一种方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备。

背景技术：

当前，在五金材料的加工过程中，常使用切割设备用于裁切金属，尤其在金属板材的裁切加工中，最常采用气切割最板材进行切割处理，气切割适用的板材厚度范围广，且是对较厚的板材进行切割时最为经济和有效的方式。

现在市场上常见的五金切割设备大多不便于安装和使用，使用者常需要耗费大量时间用于固定和调整切割设备，另一方面，现有五金切割设备大多缺乏较好的净化和集尘功能，致使切割过程中产生的金属粉尘容易溢散，即影响工作场地整洁又可能对使用者健康产生安全隐患，同时，现有五金切割设备，大多不便于对吸尘管口的位置进行调节，难以根据实际切割过程产生的火花的方向和位置，进行吸尘管口位置的相应调节，因此市场需要一种便于安装和使用、具备较好的净化和集尘功能、便于对吸尘管口的位置进行调节的新型五金切割设备，急需在原有五金切割设备的基础上进行创新设计，为此我们提出一种方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，同类产品不便于安装和使用、缺乏较好的净化和集尘功能、不便于对吸尘管口的位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，包括五金切割设备主体和卡扣，所述五金切割设备主体的外壁安装有安装块，且安装块的内部设置有弹簧，并且弹簧的底部安装有支撑架，所述支撑架的端头处设置有滚轮，且滚轮的下方安装有轨道，所述五金切割设备主体的底部安装有限位杆，所述五金切割设备主体的上方设置有吸尘软管，且吸尘软管的端头处连接有导向板，并且导向板的下方设置有集尘桶，所述五金切割设备主体的顶部固定有立臂，且立臂的顶部贯穿有第一转轴，并且第一转轴的边侧设置有延展臂，所述延展臂的端头处贯穿有第二转轴，且第二转轴的边侧安装有套筒块，所述卡扣设置于立臂的外壁。

优选的，所述支撑架与安装块之间通过弹簧构成升降安装结构，且支撑架与轨道之间通过滚轮构成滑动安装结构。

优选的，所述轨道与五金切割设备主体之间通过限位杆构成滑动安装结构，且限位杆关于五金切割设备主体的中轴线对称设置。

优选的，所述导向板采用倾斜状设置，且导向板内表面与水平面之间的夹角为60°，并且导向板的中轴线与集尘桶的中轴线相互重合。

优选的，所述立臂与吸尘软管之间通过卡扣构成卡合安装结构，且立臂与延展臂之间通过第一转轴构成转动安装结构。

优选的，所述套筒块与延展臂之间通过第二转轴构成转动安装结构，且吸尘软管与延展臂之间通过套筒块构成固定安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，便于安装和使用，具备较好的净化和集尘功能，便于对吸尘管口的位置进行调节；

1、该方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，通过五金切割设备主体顶部连接的气切割头用于金属板材切割，且该五金切割设备通过滚轮沿轨道外壁的滑动实现直线切割效果，故而在使用时直接将轨道放置于板材上表面后，通过五金切割设备主体底部的限位杆插接入轨道端头处即可进行切割作业，且支撑架和滚轮共同构成的移动机构实现平稳运动功能，且当五金切割设备在移动中滚轮碾压碎屑等杂物时，滚轮和支撑架整体通过弹簧的伸缩进行升降运动，从而使滚轮自动越过杂物，避免杂物、碎屑堵塞造成该五金切割设备无法移动的情况发生，通过限位杆与轨道之间的滑动，实现对五金切割设备主体整体移动时的导向和限位功能，能够避免滚轮升降避让杂物时，使五金切割设备主体受影响产生同步位移而影响切割稳定性的情况发生；

2、该方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，通过五金切割设备主体顶部安装的吸风机将气流经吸尘软管和导向板后排出，从而将切割点附近空气中粉尘通过吸尘软管吸入五金切割设备主体内部，进而在含粉尘空气经过导向板后，受导向板上方安装的过滤网的过滤后排出，被过滤出的粉尘一部分附着于过滤网表面，部分粉尘经过倾斜状导向板的导向后落入导向板正下方安装的集尘桶内部，附着于过滤网下表面的粉尘受后续吸尘软管吸入气流的吹动后脱落，进而经过倾斜状导向板的导向后落入导向板正下方安装的集尘桶内部，从而实现对粉尘的收集工作；

3、该方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，具备对吸尘软管管口的位置进行调节的功能，吸尘软管通过卡扣的卡合固定于立臂和延展臂外壁，从而避免过度较长的吸尘软管拖曳散落，进而影响该五金切割设备的正常使用，当需要根据切割火花的方向和位置对吸尘软管管口位置进行调节时，首先通过第二转轴旋转套筒块，实现对吸尘软管末端一端导向直管进行方向调节，随后通过第一转轴旋转延展臂，使得吸尘软管管口位置被进一步调节，且立臂与五金切割设备主体之间为活动连接，通过旋转立臂即可对吸尘软管管口方向和位置进行进一步调节，通过三处转动结构的调节，使得该五金切割设备能够对吸尘软管管口的位置根据使用需要进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架与安装块连接处主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆与轨道连接处侧视结构示意图；

