接板的配合，不易出现弹簧错位而导致缓冲件的损坏。

同时由于上模座四角安装有导向装置，所述下模座四角对应设置有导向槽，在上模座下压的过程，导向装置可以进入至导向槽中进行定位，确保了定位的精密性。

进一步的，所述导向装置包括截圆锥体结构的第一导向柱以及第二导向柱且所述第一导向柱内径大于所述第二导向柱内径，所述导向槽对应所述导向装置具有第一凹槽以及第二凹槽；因此在定位过程中，由于所述第一导向柱与所述第二导向柱具有截圆锥体结构，使得所述导向装置较易进入到导向槽中定位，防止出现导向装置卡在所述导向槽的边沿；同时，通过在第一导向柱底部设置的第二导向柱，使得在定位过程中定位更加精确，定位误差较小。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种便与定位的精密成型模具主视结构示意图；

图2为图1所示精密成型模具的侧视结构示意图；

图3为图1所示上模座的结构示意图；

图4为图1所示下模座的结构示意图；

图中标号：

1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、下模板；5、模体；6、型腔；7、防磨垫；8、压板；9、连接板；10、缓冲体；11、缓冲板；12、缓冲槽；13、缓冲弹簧；14、导向装置；15、导向体；16、导向槽；17、第一导向柱；18、第二导向体；19、第一凹槽；20、第二凹槽；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1为本申请提供的一种便于定位的精密成型模具主视结构示意图，包括上模座1、下模座2、缓冲机构、导向机构；

所述下模座2的顶端固定安装有下模板4，如图2所示，所述下模板4的顶端固定安装有模体5，所述模体5内部开设有型腔6；所述上模座1的底端固定安装有上模板3，所述上模板3的底端对应所述型腔6固定安装有压板8；

所述缓冲机构包括：连接板9，缓冲体10以及缓冲板11；所述缓冲体10安装于所述下模座2顶端且位于所述下模板4两侧，所述缓冲体10上端部设有缓冲槽12，所述连接板9通过缓冲弹簧13与所述缓冲槽12底部固定连接；所述缓冲板11对应于所述缓冲槽12安装于所述上模座1底部两侧，使得所述缓冲板11可进入所述缓冲槽12与所述连接板9接触；

如图3及图4所示，所述导向机构包括：导向装置14以及导向体15；所述导向体15安装于所述下模座2顶部四角，所述导向体15上设有导向槽16；所述导向装置14对应所述导向槽16安装于所述上模座1底部顶部四角，使得所述导向装置14可伸入至所述导向槽16底部。

在合模的过程中，由于设置有缓冲机构，当上模座1下压时，上模座1底部安装的缓冲板11通过缓冲槽12进入到缓冲体10中，由于缓冲槽12底部通过缓冲弹簧13连接有连接板9，使得缓冲板10下压连接板9，实现定位缓冲的作用。该缓冲机构通过缓冲板11、缓冲弹簧13、连接板9的配合，不易出现弹簧错位而导致缓冲件的损坏。

所述上模板3的底端对应所述型腔6固定安装有压板8，合模完成后，压板8与所述型腔6配合，便于型腔内物料成型。

同时由于上模座1四角安装有导向装置，所述下模座2四角对应设置有导向槽16，在上模座1下压的过程，导向装置可以进入至导向槽中16进行定位，确保了定位的精密性。

优选的，为了增强模具结构稳定及精密性，所述缓冲板11与所述上模座1可一体铸造而成，所述下模座2与所述缓冲体10一体铸造而成。

优选的，为了增强缓冲效果，所述缓冲弹簧13可采用多个，例如，如图1所示，每个缓冲体10内可安装两个缓冲弹簧13。

其中，在所述导向装置14的优选实施方式中，如图3及图4所示，所述导向装置14包括第一导向柱17以及第二导向柱18；所述第一导向柱17安装于所述上模座1四角，所述第二导向柱18安装在所述第一导向柱17底部，所述第二导向柱18及第二导向柱18均为截圆锥体结构；所述第一导向柱17内径大于所述第二导向柱18内径；所述导向槽16对应所述导向装置14具有第一凹槽19以及第二凹槽20；所述第一凹槽19底部设有第二凹槽20；所述第一凹槽19与所述第二凹槽20均为截圆锥体结构。

在定位过程中，由于所述第一导向柱17与所述第二导向柱18具有截圆锥体结构，使得所述导向装置14较易进入到导向槽16中定位，防止出现导向装置14卡在所述导向槽16的边沿；同时，通过在第一导向柱17底部设置的第二导向柱18，使得在定位过程中定位更加精确，定位误差较小。

其中，在所述导向装置14的优选实施方式中，每个所述第一导向柱17底部均安装有两个第二导向柱18；每个所述第一凹槽19底部对应设有两个第二凹槽20。

其中，在所述导向装置14的优选实施方式中，所述导向装置14与所述上模座1为一体铸造而成。

所述导向装置14与所述上模座1一体铸造，与焊接或其他固定方式相比，一体铸造结构稳定并且可以减少误差，当上模座1下压时，导向装置14可以顺利且较契合的进入到导向槽中，避免焊接方式下焊接处无法进入导向槽影响生产进程。

其中，在所述连接板9的优选实施方式中，所述连接板9上安装有防磨垫7。

由于在实际的生产过程中，需要经常的合模以及开模，使得缓冲板11需要经常与缓冲体10内的连接板9接触压缩，在所述连接板9上安装防磨垫7可以有效保证磨损较少，防止连接板9磨损严重，影响合模。

其中，在所述缓冲板11的优选实施方式中，所述缓冲板11为轻质pvc板。

所述缓冲板11采用轻质pcv板，可以减轻装置重量，具有轻质、隔热、阻燃、防腐蚀等多项优点。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。