一种碳刷自动点焊设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种碳刷自动点焊设备。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至电极形成回路，从而实现点焊操作。

现有授权公告号为cn208977053u的中国专利，公开了一种点焊机，包括底座、固定于底座上表面的支架、上电极、连接于支架用于驱动上电极进行升降运动的驱动装置、固定于上电极下表面的点焊头和连接于支架的下电极，下电极上连接有用于固定待点焊工件的固定装置；固定装置包括固定于底座上表面且呈竖直设置的通管和设于通管内抵触于贴合部的金属杆，通管上表面开设有嵌设槽，通管侧壁上开设有供下电极抵触与金属杆的第一通孔，通管上连接有取出装置；在工作过程中，将贴合部嵌设于牵涉槽内，从而实现对贴合不的固定，然后通过驱动装置驱动点焊头进行升降运动，从而将穿设部点焊在贴合部上，最后通过取出装置将点焊后的贴合部从嵌置槽内取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述点焊机来将碳刷的金属片和导线焊接在一起时，由于碳刷的导线较细，金属片尺寸较小，操作人员需要将导线与金属片点焊位置对准于点焊头的正下方以便进行点焊操作，但是操作人员长时间重复上述动作易出现视觉疲劳，从而导致工作效率下降，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种碳刷自动点焊设备，其具有提高操作人员在碳刷导线和碳刷金属片的点焊过程中的工作效率的优势。

一种碳刷自动点焊设备，包括机架，所述机架上设置有下电极，所述下电极正上方设置有上电极，所述机架上设置有用于驱动上电极沿竖直方向做升降运动的液压缸；所述机架上表面设置有支撑架，所述支撑架外侧壁设置有便于观察碳刷金属片和碳刷导线之间点焊位置的放大镜。

通过采用上述技术方案，在点焊过程中，操作人员可透过放大镜来放大碳刷金属片和碳刷导线，从而便于操作人员远距离更为清晰地观察碳刷金属片和碳刷导线之间的点焊位置，保证操作效率；避免操作人员长期近距离观察点焊位置而导致视觉疲劳和肩部酸软，从而影响操作效率的情况。

进一步地，所述放大镜其中一侧设置有连接杆，所述支撑架朝向放大镜方向的侧壁沿其高度方向设置有供连接杆滑移的滑移槽，所述连接杆端壁螺纹连接有用于固定连接杆滑移位置的锁止螺栓。

通过采用上述技术方案，滑移槽和锁止螺栓的设置实现了放大镜竖直高度的可调节，便于操作人员根据其自身身高来调节放大镜的高度，以便使放大镜更好地为操作人员所用。

进一步地，所述锁止螺栓外表面设置有便捷旋钮。

通过采用上述技术方案，便捷旋钮的设置增大了操作人员手部与锁止螺栓头部之间的接触面积，便于操作人员快速旋拧锁止螺栓，以调节放大镜高度。

进一步地，所述放大镜外侧壁沿其周向设置有对接框，所述对接框侧壁设置有鹅颈管，所述鹅颈管远离对接框方向的一端固定连接于连接杆侧壁。

通过采用上述技术方案，鹅颈管是一种可以任意弯曲并确定方向的金属件，鹅颈管的加设能够使得操作人员对放大镜的角度进行细微调整并固定，提高操作人员对放大镜的使用便捷性。

进一步地，所述对接框其中一端的端壁上开设有固定槽，所述固定槽沿其长度方向滑移连接有清洁框板，所述清洁框板朝向放大镜方向的两侧壁上分别设置有清洁海绵，所述清洁海绵与放大镜外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，沿固定槽的长度方向滑移清洁框板，此时清洁海绵在随清洁框板的移动过程中清除放大镜表面外表面的灰尘。

进一步地，所述清洁框板两内侧壁上分别开设有供清洁海绵插设的清洁槽，所述清洁海绵包括海绵体和插设于清洁槽内的连接板，所述清洁框板外侧壁螺纹连接有抵进螺栓，所述抵进螺栓贯穿清洁槽并插设于连接板侧壁。

通过采用上述技术方案，海绵体在使用一段时间之后其会出现磨损，此时可通过朝靠近清洁槽的方向螺纹旋拧抵进螺栓，此时连接板朝远离清洁槽槽底的方向移动，从而保证海绵体能够始终贴合在放大镜的外表面。

进一步地，所述清洁框板侧壁设置有插设于固定槽内的t型块，所述固定槽两内部端壁上分别设置有与t型块磁性吸固的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，吸附铁片和t型块的设置能够将完成清洁操作后的清洁框板固定在放大镜一侧，避免清洁框板阻碍操作人员对放大镜的使用。

进一步地，所述连接杆朝向机架方向的侧壁设置有照明灯。

通过采用上述技术方案，照明灯的设置能够在光线昏暗时提高亮度，改善操作环境，保证点焊操作的顺利进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在点焊过程中，操作人员可透过放大镜来放大碳刷金属片和碳刷导线，从而便于操作人员更为清晰得观察碳刷金属片和碳刷导线之间的点焊操作，保证操作效率；避免操作人员长期近距离观察点焊位置而导致视觉疲劳和肩部酸软，从而影响操作效率的情况；

