1.本实用新型涉及线材处理技术领域，尤其涉及一种线材自动处理设备的自动切编织线装置。
背景技术：
2.随着现代社会的不断进步，电子产品在生活中得到了越来越普遍的使用，与电子产品配套使用的是连接线，在组装连接线之前需要对线材进行分线，不同的电子产品对生产要求不一样，对线材的需求有两并线、三并线或者五并线，接着将不同的并线裁剪成规定的尺寸大小再组装在电子产品的连接端子上，目前的裁剪工作一般是通过人工操作来完成，工作效率低，劳动强度大，长时间工作而容易造成视觉疲劳，进而影响裁剪线材的产品质量，报废率高，相应地增加生产成本，甚至难以满足大规模批量生产需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线材自动处理设备的自动切编织线装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种线材自动处理设备的自动切编织线装置，包括底架，所述底架设置有用于裁剪线材的裁剪组件，所述裁剪组件的上方设置有安装座，所述底架设置有用于夹持线材的夹持组件，所述裁剪组件并排设置有结构相同的第一刀具与第二刀具，所述第一刀具包括剪切夹指气缸，所述剪切夹指气缸的输出端分别连接有左切刀与右切刀，所述左切刀的端部设置有用于夹住线材的弧形切刃，所述右切刀的端部设置有y字形切口，所述y字形切口的端部设置有与弧形切刃匹配工作的半圆形切刃。
5.优选的，所述夹持组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端驱动连接有移动座，所述移动座设置有推送气缸，所述推送气缸的输出端连接有推送板，所述推送板并排设置有第一上夹手气缸与第二上夹手气缸，所述第一上夹手气缸与第二上夹手气缸的输出端分别连接有第一夹爪对件与第二夹爪对件。
6.优选的，所述第一夹爪对件与第二夹爪对件均设置有硅胶块，所述硅胶块设置有防滑槽。
7.优选的，所述底架并排设置有第一下夹手气缸与第二下夹手气缸，所述第一下夹手气缸与第二下夹手气缸的输出端分别连接有第三夹爪对件与第四夹爪对件。
8.本实用新型的有益效果：一种线材自动处理设备的自动切编织线装置，包括底架，所述底架设置有用于裁剪线材的裁剪组件，所述裁剪组件的上方设置有安装座，所述底架设置有用于夹持线材的夹持组件，所述裁剪组件并排设置有结构相同的第一刀具与第二刀具，所述第一刀具包括剪切夹指气缸，所述剪切夹指气缸的输出端分别连接有左切刀与右切刀，所述左切刀的端部设置有用于夹住线材的弧形切刃，所述右切刀的端部设置有y字形切口，所述y字形切口的端部设置有与弧形切刃匹配工作的半圆形切刃。
9.工作时，输送带将两端各自经过刷分编织成两并线的线材运送到夹持组件的位
置，夹持组件夹持定位线材两端各自的两并线的其中一条并线，结构相同的第一刀具与第二刀具分别对线材两端各自的两并线的另一条并线进行裁剪操作，剪切夹指气缸的输出端驱动左切刀与右切刀相向移动做闭合动作，通过凹陷的弧形切刃夹住线材，使得另一条并线稳定放置于左切刀，右切刀通过半圆形切刃运动伸出而靠近另一条并线，使半圆形切刃与弧形切刃包围贴合另一条并线，有利于有效稳定剪切另一条并线四周边沿多余的线材，保证线材剪切尺寸的一致性，本装置能够同步对线材两端各自的两并线进行剪切工作，极大提高工作效率与加工精度。本实用新型实现对线材的自动化定位与裁剪工作，自动化程度高，有效提高工作效率与产品质量，满足大规模批量生产需求。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型第一刀具的结构示意图。
12.附图标记包括：
13.1——底架
14.2——裁剪组件
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21——第一刀具
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211——剪切夹指气缸
15.212——左切刀
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213——右切刀
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214——弧形切刃
16.215——y字形切口
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216——半圆形切刃
17.22——第二刀具
18.3——安装座
19.4——夹持组件
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40——驱动气缸
