一种固定效果好的轧辊加工用打孔机的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种固定效果好的轧辊加工用打孔机。

背景技术：

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，而现有的轧辊加工用打孔机在使用时固定效果不好，往往轧辊在打孔过程中容易发生偏移，以至于降低打孔准确度，因此不便于加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定效果好的轧辊加工用打孔机，具备固定效果好的优点，解决了现有的轧辊加工用打孔机在使用时固定效果不好，往往轧辊在打孔过程中容易发生偏移，以至于降低打孔准确度，因此不便于加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的轧辊加工用打孔机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有左立杆和右立杆，所述左立杆和右立杆的顶部固定连接有横板，所述左立杆左侧的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的右侧贯穿至左立杆的右侧并与右立杆的左侧活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆母，所述丝杆母的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端固定连接有打孔杆；

所述左立杆左侧的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿至左立杆的右侧并固定连接有左固定块，所述右立杆的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有转板，所述螺纹杆的左侧安装有右固定块，所述右固定块和左固定块之间安装有轧辊本体。

优选的，所述丝杆母的顶部固定连接有限位杆，所述横板的底部开设有限位槽，所述限位杆的顶部与限位槽的内壁呈滑动连接。

优选的，所述右固定块的左侧开设有右卡槽，所述左固定块的右侧开设有左卡槽，所述左卡槽和右卡槽的内腔与轧辊本体的两端呈卡接连接。

优选的，所述右固定块内壁的右侧固定连接有轴承圈，所述螺纹杆的左端与轴承圈的内圈固定连接。

优选的，所述气缸的输出端固定连接有垫板，且垫板的底部与打孔电机的顶部通过螺栓连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固定效果好的轧辊加工用打孔机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转板带动螺纹杆转动，此时螺纹杆在轴承圈内部转动，在螺纹杆与右立杆螺纹连接下使螺纹杆向左侧移动，螺纹杆推动右固定块移动，右固定块带动右卡槽与轧辊本体卡接，达到了固定效果好的优点，解决了现有的轧辊加工用打孔机在使用时固定效果不好，往往轧辊在打孔过程中容易发生偏移，以至于降低打孔准确度，因此不便于加工的问题。

2、本实用新型通过限位槽，对限位杆移动位置进行限位，避免限位杆在移动过程中会发生偏移，从而保证了丝杆母移动时的稳定性。

3、本实用新型通过左卡槽和右卡槽，能够对轧辊本体的位置进行定位，使轧辊本体在打孔过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右立杆结构的局部连接示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、右固定块；3、轧辊本体；4、左卡槽；5、左立杆；6、第一伺服电机；7、左固定块；8、第二伺服电机；9、丝杆；10、限位槽；11、横板；12、气缸；13、打孔电机；14、打孔杆；15、螺纹杆；16、右立杆；17、轴承圈；18、右卡槽；19、转板；20、丝杆母；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、右固定块2、轧辊本体3、左卡槽4、左立杆5、第一伺服电机6、左固定块7、第二伺服电机8、丝杆9、限位槽10、横板11、气缸12、打孔电机13、打孔杆14、螺纹杆15、右立杆16、轴承圈17、右卡槽18、转板19、丝杆母20和限位杆21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种固定效果好的轧辊加工用打孔机，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有左立杆5和右立杆16，左立杆5和右立杆16的顶部固定连接有横板11，左立杆5左侧的顶部固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的右侧贯穿至左立杆5的右侧并与右立杆16的左侧活动连接，丝杆9的表面螺纹连接有丝杆母20，丝杆母20的顶部固定连接有限位杆21，横板11的底部开设有限位槽10，限位杆21的顶部与限位槽10的内壁呈滑动连接，通过限位槽10，对限位杆21移动位置进行限位，避免限位杆21在移动过程中会发生偏移，从而保证了丝杆母20移动时的稳定性，丝杆母20的底部固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有打孔电机13，气缸12的输出端固定连接有垫板，且垫板的底部与打孔电机13的顶部通过螺栓连接，通过左卡槽4和右卡槽18，能够对轧辊本体3的位置进行定位，使轧辊本体3在打孔过程中更加稳定，打孔电机13的输出端固定连接有打孔杆14；

左立杆5左侧的底部固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端贯穿至左立杆5的右侧并固定连接有左固定块7，右立杆16的内腔螺纹连接有螺纹杆15，右固定块2内壁的右侧固定连接有轴承圈17，螺纹杆15的左端与轴承圈17的内圈固定连接，螺纹杆15的右侧固定连接有转板19，螺纹杆15的左侧安装有右固定块2，右固定块2和左固定块7之间安装有轧辊本体3，右固定块2的左侧开设有右卡槽18，左固定块7的右侧开设有左卡槽4，左卡槽4和右卡槽18的内腔与轧辊本体3的两端呈卡接连接。

在使用时，首先通过转板19带动螺纹杆15转动，此时螺纹杆15在轴承圈17内部转动，在螺纹杆15与右立杆16螺纹连接下使螺纹杆15向左侧移动，螺纹杆15推动右固定块2移动，右固定块2带动右卡槽18与轧辊本体3卡接，随后通过外置控制器启动第一伺服电机6，第一伺服电机6带动左固定块7转动，通过左固定块7的转动带动轧辊本体3转动，通过轧辊本体3的转动带动右固定块2转动，而右固定块2在轴承圈17的作用下围绕螺纹杆15转动，此时可对轧辊本体3打孔位置进行调节，最后通过外置控制器启动第二伺服电机8，第二伺服电机8带动丝杆9转动，在丝杆9与丝杆母20螺纹连接下使丝杆母20进行移动，丝杆母20带动限位杆21在限位槽10内部滑动，通过丝杆母20的移动带动气缸12移动，气缸12的移动带动打孔电机13移动，通过打孔电机13的移动带动打孔杆14移动，此时通过外置控制器启动气缸12和打孔电机13，气缸12推动打孔杆14向下移动，同时打孔电机13带动打孔杆14转动对轧辊本体3进行打孔（本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。