一种岩棉制品加工用压制装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉制品加工设备技术领域，尤其涉及一种岩棉制品加工用压制装置。

背景技术：

近年来，随着对建筑外墙外保温工程防火要求的提高和相关政策的出台，岩棉作为一种性能优良的a级不燃保温材料而备受关注，岩棉制品以其优异的防火保温特性被国际上公认为“第五常规能源”中的主要节能材料，并在实际工程中大量应用。

在岩棉制品经过甩干处理后还需要进行压制，然而目前的压制装置都是采用一个压板对产品进行加工，压制效率低、压制效果差；并且在固定产品时，尽管采用了螺纹的结构具有较强的固定性，但在固定时由于螺纹结构调节不便，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压制效率低、压制效果差、生产效率低下的缺点，而提出的一种岩棉制品加工用压制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种岩棉制品加工用压制装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支撑板，所述支撑板的顶部通过沉头螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部通过螺钉连接有对称布置的导柱，所述导柱的顶部焊接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有气缸安装板，气缸安装板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓固定有升降板；

所述升降板滑动设置在导柱的外部，升降板的底部通过沉头螺栓固定有上压板，且升降板的一侧通过沉头螺栓固定有侧板；

所述导柱上还滑动设置有下压板，下压板上滑动设置有对称布置的夹持板，且下压板的一侧设有调节机构，所述下压板的底部通过螺栓固定有顶杆，所述顶杆的底部焊接有第一底板，第一底板的底部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的底部活动铰接有转动杆，所述转动杆与其中一个支撑板的一侧活动铰接，且转动杆的另一端活动铰接有第二滑块，所述侧板的底部焊接有第二底板，所述第二滑块滑动设置在第二底板的一侧。

优选的，所述第一底板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述第二底板的一侧开设有对称布置的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述工作台的内部开设有通孔，所述顶杆与通孔的内部滑动连接。

优选的，所述调节机构包括蜗杆和相对设置的固定板，两个固定板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部滑动安装有连接板，所述连接板与夹持板的一侧通过螺丝固定连接，所述丝杠的一端通过螺栓连接有传动轴，传动轴的端部装设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，且蜗杆转动安装在下压板的一侧。

优选的，所述下压板的一侧焊接有对称布置的支撑板，两个支撑板上均安装有第一轴承，所述蜗杆的两端均套设在第一轴承的内部，两个连接板上均开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母装配在丝杠的外部。

优选的，所述升降板和下压板上分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，所述导柱嵌入在第一通孔和第二通孔的内部。

优选的，所述下压板的顶部通过铆钉固定有导轨，所述夹持板与导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过上压板、下压板、侧板、压杆、第一底板、第二底板、第一滑块、第二滑块以及转动杆等结构的设置，在压制产品时，当上压板向下移动后，同时使得侧板带动转动杆转动，利用转动的转动将顶杆顶起，顶杆则带动下压板与上压板靠近，利用两块压板同步动作对岩棉制品进行挤压，压制效率高，压制效率显著提升。

2、本实用新型中通过蜗轮、蜗杆、丝杠、连接板等结构的设置，一方面设计了蜗轮蜗杆调节，能够确保岩棉制品夹持后的固定性，另一方面，采用丝杠来驱动夹持板移动可以加快夹持板的移动，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩棉制品加工用压制装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种岩棉制品加工用压制装置的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种岩棉制品加工用压制装置的标号b处放大图。

