一种数控机床转换连接头的制作方法

本实用新型属于数控机床辅助部件技术领域，涉及一种数控机床转换连接头。

背景技术：

通过熔喷成形纤维与无纺网在本领域内众所周知。熔喷为形成纤维与无纺网的过程，这些纤维通过将熔化的热塑性聚合物材料穿过多个小孔挤出而形成；所产生的熔化的线条或丝状体进入会聚的高速气流，所述气流常常被加热，该气流使由熔化的聚合物构成的丝状体细化或者拉伸以便减少它们的直径。随后，熔喷纤维由高速气流携带并沉积于凝聚面上，或者形成线，以便形成随机分散的熔喷纤维的无纺网。

一般地，熔喷技术使用专门的设备以便由聚合物形成熔喷网。通常，聚合物穿过狭窄的圆柱形出口从模具流出并且形成熔喷纤维。狭窄的圆柱形出口可以按照基本上为直线的形式排列并且位于等分v形模具顶端的平面上。

现有的v形模具顶端的狭窄的圆柱形出口一般是直接通过数控机床的动力刀头一个间隔一个依次进行加工，加工的速度较慢，生产效率低，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、用于熔喷技术中v形模具顶端的狭窄的圆柱形出口加工，并能有效提高加工效率的数控机床转换连接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床转换连接头，包括呈条形板状的本体，所述的本体的一端具有用于与数控机床的主轴开拆卸固连的装配位，其特征在于，所述的本体的另一端具有横向垂直于本体设置的条形装配部，所述的条形装配部上沿条形装配部的横向长度方向间隔分布有若干个用于竖向装配动力刀头的安装孔。

本数控机床转换连接头主要设置呈条形板状的本体，该本体的一端通过装配位用于与数控机床的主轴固连，本体上设置与本体一体结构的条形装配部，在条形装配部上设置多个呈直线形式排列的安装孔，在每个安装孔中安装动力刀头，每个动力刀头对v形模具顶端的狭窄的圆柱形出口一起加工，能大大提高v形模具顶端的狭窄的圆柱形出口的加工效率，降低制造成本。

在上述的一种数控机床转换连接头中，所述的条形装配部上的安装孔数量设置三个，其中一个安装孔位于条形装配部的中部位置，另两个安装孔分别位于条形装配部的两端。

在上述的一种数控机床转换连接头中，所述的条形装配部的两端分别对称设置有方形调节槽，所述的方形调节槽内设置有方形调节块，位于条形装配部的两端的安装孔分别位于对应的方形调节块中，所述的条形装配部和对应的方形调节块之间设置有能使方形调节块在方形调节槽中横向位移调节的调控装置，所述的方形调节槽的槽底还设置有贯穿孔，所述的贯穿孔和对应的方形调节块中的安装孔同一轴向分布。这样设置的目的是方便位于条形装配部的两端的安装孔进行位移调节，能适合不同尺寸的v形模具进行顶端的狭窄的圆柱形出口的加工，使用方便。

在上述的一种数控机床转换连接头中，所述的贯穿孔的直径大于安装孔的直径。这样设置的目的是能有效防止贯穿孔对装配于安装孔中的动力刀头产生调节干涉，装配使用方便。

在上述的一种数控机床转换连接头中，所述的调控装置包括调节螺栓，所述的条形装配部的端部具有呈横向设置的调节孔，该调节孔贯穿条形装配部的端部与方形调节槽垂直连通，所述的调节螺栓螺旋连接调节孔中并延伸至方形调节槽内与方形调节块抵靠配合，所述的方形调节块在方形调节槽中具有横向间隙，该调节螺栓抵靠于方形调节块使方形调节块在方形调节槽中横向位移调节，所述的方形调节块和条形装配部之间还设置有能使方形调节块在方形调节槽横向位移调节导向的导向结构。形调节块在方形调节槽中横向位移调节的具体方式为：调节螺栓顺时针旋转，调节螺栓抵靠方形调节块，致使方形调节块在方形调节槽中横向向内位移调节，当方形调节块在方形调节槽中确定调节位置时，在方形调节块和方形调节槽的内壁之间装设塞尺。

在上述的一种数控机床转换连接头中，所述的导向结构包括导向螺栓，所述的方形调节槽的槽底设置有条形导向孔，所述的导向螺栓穿过条形导向孔固连在方形调节块上，当导向螺栓和方形调节块固连时，该导向螺栓能使方形调节块下表面与方形调节槽的槽底贴靠导向配合。这样设置的目的是方便方形调节块在方形调节槽中导向调节。

