冲床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冲床。


背景技术：

[0002]
冲床是一台冲压式压力机。冲压工艺相对于传统机械加工来说优点有：节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，通过各种模具可以制作出传统机械加工所无法制造的产品。因此，冲床用途越来越广泛。
[0003]
现有的冲床的滑块与滑轨之间的磨损严重，使得冲床使用一段时间之后，加工精度降低，产品报废率增多。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种冲床，以解决现有的滑块与滑轨之间磨损严重的问题。
[0005]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种冲床，包括：
[0007]
机身；
[0008]
滑轨，所述滑轨安装于所述机身；
[0009]
滑块，所述滑块包括主体部以及依次通过高频淬火和表面磨削形成的滑动部，所述主体部与所述滑动部相连；所述滑动部与所述滑轨在所述滑动部的表面和/或所述滑轨的表面铲刮之后装配在一起，以使得所述滑动部能沿着所述滑轨往复滑动。
[0010]
优选地，在上述的冲床中，所述滑轨的表面具有由铲刮形成的凹槽。
[0011]
优选地，在上述的冲床中，所述凹槽为燕尾槽。
[0012]
优选地，在上述的冲床中，所述滑动部与所述滑轨之间具有润滑油层。
[0013]
优选地，在上述的冲床中，所述滑轨具有3个滑轨面，3个所述滑轨面围成插槽，所述滑动部插接于所述插槽，且与所述滑轨面滑动配合；3个所述滑轨面均具有所述凹槽。
[0014]
优选地，在上述的冲床中，3个所述滑轨面依次垂直，所述滑动部具有3个与所述滑轨面滑动配合的滑动面。
[0015]
优选地，在上述的冲床中，所述滑动部的数量为2个，2个所述滑动部分布于所述主体部的两侧。
[0016]
优选地，在上述的冲床中，所述滑块为铸铁滑块。
[0017]
优选地，在上述的冲床中，所述滑轨为铜滑轨。
[0018]
优选地，在上述的冲床中，所述冲床还包括上模座和上模，所述上模座安装于所述主体部，所述上模安装于所述上模座。
[0019]
本实用新型的冲床的有益效果在于：滑块包括主体部以及依次通过高频淬火和表面磨削形成的滑动部，且滑动部与滑轨在滑动部的表面和/或滑轨的表面铲刮之后装配在一起，从而使得滑动部与滑轨相互滑动配合的面更加平整且相互贴合度高，从而能够降低
滑动部与滑轨之间的磨损。
[0020]
由于本实用新型的滑动部与滑轨之间的磨损降低，从而使得冲床能够长时间保持较高的加工精度。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型实施例冲床的侧视图；
[0022]
图2是图1在a-a方向的剖视图；
[0023]
图3是图2在i处的局部放大图。
[0024]
图中附件名称和标号如下：
[0025]
冲床100、机身10、滑轨20、第一滑轨板21、第二滑轨板22、第三滑轨板23、凹槽24、滑块30、主体部31、滑动部32、上模座40、上模50、工作台60、润滑油层70。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0027]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]
图1是本实用新型实施例冲床100的侧视图。图2是图1在a-a方向的剖视图。
[0031]
如图1和图2所示，本实施例公开了一种冲床100，该冲床100包括机身10、动力机构、安装于机身10的滑轨20、安装于滑轨20的滑块30、安装于滑块30的上模座40以及安装于上模座40的上模50，其中上模50与冲床100的工作台60相对设置。工作台60上还设置有下模座以及安装在下模座上的下模。上模50与下模相对设置。动力机构驱动滑块30沿着滑轨20上下往复移动，进而使得上模50与下模配合加工产品。
[0032]
具体地，滑块30包括相连的主体部31和滑动部32，滑动部32与滑轨20滑动配合，上模座40安装于滑块30的主体部31。
[0033]
现有的冲床的滑块与滑轨之间的磨损严重，使得冲床使用一段时间之后，加工精度降低，产品报废率增多。
[0034]
本实施例的冲床100为了降低滑块30与滑轨20之间的磨损，采用的措施可以分为三种：
