一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置的制作方法

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，尤其涉及一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，在制作铝模板的时候，需要焊接端部封口板，但是在焊接的时候铝模板形变严重，导致铝模板品质不一致，为此需要一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置，包括放置板以及设置在放置板顶部的u型结构的铝模板主体，所述铝模板主体的一端设置有与放置板顶部固结的端部挡板，所述端部挡板靠近铝模板主体一侧的一端固接有与其垂直设置的侧边挡板，端部挡板远离侧边挡板的一侧顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部开口处固接有沿端部挡板长度方向设置的转动杆，所述转动杆的外圈活动套接有摆动板，所述摆动板靠近铝模板主体的一侧中间位置贯穿有沿其宽度方向设置的滑道，滑道的内部滑动套接有调节板，摆动板远离铝模板主体的一端安装有紧固机构，调节板靠近摆动板的一端底部开设有沿其长度方向设置的伸入通道，所述伸入通道的内部滑动套接有对接板，对接板的底部安装有沿摆动板至侧边挡板分布的第一端部夹板、压板和第二端部夹板，侧边挡板与安装槽之间安装有两组与端部挡板固接的定位杆，两组定位杆之间套接有同一个端部封口板。

优选的，所述端部封口板上开设有两组与定位杆对接的对接孔，且端部封口板与铝模板主体内壁贴合。

优选的，所述压板靠近端部封口板一侧的下方开设有沿其长度方向设置的卡槽，且卡槽与端部封口板的顶部上方抵触。

优选的，所述铝模板主体包括底板以及设置在底板两侧的侧边板，第一端部夹板和压板之间的距离等于和第一端部夹板和压板之间下方的侧边板的厚度，压板和第二端部夹板之间的距离等于压板和第二端部夹板的侧边板厚度与侧边挡板的厚度之和。

优选的，所述调节板伸入滑道的一端上方活动套接有第一螺杆，第一螺杆伸出摆动板顶部的一端固接有第一把手，对接板远离摆动板的一端活动套接有与调节板螺纹套接的第二螺杆。

优选的，所述转动杆远离铝模板主体的一侧开设有沿其长度方向设置的对接槽，摆动板贯穿有与转动杆活动套接的套接孔，套接孔远离滑道的一侧内侧壁开设有沿套接孔长度方向设置的矩形结构的引导槽，紧固机构包括与引导槽滑动套接有挤压板，挤压板远离滑道的一端活动套接有与摆动板螺纹套接的第三螺杆，挤压板与对接槽之间通过卡齿卡槽的方式卡接。

本实用新型中，

通过设置的放置板、铝模板主体、端部挡板、侧边挡板、定位杆、端部封口板、安装槽、转动杆、摆动板、紧固机构、滑道、调节板、伸入通道、对接板、第二端部夹板、压板、第一端部夹板和对接槽，使得该设计对铝模板两侧以及端部进行夹持定位，提高铝模板封口板焊接的一致性和质量，减小封口板焊接形变量，提高铝模板焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置转动杆的结构示意图。

图中：1放置板、2铝模板主体、3端部挡板、4侧边挡板、5定位杆、6端部封口板、7安装槽、8转动杆、9摆动板、10紧固机构、11滑道、12调节板、13伸入通道、14对接板、15第二端部夹板、16压板、17第一端部夹板、18对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于建筑铝合金模板封口板焊接定位夹持的装置，包括放置板1以及设置在放置板1顶部的u型结构的铝模板主体2，铝模板主体2的一端设置有与放置板1顶部固结的端部挡板3，端部挡板3靠近铝模板主体2一侧的一端固接有与其垂直设置的侧边挡板4，端部挡板3远离侧边挡板4的一侧顶部开设有安装槽7，安装槽7的顶部开口处固接有沿端部挡板3长度方向设置的转动杆8，转动杆8的外圈活动套接有摆动板9，摆动板9靠近铝模板主体2的一侧中间位置贯穿有沿其宽度方向设置的滑道11，滑道11的内部滑动套接有调节板12，摆动板9远离铝模板主体2的一端安装有紧固机构10，调节板12靠近摆动板9的一端底部开设有沿其长度方向设置的伸入通道13，伸入通道13的内部滑动套接有对接板14，对接板14的底部安装有沿摆动板9至侧边挡板4分布的第一端部夹板17、压板16和第二端部夹板15，侧边挡板4与安装槽7之间安装有两组与端部挡板3固接的定位杆5，两组定位杆5之间套接有同一个端部封口板6。

进一步的，端部封口板6上开设有两组与定位杆5对接的对接孔，且端部封口板6与铝模板主体2内壁贴合。

尤其是，压板16靠近端部封口板6一侧的下方开设有沿其长度方向设置的卡槽，且卡槽与端部封口板6的顶部上方抵触。

具体的，铝模板主体2包括底板以及设置在底板两侧的侧边板，第一端部夹板17和压板16之间的距离等于和第一端部夹板17和压板16之间下方的侧边板的厚度，压板16和第二端部夹板15之间的距离等于压板16和第二端部夹板15的侧边板厚度与侧边挡板4的厚度之和。

此外，调节板12伸入滑道11的一端上方活动套接有第一螺杆，第一螺杆伸出摆动板9顶部的一端固接有第一把手，对接板14远离摆动板9的一端活动套接有与调节板12螺纹套接的第二螺杆。

除此之外，转动杆8远离铝模板主体2的一侧开设有沿其长度方向设置的对接槽18，摆动板9贯穿有与转动杆8活动套接的套接孔，套接孔远离滑道11的一侧内侧壁开设有沿套接孔长度方向设置的矩形结构的引导槽，紧固机构10包括与引导槽滑动套接有挤压板，挤压板远离滑道11的一端活动套接有与摆动板9螺纹套接的第三螺杆，挤压板与对接槽18之间通过卡齿卡槽的方式卡接。

工作原理：使用的时候，将用于铝模板主体2端部用于封口的端部封口板6悬挂在端部挡板3上的定位杆5上，然后将铝模板主体2放置在放置板1的顶部，同时铝模板主体2的端部与端部挡板3的侧面抵触，端部封口板6位于铝模板主体2的内部，在进行定位夹持的时候，转动摆动板9，摆动板9沿竖直状态至水平状态，调节板12位于铝模板主体2的顶部上方，然后推动摆动板9顶部的第二螺杆，使调节板12向下运动，同时滑道11的横截面为t型结构，随调节板12向下运动，对接板14向下运动，对接板14底部的第一端部夹板17和压板16对铝模板主体2的一侧侧边板进行夹持，对接板14底部的压板16和第二端部夹板15将侧边挡板4与铝模板主体2另一侧的侧边板进行夹持，最后位于压板16底部的卡槽将端部封口板6进行卡接，使端部封口板6与端部挡板3抵触，确保端部封口板6位于铝模板主体2的端口位置，同时在焊接的时候对铝模板主体2进行固定夹持，减小铝模板主体2焊接形变量，提高铝模板封口板焊接的一致性和质量，减小封口板焊接形变量，提高铝模板焊接质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。