一种汽车排气系统零部件生产用液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种汽车排气系统零部件生产用液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。
3.现有技术中，在汽车排气系统的零部件生产加工中所应用的液压机中，液压机的立柱与可上下滑动的用于安装上模具的升降板之间会产生较大的摩擦，长时间使用立柱与升降板的接触面均容易出现磨损的情况，影响滑动的稳定性，也降低了使用的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车排气系统零部件生产用液压机，其利用滚珠能够减少滑环与立柱之间的摩擦力，方便滑环的滑动，也降低了立柱的磨损。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车排气系统零部件生产用液压机，包括基座，所述基座的下侧固定连接有多个底座，所述基座的上侧中部位置固定连接有下模具，所述基座的上侧固定连接有多个立柱，所述基座的上方设置有升降板，多个所述立柱的上端均贯穿升降板并共同固定连接有安装板，所述安装板与升降板之间设置有液压机构，所述升降板的下侧中部位置固定连接有与下模具相适配的上模具，所述升降板与立柱之间设置有滑动机构。
7.优选地，所述升降板上贯通设置有多个用于立柱穿过的贯通孔，所述立柱位于贯通孔的内部。
8.优选地，所述滑动机构包括固定连接在贯通孔内侧上的滑环，所述滑环的内侧对称设置有两个滚珠槽，所述滚珠槽的内部等间距设置有多个可滚动的滚珠，所述滚珠的表面与立柱的表面相抵，所述滑环的内部设置有用于滚珠加油的注油机构。
9.优选地，所述注油机构包括设置在滑环内部的注油腔，所述滑环的外侧设置有与注油腔连通的注油口，所述滚珠槽与注油腔之间等间距设置有多个连通孔。
10.优选地，所述注油口的开口端设置有密封盖，所述密封盖与注油口螺纹连接。
11.优选地，所述液压机构包括固定连接在安装板下侧的两个对称设置的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接在升降板的上侧。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过滑动机构的设置，在滚珠的作用下，能够减少滑环与立柱之间的摩擦力，方便滑环的滑动，也降低了立柱的磨损；
14.2、通过注油机构的设置，朝滚珠槽内进行加油，这样能够保证了滚珠的润滑，有助于滚珠的滚动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车排气系统零部件生产用液压机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车排气系统零部件生产用液压机的滑环的俯视剖面结构示意图。
17.图中：1安装板、2升降板、3立柱、4基座、5底座、6下模具、7上模具、8液压油缸、9滑环、10注油腔、11连通孔、12滚珠槽、13滚珠、14注油口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种汽车排气系统零部件生产用液压机，包括基座4，基座4的下侧固定连接有多个底座5，基座4的上侧中部位置固定连接有下模具6，基座4的上侧固定连接有多个立柱3，基座4的上方设置有升降板2，升降板2的下侧中部位置固定连接有与下模具6相适配的上模具7，多个立柱3的上端均贯穿升降板2并共同固定连接有安装板1，升降板2上贯通设置有多个用于立柱3穿过的贯通孔，立柱3位于贯通孔的内部。
21.安装板1与升降板2之间设置有液压机构，液压机构包括固定连接在安装板1下侧的两个对称设置的液压油缸8，液压油缸8的伸缩端固定连接在升降板2的上侧，通过液压油缸8实现工件的加工处理。
22.升降板2与立柱3之间设置有滑动机构，滑动机构包括固定连接在贯通孔内侧上的滑环9，滑环9的内侧对称设置有两个滚珠槽12，滚珠槽12的内部等间距设置有多个可滚动的滚珠13，滚珠13的表面与立柱3的表面相抵，能够减少滑环9与立柱3之间的摩擦力，方便滑环9的滑动，也降低了立柱3的磨损。
23.滑环9的内部设置有用于滚珠13加油的注油机构，注油机构包括设置在滑环9内部的注油腔10，滑环9的外侧设置有与注油腔10连通的注油口14，滚珠槽12与注油腔10之间等间距设置有多个连通孔11，注油口14的开口端设置有密封盖，密封盖与注油口14螺纹连接，能够将滚珠槽12内进行加油处理，保证了滚珠13的润滑，有助于滚珠13的滚动。
24.在工作时，首先通过液压油缸8推动升降板2下压，方便将工件进行加工处理，而在升降板2移动的过程中，滑环9沿立柱3的轴向进行滑动，通过滚珠13的设置，能够有效的减少滑环9与立柱3之间的接触面积，也减少了滑环9与立柱3之间的摩擦力，从而能够降低立柱3的磨损，延长了立柱3的使用寿命；
25.当滚珠槽12的内部缺少润滑油时，可将注油口14打开，在通过注油口14连接注油枪，方便将油剂加入注油腔10的内部，经连通孔11进入滚珠槽12的内部，达到加油的目的。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。