图中：1底座、2支撑板、3工作台、4导柱、5顶板、51气缸安装板、52气缸、53活塞杆、6侧板、7升降板、8下压板、9上压板、10压杆、11固定板、12连接板、13丝杠、14转动杆、15顶杆、16第一滑槽、17第一底板、18通孔、19第一滑块、20蜗杆、21传动轴、22夹持板、23蜗轮、24第二滑槽、25第二底板、26第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种岩棉制品加工用压制装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的支撑板2，支撑板2的顶部通过沉头螺栓固定有工作台3，工作台3的顶部通过螺钉连接有对称布置的导柱4，导柱4的顶部焊接有顶板5，顶板5的顶部通过螺栓固定有气缸安装板51，气缸安装板51的顶部通过螺栓固定安装有气缸52，气缸52的内部设置有活塞杆53，活塞杆53的另一端通过螺栓固定有升降板7；升降板7滑动设置在导柱4的外部，升降板7的底部通过沉头螺栓固定有上压板9，且升降板7的一侧通过沉头螺栓固定有侧板6；导柱4上还滑动设置有下压板8，下压板8上滑动设置有对称布置的夹持板22，且下压板8的一侧设有调节机构，下压板8的底部通过螺栓固定有顶杆15，顶杆15的底部焊接有第一底板17，第一底板17的底部滑动设置有第一滑块19，第一滑块19的底部活动铰接有转动杆14，转动杆14与其中一个支撑板2的一侧活动铰接，且转动杆14的另一端活动铰接有第二滑块26，侧板6的底部焊接有第二底板25，第二滑块26滑动设置在第二底板25的一侧。

通过上压板9、下压板8、侧板6、压杆10、第一底板17、第二底板25、第一滑块19、第二滑块26以及转动杆14等结构的设置，在压制产品时，当上压板9向下移动后，同时使得侧板6带动转动杆14转动，利用转动杆14的转动将顶杆15顶起，顶杆15则带动下压板8与上压板9靠近，利用两块压板同步动作对岩棉制品进行挤压，压制效率高，压制效率显著提升，通过蜗轮23、蜗杆20、丝杠13、连接板12等结构的设置，一方面设计了蜗轮蜗杆调节，能够确保岩棉制品夹持后的固定性，另一方面，采用丝杠13来驱动夹持板22移动可以加快夹持板22的移动，提高了生产效率。

进一步的，第一底板17的底部开设有第一滑槽16，第一滑块19与第一滑槽16滑动连接，第二底板25的一侧开设有对称布置的第二滑槽24，第二滑块26与第二滑槽24滑动连接，工作台3的内部开设有通孔18，顶杆15与通孔18的内部滑动连接，调节机构包括蜗杆20和相对设置的固定板11，两个固定板11之间转动安装有丝杠13，丝杠13的外部滑动安装有连接板12，连接板12与夹持板22的一侧通过螺丝固定连接，丝杠13的一端通过螺栓连接有传动轴21，传动轴21的端部装设有蜗轮23，蜗杆20与蜗轮23啮合连接，且蜗杆20转动安装在下压板8的一侧，下压板8的一侧焊接有对称布置的支撑板，两个支撑板上均安装有第一轴承，蜗杆20的两端均套设在第一轴承的内部，两个连接板12上均开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺栓固定有滚珠螺母，滚珠螺母装配在丝杠13的外部，升降板7和下压板8上分别开设有对称布置的第一通孔和第二通孔，导柱4嵌入在第一通孔和第二通孔的内部，下压板8的顶部通过铆钉固定有导轨，夹持板22与导轨滑动连接。

本实施例中，工作时，将岩棉制品放置在两个夹持板22之间，随后转动蜗杆20，蜗杆20带动蜗轮23转动，蜗轮23带动传动轴21使得丝杠13转动，丝杠13则作用两个链接板12靠近，带动夹持板22在下压板8的顶部滑移，从而将岩棉制品的两侧夹紧固定，利用蜗轮蜗杆的自锁特性可以保持较强的固定性；

进一步的，压制时启动气缸52，气缸52内的活塞杆53伸出，推动升降板7沿导柱4向下滑动，同时升降板7还带动了侧板6移动，侧板6带动压杆10和第二底板25移动，第二底板25将转动杆14的一端压下，转动杆14的另一端则翘起推动顶杆15滑动，顶杆15则推动下压板8沿导柱4向上滑动，从而带动工件向上压板9的方向移动，对产品进行压制处理；

需要说明的是，由于转动杆14的两端是做弧线运动，故在转动过程中，第一滑块19和第二滑块26会分别地在对应的滑槽内部自适应滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。