一种激光切割用激光切割头的制作方法

[0001]
本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割用激光切割头。


背景技术：

[0002]
随着科学技术的发展，切割技术也越来越成熟，其中，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，为使用较为普遍的切割技术之一，在激光切割的过程中，需要使用到激光切割头，但是，现有的激光切割用激光切割头仍然存在一些缺陷。
[0003]
现有技术的激光切割用激光切割头存在以下问题：1、现有的激光切割用激光切割头通常需要借助外界工具操作才能进行固定，较为麻烦；2、现有的激光切割用激光切割头没有完善的防喷溅装置和吸尘装置，碎屑喷溅至四周给操作人员的清理带来了麻烦。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种激光切割用激光切割头，具有不使用工具人为即可实现激光切割头的安装固定，简单方便，可实用性强，以及具有完善的防喷溅装置和吸尘装置，有效避免了碎屑喷溅的情况出现，给操作人员减少了不必要的麻烦的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割用激光切割头，包括激光切割头本体，所述激光切割头本体的上方固定有安装板，所述安装板的内部靠上方开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有安装件，所述安装件的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部左右两侧对称放置有l形固定杆，所述l形固定杆和安装板之间设置有工字型固定件，所述安装板和l形固定杆的内部且对应工字型固定件的中间位置处开设有长条形放置孔，所述安装板的内部且对应工字型固定件靠下方的位置处开设有圆形放置槽，两个所述l形固定杆相互靠近的一侧设置有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧固定有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧设置有弹簧，所述安装板的内部且对应连接杆、连接板和弹簧的位置处开设有调节槽，所述连接板的上下两侧均固定有限位块，所述安装板的内部且对应限位块的位置处开设有限位槽，所述安装板的下方且位于激光切割头本体左右两侧对称的位置处固定有吸尘器，所述吸尘器的下方设置有吸尘管，两个所述吸尘管的下方固定有集尘圆盘，所述集尘圆盘的内部开设有集尘腔，所述集尘圆盘的下方且位于激光切割头本体外侧的位置处固定有防喷溅圆盘，所述防喷溅圆盘的内部均匀开设有若干个进尘孔，所述集尘圆盘靠近防喷溅圆盘的一侧且对应进尘孔的位置处固定有进尘管。
[0006]
优选的，所述长条形放置孔和圆形放置槽的内侧壁均设置有紧固垫片，所述紧固垫片为弹性橡胶材质设置。
[0007]
优选的，所述吸尘器通过固定座固定在安装板的下方。
[0008]
优选的，所述集尘腔和进尘孔为连通结构设置。
[0009]
优选的，所述弹簧靠近连接板的一侧与连接板焊接固定，所述弹簧远离连接板的一侧与安装板焊接固定。
[0010]
优选的，所述激光切割头本体的外表面涂有耐磨蚀涂层。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过设置连接杆、l形固定杆、工字型固定件、连接板、调节槽、固定孔、卡接槽、弹簧、长条形放置孔、圆形放置槽、限位块和限位槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在不使用工具的情况下，人为即可将激光切割头安装固定的功能，结构简单，操作方便，可实用性强。
[0013]
2、本实用新型通过设置集尘圆盘、集尘腔、进尘管、进尘孔、防喷溅圆盘、吸尘管和吸尘器等结构，在这些结构的相互配合下，实现了有效避免了碎屑喷溅的情况出现，同时便于对碎屑进行收集的功能，给操作人员减少了不必要的麻烦。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的工字型固定件另一状态的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的俯视的结构示意图；
[0017]
图中：1、激光切割头本体；2、集尘圆盘；3、集尘腔；4、进尘管；5、进尘孔；6、防喷溅圆盘；7、吸尘管；8、吸尘器；9、安装板；10、连接杆；11、l形固定杆；12、工字型固定件；13、连接板；14、调节槽；15、安装件；16、固定孔；17、卡接槽；18、弹簧；19、长条形放置孔；20、圆形放置槽；21、限位块；22、限位槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种激光切割用激光切割头，包括激光切割头本体1，激光切割头本体1的上方固定有安装板9，安装板9的内部靠上方开设有卡接槽17，卡接槽17的内部卡接有安装件15，安装件15的内部开设有固定孔16，固定孔16的内部左右两侧对称放置有l形固定杆11，l形固定杆11和安装板9之间设置有工字型固定件12，安装板9和l形固定杆11的内部且对应工字型固定件12的中间位置处开设有长条形放置孔19，安装板9的内部且对应工字型固定件12靠下方的位置处开设有圆形放置槽20，两个l形固定杆11相互靠近的一侧设置有连接杆10，两个连接杆10相互靠近的一侧固定有连接板13，两个连接板13相互靠近的一侧设置有弹簧18，安装板9的内部且对应连接杆10、连接板13和弹簧18的位置处开设有调节槽14，连接板13的上下两侧均固定有限位块21，安装板9的内部且对应限位块21的位置处开设有限位槽22，安装板9的下方且位于激光切割头本体1左右两侧对称的位置处固定有吸尘器8，吸尘器8的下方设置有吸尘管7，两个吸尘管7的下方固定有集尘圆盘2，集尘圆盘2的内部开设有集尘腔3，集尘圆盘2的下方且位于激光切割头本体1外侧的位置处固定有防喷溅圆盘6，防喷溅圆盘6的内部均匀开设有若干个进尘孔5，
集尘圆盘2靠近防喷溅圆盘6的一侧且对应进尘孔5的位置处固定有进尘管4。
[0020]
为了便于工字型固定件12需要在外力作用下才可以转动，本实施例中，优选的，长条形放置孔19和圆形放置槽20的内侧壁均设置有紧固垫片，紧固垫片为弹性橡胶材质设置。
[0021]
为了吸尘器8的稳定放置，本实施例中，优选的，吸尘器8通过固定座固定在安装板9的下方。
[0022]
为了便于碎屑进行吸附，本实施例中，优选的，集尘腔3和进尘孔5为连通结构设置。
[0023]
为了弹簧18的稳定放置，本实施例中，优选的，弹簧18靠近连接板13的一侧与连接板13焊接固定，弹簧18远离连接板13的一侧与安装板9焊接固定。
[0024]
为了使得激光切割头本体1的使用寿命更久，本实施例中，优选的，激光切割头本体1的外表面涂有耐磨蚀涂层。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，手动拉动l形固定杆11，在连接杆10的连接作用下，使得连接板13在调节槽14内部外移，限位块21在限位槽22内部移动，弹簧18被拉伸，随后将卡接槽17卡接至安装件15的外侧，松手，在弹簧18的回弹作用下，l形固定杆11卡接入固定孔16的内部，再将工字型固定件12放置长条形放置孔19的内部，待靠下方放置入圆形放置槽20的内部时，手动旋转工字型固定件12，使其转动90
°
，此时，激光切割头本体1的安装即完成，启动开关，使其进行切割操作，在操作之前，启动吸尘器8的开关，切割产生的碎屑在防喷溅圆盘6的作用下被有效阻挡，同时，碎屑经进尘孔5至进尘管4，再到达集尘腔3的内部，随后，在吸尘管7的作用下，被吸附至吸尘器8的内部，定期对其进行清理即可，另外，安装板9起稳定支撑作用。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。