一种铝框固定铆合机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铆合机技术领域，具体为一种铝框固定铆合机。


背景技术：

[0002]
随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，铝框在连接时，需要使用铆合机进行固定。
[0003]
但是，现有的铝框固定铆合机不方便夹持固定，由于铝框为长条形，不方便进行加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝框固定铆合机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铝框固定铆合机，以解决上述背景技术中提出的铝框固定铆合机不方便夹持固定，由于铝框为长条形，不方便进行加工等问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝框固定铆合机，包括底座，所述底座的上端安装有加工装置，所述加工装置的一端安装有滑动柱，所述滑动柱的内侧安装有调节杆，所述调节杆的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱下端的外表面安装有固定踏板，所述第一伸缩柱下端的内侧安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的下端安装有滑轮，所述底座一端的上端面安装有两个转动辊，所述转动辊的内侧安装有从动杆，所述从动杆一端的外表面安装有皮带轮，所述皮带轮上端的内侧安装有套杆，所述套杆一端的外表面安装有第二旋钮，所述套杆的内侧安装有转杆，所述转杆的一端安装有第一旋钮，所述第一旋钮的一端安装有螺帽，所述螺帽的一端安装有内螺纹套，所述内螺纹套的一端安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装有限位板。
[0006]
优选的，所述限位板两侧的一端安装有限位杆，所述限位杆与底座通过滑槽连接。
[0007]
优选的，所述加工装置包括支撑架、液压缸和冲头，所述支撑架上端的一端安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有冲头。
[0008]
优选的，所述第二伸缩柱与第一伸缩柱均包括大轴套、连接轴和弹簧，所述大轴套的内侧安装有连接轴，所述连接轴与大轴套通过弹簧连接。
[0009]
优选的，所述第一旋钮的内侧设置有第一棱形槽，所述第一棱形槽的尺寸大小与螺帽的尺寸大小完全相同，所述第二旋钮的内侧设置有第二棱形槽，所述套杆一端的外表面为棱形柱，所述棱形柱的尺寸大小与第二棱形槽的尺寸大小完全相同。
[0010]
优选的，所述转杆的一端安装有摇柄，所述转杆与摇柄通过螺纹固定。
[0011]
优选的，所述调节杆的下端与连接杆的上端完全贴合，所述调节杆与连接杆通过轴承连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过向推动转杆，使其利用第一旋钮卡扣在的外表面，使其转动转杆,转杆带动螺帽转动，螺帽带动内螺纹套转动，内螺纹套通过内侧的螺纹推动螺纹柱移动，螺纹柱推动限位板，利用限位板进行限位铝框的大致宽度，方便加工；
[0014]
2、本实用新型通过液压缸推动冲头下压，冲头带动滑动柱下压，利用固定踏板贴合在铝框上端面，使其固定，通过冲头进行加工，利用第一伸缩柱保证冲头在下压到底时不会卡死，加工完一处后，冲头抬起一定高度，使其带动滑动柱抬起，利用第二伸缩柱将滑轮顶出，使其利用滑轮暂时扣压铝框，通过向后拉动转杆，利用第二旋钮卡扣在套杆的外表面，通过转动转杆，带动第二旋钮转动，第二旋钮带动套杆转动，套杆带动皮带轮转动，皮带轮带动从动杆转动，从动杆带动转动辊转动，转动辊进行推动铝框移动，方便下一个铆合点加工。
附图说明
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图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型滑动柱的局部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型第一伸缩柱的局部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型从动杆的局部结构示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、转杆；3、转动辊；4、从动杆；5、限位板；6、螺纹柱；7、加工装置；8、滑动柱；9、调节杆；10、连接杆；11、第一伸缩柱；12、固定踏板；13、第二伸缩柱；14、滑轮；15、内螺纹套；16、皮带轮；17、螺帽；18、第一旋钮；19、第二旋钮；20、套杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝框固定铆合机，包括底座1，底座1的上端安装有加工装置7，加工装置7的一端安装有滑动柱8，滑动柱8的内侧安装有调节杆9，调节杆9