[0035]
第一种：滑动部32依次通过高频淬火和表面磨削形成且滑动部32与滑轨20在滑动部32的表面铲刮之后装配在一起。
[0036]
第二种：滑动部32依次通过高频淬火和表面磨削形成且滑动部32与滑轨20在滑轨20的表面铲刮之后装配在一起。
[0037]
第三种：滑动部32依次通过高频淬火和表面磨削形成且滑动部32与滑轨20在滑动部32的表面和滑轨20的表面均铲刮之后装配在一起。
[0038]
上述三种措施的优点在于：使得滑动部32与滑轨20相互滑动配合的面更加平整且相互贴合度高，从而能够降低滑动部32与滑轨20之间的磨损。由于滑动部32与滑轨20之间的磨损降低，使得上模50与下模能够长时间保持较高的配合精度，从而使得本实施例的冲床100能够长时间保持较高的加工精度。
[0039]
通过高频淬火的滑动部32的硬度较高，经过表面磨削后的滑动部32的表面精度较高。
[0040]
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。高频淬火指的是大于10khz的淬火。
[0041]
铲刮是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命。铲刮根据加工精度分为：粗刮、细刮和精刮。粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题。精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾核定形位误差。本实施例可以根据需要选择粗刮、细刮和精刮中的一种。
[0042]
图3是图2在i处的局部放大图。如图2和图3所示，在上述的第二种和第三种方案中，滑轨20的表面具有由铲刮形成的凹槽24。本实施例在对滑轨20的表面铲刮的过程中，形成凹槽24，从而具有节省加工工序的优点。优选地，凹槽24为燕尾槽，本实施例的燕尾槽由铲刮形成，因此，燕尾槽的尺寸较小。但是，燕尾槽的尺寸要能够满足储存润滑油的功能。
[0043]
如图2和图3所示，滑动部32与滑轨20之间具有润滑油层70。润滑油层70能够降低滑动部32与滑轨20之间的摩擦，从而进一步降低滑动部32与滑轨20之间的磨损。
[0044]
具体地，添加至滑动部32与滑轨20之间的润滑油，多余的部分会储存在凹槽24内。从而在滑动部32沿着滑轨20往复移动的过程中，凹槽24中的润滑油能够形成油膜，对滑动部32和滑轨20相互滑动配合的面进行实时的润滑。凹槽24与润滑油的配合使得本实施例还可以减小增加润滑油的次数。
[0045]
优选地，滑轨20由3个滑轨板围成，3个滑轨板分别为第一滑轨板21、第二滑轨板22和第三滑轨板23。第一滑轨板21、第二滑轨板22和第三滑轨板23形成3个滑轨面，3个滑轨面围成插槽，滑动部32插接于插槽，且与滑轨面滑动配合。3个滑轨面均具有凹槽24。优选地，3个滑轨20面依次垂直，滑动部32具有3个与滑轨面滑动配合的滑动面。因此，本实施例的滑
动部32与滑轨20之间滑动配合更加的可靠，且滑动部32与滑轨20所有的相互配合的面之间均能够通过各自凹槽24中的润滑油进行实时的润滑。
[0046]
如图2所示，滑动部32的数量为2个，2个滑动部32分布于主体部31的两侧。具体地，滑轨20的数量也为2个，2个滑轨20相对设置。2个滑动部32分别与2个滑轨20滑动配合。使得本实施例的滑动部32的往复运动更加的平稳，保证冲床100加工产品的精度。
[0047]
优选地，滑块30为铸铁滑块。铸铁滑块在通过高频淬火和表面磨削之后，具有较高的硬度和表面精度，从而有利于提高滑块30与滑轨20的配合精度。在其它的实施例中，滑块30可以采用其它的材质，例如，滑块30可以采用不锈钢材质。
[0048]
本实施例的滑块30可以通过电火花高频淬火加工，随后经过龙门数控导轨磨进行表面磨削。其中，磨削的时候，只需要对滑块30需要与滑轨20滑动配合的面进行磨削即可。
[0049]
优选地，滑轨20为铜滑轨，即第一滑轨板21、第二滑轨板22和第三滑轨板23均为铜板，便于铲刮且易形成凹槽24。在其它的实施例中，第一滑轨板21、第二滑轨板22和第三滑轨板23也可以采用其它的材质，例如，第一滑轨板21、第二滑轨板22和第三滑轨板23可以采用不锈钢材质。
[0050]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。