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41——移动座
20.42——推送气缸
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43——推送板
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44——第一上夹手气缸
21.45——第二上夹手气缸
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46——第一夹爪对件
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47——第二夹爪对件
22.48——硅胶块
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49——防滑槽
23.5——第一下夹手气缸
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51——第三夹爪对件
24.6——第二下夹手气缸
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61——第四夹爪对件。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1至图2所示，本实用新型的一种线材自动处理设备的自动切编织线装置，包括底架1，所述底架1设置有用于裁剪线材的裁剪组件2，所述裁剪组件2的上方设置有安装座3，所述底架1设置有用于夹持线材的夹持组件4，所述裁剪组件2并排设置有结构相同的第一刀具21与第二刀具22，所述第一刀具21包括剪切夹指气缸211，所述剪切夹指气缸211的输出端分别连接有左切刀212与右切刀213，所述左切刀212的端部设置有用于夹住线材的弧形切刃214，所述右切刀213的端部设置有y字形切口215，所述y字形切口215的端部设置有与弧形切刃214匹配工作的半圆形切刃216。
27.工作时，输送带将两端各自经过刷分编织成两并线的线材运送到夹持组件4的位置，夹持组件4夹持定位线材两端各自的两并线的其中一条并线，结构相同的第一刀具21与第二刀具22分别对线材两端各自的两并线的另一条并线进行裁剪操作，剪切夹指气缸211的输出端驱动左切刀212与右切刀213相向移动做闭合动作，通过凹陷的弧形切刃214夹住
线材，使得另一条并线稳定放置于左切刀212，右切刀213通过半圆形切刃216运动伸出而靠近另一条并线，使半圆形切刃216与弧形切刃214包围贴合另一条并线，有利于有效稳定剪切另一条并线四周边沿多余的线材，保证线材剪切尺寸的一致性，本装置能够同步对线材两端各自的两并线进行剪切工作，极大提高工作效率与加工精度。本实用新型实现对线材的自动化定位与裁剪工作，自动化程度高，有效提高工作效率与产品质量，满足大规模批量生产需求。
28.如图1所示，本实施例的夹持组件4包括驱动气缸40，所述驱动气缸40的输出端驱动连接有移动座41，所述移动座41设置有推送气缸42，所述推送气缸42的输出端连接有推送板43，所述推送板43并排设置有第一上夹手气缸44与第二上夹手气缸45，所述第一上夹手气缸44与第二上夹手气缸45的输出端分别连接有第一夹爪对件46与第二夹爪对件47。具体地，驱动气缸40通过移动座41驱动推送气缸42移动，推送气缸42通过推送板43驱动第一上夹手气缸44与第二上夹手气缸45往输送带的方向移动，第一上夹手气缸44与第二上夹手气缸45分别驱动第一夹爪对件46与第二夹爪对件47从输送带夹取线材两端各自的两并线的其中一条并线且固定位置，结构紧凑，夹料效率高。
29.如图1所示，本实施例的第一夹爪对件46与第二夹爪对件47均设置有硅胶块48，所述硅胶块48设置有防滑槽49。具体地，硅胶块48富有弹性且柔软性好，能够避免划伤线材，第一夹爪对件46与第二夹爪对件47均设置有防滑槽49能够增大摩擦力，避免在夹取线材过程中发生意外滑落情况，提高工作安全性。
30.如图1所示，本实施例的底架1并排设置有第一下夹手气缸5与第二下夹手气缸6，所述第一下夹手气缸5与第二下夹手气缸6的输出端分别连接有第三夹爪对件51与第四夹爪对件61。具体地，第一下夹手气缸5与第二下夹手气缸6分别通过第三夹爪对件51与第四夹爪对件61夹取线材的两端，夹料方便快捷，定位稳定可靠。
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。