在上述的一种数控机床转换连接头中，所述的本体上还开设有若干个减重孔。这样设置的目的是降低生产成本，提高本体的机械强度。

与现有技术相比，本数控机床转换连接头的优点为：结构设计合理、简单，能有效提高熔喷技术中v形模具顶端的狭窄的圆柱形出口的加工效率，降低生产成本，使用方便。

附图说明

图1是本数控机床转换连接头的立体结构示意图。

图2是本数控机床转换连接头的剖视结构示意图。

图3是本数控机床转换连接头的立体结构示意图。

图4是本数控机床转换连接头的剖视结构示意图。

图中，1、本体；1a、弧形箍环一；1b、弧形箍环二；1c、螺栓连接位；2、装配位；3、条形装配部；4、安装孔；5、方形调节块；6、贯穿孔；7、调节螺栓；8、导向螺栓；9、条形导向孔；10、减重孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本数控机床转换连接头主要由呈条形板状的本体1组成，本体1的一端具有用于与数控机床的主轴开拆卸固连的装配位2，具体的讲，该装配位2的具体结构为：主要由弧形箍环一1a和弧形箍环二1b组成，该弧形箍环一1a和弧形箍环二1b相对分布形成圆环，该弧形箍环一1a的一端和弧形箍环二1b的一端均与本体1相连为一体结构，该弧形箍环一1a的另一端和弧形箍环二1b的另一端间隔分布，且该弧形箍环一1a的另一端和弧形箍环二1b的另一端上均设置有相对连接的螺栓连接位1c，该弧形箍环一1a的另一端和弧形箍环二1b的另一端通过在两者的螺栓连接位1c中穿设有螺栓使两者相对固连。

该本体1的另一端具有横向垂直于本体1设置的条形装配部3，该条形装配部3呈条形板状结构，该条形装配部3和本体1相连为一体式结构，条形装配部3上沿条形装配部3的横向长度方向间隔分布有三个用于竖向装配动力刀头的安装孔4；其中一个安装孔4位于条形装配部3的中部位置，另两个安装孔4分别位于条形装配部3的两端。

在实际制造时，该条形装配部3的两端分别对称设置有方形调节槽，方形调节槽内设置有方形调节块5，位于条形装配部3的两端的安装孔4分别位于对应的方形调节块5中，条形装配部3和对应的方形调节块5之间设置有能使方形调节块5在方形调节槽中横向位移调节的调控装置，方形调节槽的槽底还设置有贯穿孔6，所述的贯穿孔6和对应的方形调节块5中的安装孔4同一轴向分布；贯穿孔6的直径大于安装孔4的直径。

在实际制造时，该调控装置的具体实施方式为：主要由调节螺栓7组成，条形装配部3的端部具有呈横向设置的调节孔，该调节孔贯穿条形装配部3的端部与方形调节槽垂直连通，调节螺栓7螺旋连接调节孔中并延伸至方形调节槽内与方形调节块5抵靠配合，方形调节块5在方形调节槽中具有横向间隙，该调节螺栓7抵靠于方形调节块5使方形调节块5在方形调节槽中横向位移调节；在实际制造时，该安装孔4位于对应的方形调节块5中且靠近方形调节块5的内侧；这样设置的目的是使方形调节块5的外侧壁的壁厚较厚，机械强度较强，当调节螺栓7在与方形调节块5的外侧壁抵靠时，该方形调节块5的外侧壁不易形变。方形调节块5和条形装配部3之间还设置有能使方形调节块5在方形调节槽横向位移调节导向的导向结构。

在实际设计时，该导向结构的具体实施方式为：主要由导向螺栓8组成，方形调节槽的槽底设置有条形导向孔9，导向螺栓8穿过条形导向孔9固连在方形调节块5上，当导向螺栓8和方形调节块5固连时，该导向螺栓8能使方形调节块5下表面与方形调节槽的槽底贴靠导向配合。

为了降低生产成本，提高本体1的机械强度，该本体1上还开设有六个呈竖向设置的减重孔10。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1；弧形箍环一1a；弧形箍环二1b；螺栓连接位1c；装配位2；条形装配部3；安装孔4；方形调节块5；贯穿孔6；调节螺栓7；导向螺栓8；条形导向孔9；减重孔10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。