2、通过沿支撑架高度方向滑移连接杆以及通过弯折鹅颈管的方式来调节放大镜的高度和角度，使操作人员以更为舒适的姿势观察点焊位置；

3、通过加设清洁框板和清洁海绵，便于及时擦拭放大镜外表面，以保证放大镜外表面清洁，以使得操作人员能够通过放大镜更为清晰得观察点焊位置。

附图说明

图1是实施例中一种碳刷自动点焊设备的结构示意图；

图2是图1中用于体现a部分结构的放大图；

图3是实施例中用于体现清洁框板与对接框之间位置关系的爆炸图。

图中：1、机架；11、工作台；111、下电极；12、上电极；121、液压缸；2、支撑架；21、滑移槽；221、锁止螺栓；2211、便捷旋钮；23、连接杆；231、照明灯；232、鹅颈管；3、对接框；31、放大镜；32、固定槽；321、吸附铁片；33、清洁框板；331、t型块；332、清洁槽；3321、抵进螺栓；333、清洁海绵；3331、连接板；3332、海绵体；4、金属片；5、导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种碳刷自动点焊设备，包括机架1，机架1上焊接有工作台11，工作台11上表面放置有下电极111，下电极111上表面放置有待点焊的碳刷金属片4和碳刷导线5；下电极111正上方设置有上电极12和固定连接于上电极12下表面的点焊头（图中未示出）；机架1上通螺栓固定安装有用于驱动下压在下电极111上的液压缸121。

参照图2和图3，机架1上表面且位于工作台11一侧焊接有支撑架2，支撑架2其中一侧的侧壁上沿其高度方向开设有滑移槽21，滑移槽21内插设有连接杆23，连接杆23能够沿支撑架2高度方向滑移；连接杆23靠近支撑架2方向的端壁螺栓连接有锁止螺栓221，支撑架2背离滑移槽21方向的侧壁沿其高度方向开设有供锁止螺栓221插设的滑移孔（图中未示出），滑移孔与滑移槽21相贯通，锁止螺栓221外侧壁固定套接有便捷旋钮2211，通过转动便捷旋钮2211将锁止螺栓221头部抵紧在支撑架2侧壁，以实现对连接杆23滑移位置的固定。

参照图1和图2，连接杆23朝向下电极111方向的侧壁上通过螺栓固定安装有照明灯231，本实施例中照明灯231为led灯，以便在光线昏暗的情况下提高操作环境的亮度，便于操作人员观察点焊位置。

参照图1和图2，连接杆23远离支撑架2方向的一端固定焊接有鹅颈管232，鹅颈管232远离连接杆23方向的一端固定焊接有对接框3，对接框3内侧壁沿其周向固定粘接有放大镜31；操作人员通过调节连接杆23相对滑移槽21的滑移位置，并通过弯折鹅颈管232来调节放大镜31的角度，以使得操作人员能够透过放大镜31更为清晰、便捷地观察放置在下电极111上的碳刷导线5与碳刷金属片4的点焊位置。

参照图2和图3，对接框3其中一端的端壁上开设有固定槽32，对接框3外部沿其宽度方向滑移连接有清洁框板33，清洁框板33侧壁焊接有t型块331，t型块331由磁铁块制成，t型块331插设于固定槽32内，以使得清洁框板33能够沿对接框3宽度方向滑移；固定槽32两内部端壁上分别固定粘接有与t型块331磁性吸固的吸附铁片321。

参照图2和图3，清洁框板33朝向放大镜31方向的两内侧壁上分别开设有清洁槽332，清洁槽332内部插设有清洁海绵333，清洁海绵333包括连接板3331和清洁棉体；清洁框板33背离清洁槽332方向的外表面分别螺纹连接有抵进螺栓3321，连接板3331外侧壁开设有供抵进螺栓3321插设的连接槽；连接板3331背离抵进螺栓3321方向的侧壁与清洁棉体相粘接，清洁棉体远离连接板3331方向的侧壁与放大镜31外表面相贴合；沿放大镜31的宽度方向滑移清洁框体，海绵体3332在清洁框体的带动下擦除放大镜31外表面的粉尘，保证放大镜31外表面洁净；当清洁棉体外表面出现磨损时，通过抵进螺栓3321控制清洁海绵333朝靠近放大镜31方向移动，以使得清洁棉体始终贴合在放大镜31外表面，保证清洁海绵333对放大镜31的清洁作用。

本实施例的实施原理为：在进行点焊操作之前，首先根据操作人员自身身高和习惯，调节连接杆23在支撑架2上的滑移位置，以调节放大镜31的高度，再通过弯折鹅颈管232来调节放大镜31的角度；接着将碳刷金属片4放置在下电极111上表面，再将碳刷导线5端部放置在金属片4上表面，在此过程中，操作人员可通过放大镜31清晰地观察金属片4和导线5的点焊位置，使该点焊位置位于点焊头正下方；最后启动液压缸121，以使得上电极12和点焊头在液压缸121的驱动下下压在金属片4和导线5的点焊位置，实现对碳刷导线5和碳刷金属片4的焊接；通过加设放大镜31使得操作人员能够远距离清晰地观察点焊位置，从而提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。