图4为本实用新型的卡扣与吸尘软管连接处俯视剖面结构示意图。

图中：1、五金切割设备主体；2、安装块；3、弹簧；4、支撑架；5、滚轮；6、轨道；7、限位杆；8、吸尘软管；9、导向板；10、集尘桶；11、立臂；12、第一转轴；13、延展臂；14、第二转轴；15、套筒块；16、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备，包括五金切割设备主体1、安装块2、弹簧3、支撑架4、滚轮5、轨道6、限位杆7、吸尘软管8、导向板9、集尘桶10、立臂11、第一转轴12、延展臂13、第二转轴14、套筒块15和卡扣16，五金切割设备主体1的外壁安装有安装块2，且安装块2的内部设置有弹簧3，并且弹簧3的底部安装有支撑架4，支撑架4的端头处设置有滚轮5，且滚轮5的下方安装有轨道6，五金切割设备主体1的底部安装有限位杆7，五金切割设备主体1的上方设置有吸尘软管8，且吸尘软管8的端头处连接有导向板9，并且导向板9的下方设置有集尘桶10，五金切割设备主体1的顶部固定有立臂11，且立臂11的顶部贯穿有第一转轴12，并且第一转轴12的边侧设置有延展臂13，延展臂13的端头处贯穿有第二转轴14，且第二转轴14的边侧安装有套筒块15，卡扣16设置于立臂11的外壁；

进一步的，支撑架4与安装块2之间通过弹簧3构成升降安装结构，且支撑架4与轨道6之间通过滚轮5构成滑动安装结构，通过升降结构和滑动结构的设置，使得当五金切割设备在移动中滚轮5碾压碎屑等杂物时，滚轮5和支撑架4整体通过弹簧3的伸缩进行升降运动，从而使滚轮5自动越过杂物，避免杂物、碎屑堵塞造成该五金切割设备无法移动的情况发生；

进一步的，轨道6与五金切割设备主体1之间通过限位杆7构成滑动安装结构，且限位杆7关于五金切割设备主体1的中轴线对称设置，通过滑动结构的设置，实现限位杆7对五金切割设备主体1整体移动时的导向和限位功能，能够避免滚轮5升降避让杂物时，使五金切割设备主体1受影响产生同步位移而影响切割稳定性的情况发生；

进一步的，导向板9采用倾斜状设置，且导向板9内表面与水平面之间的夹角为60°，并且导向板9的中轴线与集尘桶10的中轴线相互重合，通过倾斜状锥形导向板9的设置，使得附着于过滤网下表面的粉尘受后续吸尘软管8吸入气流的吹动后脱落，进而经过倾斜状导向板9的导向后落入导向板9正下方安装的集尘桶10内部，从而实现对粉尘的收集工作；

进一步的，立臂11与吸尘软管8之间通过卡扣16构成卡合安装结构，且立臂11与延展臂13之间通过第一转轴12构成转动安装结构，通过卡合结构和转动结构的设置，使得吸尘软管8通过卡扣16的卡合固定于立臂11和延展臂13外壁，从而避免过度较长的吸尘软管8拖曳散落，进而影响该五金切割设备的正常使用，通过立臂11与延展臂13之间的旋转，使得吸尘软管8末端的放置位置可以进行调节；

进一步的，套筒块15与延展臂13之间通过第二转轴14构成转动安装结构，且吸尘软管8与延展臂13之间通过套筒块15构成固定安装结构，通过转动结构和固定结构的设置，使得通过多处转动结构的调节，使得该五金切割设备能够对吸尘软管8管口的位置根据使用需要进行调节；

工作原理：在使用本方便安装且具有净化粉尘功能的五金切割设备时，根据图1-3所示，该五金切割设备，通过五金切割设备主体1顶部连接的气切割头用于金属板材切割，且该五金切割设备通过滚轮5沿轨道6外壁的滑动实现直线切割效果，故而在使用时直接将轨道6放置于板材上表面后，通过五金切割设备主体1底部的限位杆7插接入轨道6端头处即可进行切割作业，且支撑架4和滚轮5共同构成的移动机构实现平稳运动功能，且当五金切割设备在移动中滚轮5碾压碎屑等杂物时，滚轮5和支撑架4整体通过弹簧3的伸缩进行升降运动，从而使滚轮5自动越过杂物，避免杂物、碎屑堵塞造成该五金切割设备无法移动的情况发生，通过限位杆7与轨道6之间的滑动，实现对五金切割设备主体1整体移动时的导向和限位功能，能够避免滚轮5升降避让杂物时，使五金切割设备主体1受影响产生同步位移而影响切割稳定性的情况发生；

根据图1所示，该五金切割设备，通过五金切割设备主体1顶部安装的吸风机将气流经吸尘软管8和导向板9后排出，从而将切割点附近空气中粉尘通过吸尘软管8吸入五金切割设备主体1内部，进而在含粉尘空气经过导向板9后，受导向板9上方安装的过滤网的过滤后排出，被过滤出的粉尘一部分附着于过滤网表面，部分粉尘经过倾斜状导向板9的导向后落入导向板9正下方安装的集尘桶10内部，附着于过滤网下表面的粉尘受后续吸尘软管8吸入气流的吹动后脱落，进而经过倾斜状导向板9的导向后落入导向板9正下方安装的集尘桶10内部，从而实现对粉尘的收集工作；

根据图1和图4所示，该五金切割设备，具备对吸尘软管8管口的位置进行调节的功能，吸尘软管8通过卡扣16的卡合固定于立臂11和延展臂13外壁，从而避免过度较长的吸尘软管8拖曳散落，进而影响该五金切割设备的正常使用，当需要根据切割火花的方向和位置对吸尘软管8管口位置进行调节时，首先通过第二转轴14旋转套筒块15，实现对吸尘软管8末端一端导向直管进行方向调节，随后通过第一转轴12旋转延展臂13，使得吸尘软管8管口位置被进一步调节，且立臂11与五金切割设备主体1之间为活动连接，通过旋转立臂11即可对吸尘软管8管口方向和位置进行进一步调节，通过三处转动结构的调节，使得该五金切割设备能够对吸尘软管8管口的位置根据使用需要进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。