的下端安装有连接杆10，连接杆10的下端安装有第一伸缩柱11，第一伸缩柱11下端的外表面安装有固定踏板12，第一伸缩柱11下端的内侧安装有第二伸缩柱13，第二伸缩柱13的下端安装有滑轮14，底座1一端的上端面安装有两个转动辊3，转动辊3的内侧安装有从动杆4，从动杆4一端的外表面安装有皮带轮16，皮带轮16上端的内侧安装有套杆20，套杆20一端的外表面安装有第二旋钮19，套杆20的内侧安装有转杆2，通过液压缸推动冲头下压，冲头带动滑动柱8下压，利用固定踏板12贴合在铝框上端面，使其固定，通过冲头进行加工，利用第一伸缩柱11保证冲头在下压到底时不会卡死，加工完一处后，冲头抬起一定高度，使其带动滑动柱8抬起，利用第二伸缩柱13将滑轮14顶出，使其利用滑轮14暂时扣压铝框，通过向后拉动转杆2，利用第二旋钮19卡扣在套杆20的外表面，通过转动转杆2，带动第二旋钮19转动，第二旋钮19带动套杆20转动，套杆20带动皮带轮16转动，皮带轮16带动从动杆4转动，从动杆4带动转动辊3转动，转动辊3进行推动铝框移动，方便下一个铆合点加工，转杆2的一端安装有第一旋钮18，第一旋钮18的一端安装有螺帽17，螺帽17的一端安装有内螺纹套15，内螺纹套15的一端安装有螺纹柱6，螺纹柱6的一端安装有限位板5，将铝框
放置在底座1的上端面，通过向推动转杆2，使其利用第一旋钮18卡扣在螺帽17的外表面，使其转动转杆2,转杆2带动螺帽17转动，螺帽17带动内螺纹套15转动，内螺纹套15通过内侧的螺纹推动螺纹柱6移动，螺纹柱6推动限位板5，利用限位板5进行限位铝框的大致宽度，方便加工。
[0022]
进一步的，限位板5两侧的一端安装有限位杆，限位杆与底座1通过滑槽连接。
[0023]
通过采用上述技术方案，该装置通过安装限位板5与底座1的配合，通过限位板5进行限位铝框的大致宽度，方便加工。
[0024]
进一步的，加工装置7包括支撑架、液压缸和冲头，支撑架上端的一端安装有液压缸，液压缸的下端安装有冲头。
[0025]
通过采用上述技术方案，该装置通过安装加工装置7与滑动柱8的配合，通过液压缸推动冲头下压，冲头带动滑动柱8下压，使其方便使用。
[0026]
进一步的，第二伸缩柱13与第一伸缩柱11均包括大轴套、连接轴和弹簧，大轴套的内侧安装有连接轴，连接轴与大轴套通过弹簧连接。
[0027]
通过采用上述技术方案，该装置通过安装第二伸缩柱13与第一伸缩柱11的配合，利用第一伸缩柱11保证冲头在下压到底时不会卡死，通过第二伸缩柱13保证固定踏板12在贴合铝框上端面时，滑轮14受到压力进行收缩。
[0028]
进一步的，第一旋钮18的内侧设置有第一棱形槽，第一棱形槽的尺寸大小与螺帽17的尺寸大小完全相同，第二旋钮19的内侧设置有第二棱形槽，套杆20一端的外表面为棱形柱，棱形柱的尺寸大小与第二棱形槽的尺寸大小完全相同。
[0029]
通过采用上述技术方案，该装置通过安装第一旋钮18与第二旋钮19的配合，利用第一旋钮18卡扣在螺帽17的外表面，使其转动转杆2,转杆2带动螺帽17转动，螺帽17带动内螺纹套15转动，内螺纹套15带动螺纹柱6转动，方便控制内螺纹套15，利用第二旋钮19卡扣在套杆20的外表面，通过转动转杆2，带动第二旋钮19转动，第二旋钮19带动套杆20转动，套杆20带动皮带轮16转动，皮带轮16带动从动杆4转动，方便转动。
[0030]
进一步的，转杆2的一端安装有摇柄，转杆2与摇柄通过螺纹固定。
[0031]
通过采用上述技术方案，该装置通过安装转杆2与摇柄的配合，通过转动摇柄，摇柄带动转杆2转动，使得该装置方便传动。
[0032]
进一步的，调节杆9的下端与连接杆10的上端完全贴合，调节杆9与连接杆10通过轴承连接。
[0033]
通过采用上述技术方案，该装置通过安装调节杆9与连接杆10的配合，通过转动调节杆9，利用螺纹带动调节杆9在滑动柱8的内侧伸缩，使其带动连接杆10移动，使得该装置可以进行调节固定踏板12与底座1上端面的高度，方便加工不同厚度的铝框。
[0034]
工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，将铝框放置在底座1的上端面，通过向推动转杆2，使其利用第一旋钮18卡扣在螺帽17的外表面，使其转动转杆2,转杆2带动螺帽17转动，螺帽17带动内螺纹套15转动，内螺纹套15通过内侧的螺纹推动螺纹柱6移动，螺纹柱6推动限位板5，利用限位板5进行限位铝框的大致宽度，方便加工，通过液压缸推动冲头下压，冲头带动滑动柱8下压，利用固定踏板12贴合在铝框上端面，使其固定，通过冲头进行加工，利用第一伸缩柱11保证冲头在下压到底时不会卡死，加工完一处后，冲头抬起一定高度，使其带动滑动柱8抬起，利用第二伸缩柱13将滑
轮14顶出，使其利用滑轮14暂时扣压铝框，通过向后拉动转杆2，利用第二旋钮19卡扣在套杆20的外表面，通过转动转杆2，带动第二旋钮19转动，第二旋钮19带动套杆20转动，套杆20带动皮带轮16转动，皮带轮16带动从动杆4转动，从动杆4带动转动辊3转动，转动辊3进行推动铝框移动，方便下一个铆合点加工。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。