一种数控机床的切削液用过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的切削液用过滤装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，其综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。数控机床基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
3.但是目前市场上数控机床的切削液用过滤装置在使用过程中存在缺陷，如：过滤网拆装不便，不能实现对过滤网进行定期清理，影响切削液的过滤效果，另外，切削液承接盘拆装不便，耗时耗力，增加了工人的劳动强度，影响工人的工作效率


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床的切削液用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的过滤网拆装不便，不能实现对过滤网进行定期清理，另外，切削液承接盘拆装不便，增加了工人的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的切削液用过滤装置，包括床体，所述床体的内部插设有承接盘，且承接盘的前表面安装有把手，所述承接盘的内部插设有过滤板，且过滤板的内部安装有过滤网，所述床体底部的四个拐角处均安装有底座，所述过滤板的两侧均对称安装有两个滑块，同时所述承接盘的内壁两侧还对称开设有与四个滑块一一对应的滑槽，且承接盘的两侧均对称螺接有两个紧固螺杆，四个所述滑块的内部均留有与紧固螺杆相匹配的螺孔，四个所述紧固螺杆分别贯穿四个螺孔的内部。
6.优选的，所述承接盘的底部对称安装有两个直线滑条，且两个直线滑条内部的一端均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内部均固定有弹簧，且两个弹簧的两端均连接有可延伸至直线滑条外部两侧的卡块，所述床体的内部底部还对称开设有与两个直线滑条相匹配的直线滑槽，且两个直线滑槽一端的内壁两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽。
7.优选的，所述紧固螺杆位于承接盘外部的一端还安装有指杆，且指杆的两侧均对称开设有指槽。
8.优选的，所述滑块相对于过滤板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。
9.优选的，所述过滤板的顶部两侧还对称开设有两个拉槽，且两个拉槽的一端均形成弧槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过滑块、滑槽和紧固螺杆的设置，能够实现过滤板的快速拆装，
有效的提高了过滤网的拆装效率，有助于过滤网的定期清理，大大的提高了过滤网的过滤效果。
12.(2)本实用新型通过直线滑条、直线滑槽、卡块和弹簧的设置，能够实现承接盘的快速拆装，从而便于切削液的回收处理，且操作简便，省时省力，有利于降低工人的劳动强度，能够提高工人的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型承接盘的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型承接盘的侧视图；
16.图4为本实用新型过滤板的俯视图；
17.图5为图1中的a处放大图；
18.图6为图1中的b处放大图；
19.图7为图2中的c处放大图；
20.图8为图4中的d处放大图；
21.图9为图2中的e处放大图
22.图中：1-床体；2-承接盘；3-直线滑条；4-直线滑槽；5-过滤板；6-卡块；7-滑块；8-滑槽；9-把手；10-紧固螺杆；11-指杆；12-底座；13-指槽；14-过滤网；15-弧部；16-弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的切削液用过滤装置，包括床体1，床体1的内部插设有承接盘2，且承接盘2的前表面安装有把手9，承接盘2的内部插设有过滤板5，且过滤板5的内部安装有过滤网14，床体1底部的四个拐角处均安装有底座12，过滤板5的两侧均对称安装有两个滑块7，同时承接盘2的内壁两侧还对称开设有与四个滑块7一一对应的滑槽8，且承接盘2的两侧均对称螺接有两个紧固螺杆10，四个滑块7的内部均留有与紧固螺杆10相匹配的螺孔，四个紧固螺杆10分别贯穿四个螺孔的内部，当过滤板5内部的过滤网14需要清理时，工人可通过指杆11和指槽13将紧固螺杆10旋出，并通过拉槽将过滤板5拉动，使得过滤板5在滑块7和滑槽8的作用下滑动拉出承接盘2中，而后对过滤板5内部的过滤网14进行清理，从而实现过滤网14的定期清理，可确保过滤网14的过滤效果，有效的保证了切削废液的过滤，便于切削废液的循环利用。
25.进一步的，承接盘2的底部对称安装有两个直线滑条3，且两个直线滑条3内部的一端均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的内部均固定有弹簧16，且两个弹簧16的两端均连接有可延伸至直线滑条3外部两侧的卡块6，床体1的内部底部还对称开设有与两个直线滑条3相匹配的直线滑槽4，且两个直线滑槽4一端的内壁两侧均开设有与卡块6相匹配的卡槽，当承接盘2内部切削废液集满时，工人可通过把手9拉动承接盘2，使得承接盘2在直线滑条3和直线
滑槽4的作用下滑动拉出床体1，而后工人将承接盘2内部承接的切削废液倾倒至回收装置中，从而实现切削废液的循环使用，倾倒完成后，工人可通过把手9将承接盘2插入床体1的内部，再度通过直线滑条3和直线滑槽4滑动插进床体1内部，直至卡块6与卡槽相对应，并在弹簧16的作用下卡进卡槽中，以将直线滑条3和直线滑槽4相卡接，从而将承接盘2与床体1卡接固定，可实现承接盘2的快速拆装，便于切削废液的回收处理。
26.具体地，紧固螺杆10位于承接盘2外部的一端还安装有指杆11，且指杆11的两侧均对称开设有指槽13，通过指杆11以便于工人旋拧紧固螺杆10。
27.值得说明的是，滑块7相对于过滤板5的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部15，以便于滑块7沿滑槽8的内部滑动。
28.进一步的，过滤板5的顶部两侧还对称开设有两个拉槽，且两个拉槽的一端均形成弧槽，以便于工人拉动过滤板5，进而便于过滤网14的拆卸。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，床体1加工工件过程中产生的切削废液流入承接盘2中，而工件碎屑随切削废液一同排下，此时，过滤板5通过其内部的过滤网14对废液进行过滤，碎屑残留于过滤网14上，而废液透过过滤网14积攒于承接盘2的内部底部，从而让实现对切削废液进行过滤，当承接盘2内部切削废液集满时，工人可通过把手9拉动承接盘2，使得承接盘2在直线滑条3和直线滑槽4的作用下滑动拉出床体1，而后工人将承接盘2内部承接的切削废液倾倒至回收装置中，从而实现切削废液的循环使用，倾倒完成后，工人可通过把手9将承接盘2插入床体1的内部，再度通过直线滑条3和直线滑槽4滑动插进床体1内部，直至卡块6与卡槽相对应，并在弹簧16的作用下卡进卡槽中，以将直线滑条3和直线滑槽4相卡接，从而将承接盘2与床体1卡接固定，可实现承接盘2的快速拆装，便于切削废液的回收处理，另外，当过滤板5内部的过滤网14需要清理时，工人可通过指杆11和指槽13将紧固螺杆10旋出，并通过拉槽将过滤板5拉动，使得过滤板5在滑块7和滑槽8的作用下滑动拉出承接盘2中，而后对过滤板5内部的过滤网14进行清理，从而实现过滤网14的定期清理，可确保过滤网14的过滤效果，有效的保证了切削废液的过滤，便于切削废液的循环利用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。