气动切样钳的制作方法

本实用新型涉及了金相检验领域，具体的是一种气动切样钳。

背景技术：

在金相检验工序中，需要把线材产品按要求切断，使用手动钢筋钳子切断产品。

现有手动钢筋钳子切断产品时需要检验员利于臂力下压钳子去切断产品，由于产品订单较多，工作时需要强壮的男性工作者才能完成，不方便人员管理及招聘局限性。

当测试样品过多时，由于消耗太多体力导致工作效率底下及员工负面抱怨。不利于检验效率。

在样品切断过程中，产品断裂部分飞出，非常危险，员工需要佩戴完整的ppe。

同时为了避免伤害其他同事，需要在实验室外切断样品。浪费更多无效时间，不符合精益生产。

因为在切断产品过程中，为了留住切断样品防止飞走，遮住一块布在产品钳子上，无法看清样品切断位置，仅凭经验切断，切断位置不准确。

在切样品区域，经常有切断产品的废弃散落地面上，不符合质量管理要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种气动切样钳，其能够安全快速的切断产品。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种气动切样钳，包括：

工作台，所述工作台内设有废料盒，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩的一面上设有第一开口，所述防护罩的另一面上设有第二开口，所述防护罩的另一面上设于第三开口；所述第一开口上设有挡板，所述挡板上设有送料口；所述第三开口朝向所述废料盒设置；

气动钳，所述气动钳包括两片剪刀片、两个连个连接杆、剪刀架以及气缸，所述剪刀片通过第二开口设置在所述防护罩内，所述连接杆通过第二开口设置在所述防护罩内，所述剪刀架部分设置在所述防护罩内；两个所述剪刀片的一端分别与两个所述连接杆的一端可枢转连接，两个所述连接杆的另一端可枢转连接，两个所述连接杆可枢转连接的一端与所述气缸的活塞杆可传动连接，两个所述剪刀片分别与所述剪刀架可枢转连接。

优选的，所述防护罩设有第一开口的面的邻面上设有第一凹槽，所述挡板能够卡嵌在所述第一凹槽内。

优选的，所述工作台上设有第四开口，所述废料盒通过第四开口设置在所述工作台内，所述废料盒露出所述工作台的一面上设有握持部。

优选的，所述防护罩由有机玻璃制成。

优选的，所述气动钳上连接有脚踏气动开关，所述脚踏气动开关用于控制所述气缸。

优选的，所述脚踏气动开关上连接有调压阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、解决了需要较高劳动力才能完成测试工作的问题；

2、解决了产品切断过程中飞出问题，提高安全性能；

3、解决了切样钳的工作区位置放置问题，减少走动距离上的浪费，更精益。

4、解决了产品切断位置不准确问题，测试样品的质量更精确可控；

5、解决了切断后废弃样品散落问题，能实现更好的5s，更好的质量管理。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中气动切样钳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中气动切样钳的部分结构示意图；

以上附图的附图标记：

1、工作台；11、废料盒；12、握持部；13、防护罩；14、第一开口；15、挡板；16、第二开口；

2、气动钳；21、剪刀片；22、连接杆；23、剪刀架；24、气缸；25、脚踏气动开关；26、调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种气动切样钳。

在本实施例中，请参照图1，所述气动切样钳包括工作台1和气动钳2。

进一步的，请参考图1，所述工作台1上设有第四开口，所述废料盒11通过第四开口设置在所述工作台1内，所述废料盒11露出所述工作台1的一面上设有握持部12，所述握持部12便于从所述工作台1内取出所述废料盒11。

进一步的，所述工作台1的上方设有保护罩，所述保护罩上设有第一开口14、第二开口16以及第三开口，所述第一开口14设置在所述保护罩的后面上，所述第二开口16设置在所述保护罩的右侧，所述第三开口设置在所述保护罩的底部，所述保护罩的上面设有第一凹槽，所述挡板15卡嵌在所述第一凹槽内。

进一步的，请参考图2，所述气动钳2包括两个剪刀片21、两个连接杆22、剪刀架23以及气缸24，两个所述剪刀片21的右端分别与两个所述连接杆22的左端连接，两个所述连接杆22的右端可枢转连接，两个所述连接杆22可枢转连接的一端与所述气缸24的活塞杆传动连接，两个所述剪刀片21的左部分别与所述剪刀架23可枢转连接，所述剪刀架23将部分剪刀片21和连接杆22包裹，所述剪刀架23放置在所述工作台1上。

进一步的，请参考图1，所述剪刀片21以及部分剪刀架23通过所述第二开口16设置在所述保护罩内。所述气缸24上连接有脚踏气动开关25，所述脚踏气动开关25上还连接有调节阀26。

进一步的，所述所述防护罩13由有机玻璃制成。所述保护罩为透明状，便于在切样时进行观察。

借由上述结构，请参考图1，通过调节阀26将压力调节到7bar，使用送料钳夹住需要切样的产品，将产品通过所述挡板15上的送料口送入所述保护罩内，将所述产品放置在两个所述剪刀片21之间，通过透明保护罩查看样品需要剪切的位置，进一步的，踩动脚踏气动开关25，启动所述气缸24，所述气缸24的活塞杆向左移动，将两个所述剪刀片21的左端合并在一起，进一步的，所述剪刀片21将所述产品剪断，使用送料钳将需要检测的样品取出，废料掉落在废料盒11中。

可以理解的是，采用气动钳2和脚踏气动开关25解决了需要较高劳动力才能完成测试工作的问题；采用保护罩解决了产品切断过程中飞出问题，提高安全性能；透明的保护罩解决了产品切断位置不准确问题，测试样品的质量更精确可控；废料盒11解决了切断后废弃样品散落问题，能实现更好的5s，更好的质量管理。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。