一种加工中心专用装夹工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工中心用辅助工具技术领域，尤其涉及一种加工中心专用装夹工具。


背景技术：

[0002]
在加工中心与数控车床上加工中小型工件时，装夹工具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。选用这种夹具，一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。但是，专用夹具所固有的只能为一种零件的加工所专用的狭隘性，与产品品种不断变型更新的形势不相适应。
[0003]
现有的加工工艺中常常需要对表面光滑的金属的周向侧壁进行磨切加工，而有些专用装夹工具在进行夹持时会夹持在表面光滑的金属等的周向侧壁上，从而造成了部分阻挡，需要在磨切加工完一侧后，重新变换夹持位置后再进行磨切加工，影响加工效率，为此我们提出了一种加工中心专用装夹工具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工中心专用装夹工具，其采用了真空装夹，只需吸附表面光滑的金属的下端侧壁即可，不用夹持在表面光滑的金属等的周向侧壁上，避免对待加工周向侧壁造成阻挡，从而一次装夹便可加工完成，提高了加工效率。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种加工中心专用装夹工具，包括加工台，所述加工台的上端侧壁上固定连接有真空发生器，所述真空发生器的两侧侧壁上分别贯穿并固定连接有进气口和排气消音口，所述真空发生器的上端侧壁上贯穿并固定连接有真空过滤器，所述加工台的上端侧壁上固定连接有两个支架，两个所述支架的上端侧壁上共同固定连接有架板，所述架板的侧壁上贯穿设有条形槽，所述架板的上端侧壁上可拆卸连接有承接吸台，所述承接吸台的上端侧壁上嵌设有吸盘。
[0007]
优选地，所述加工台、两个支架和架板为一体成型。
[0008]
优选地，所述承接吸台的上端侧壁设有与吸盘位置相对应的凹槽，所述吸盘位于凹槽内。
[0009]
优选地，所述吸盘的下端分别贯穿凹槽的侧壁和架板的上端侧壁并与真空过滤器固定连接并相连通。
[0010]
优选地，所述承接吸台的两侧侧壁上均固定连接有固定块，两个所述固定块上均贯穿并螺纹连接有螺栓。
[0011]
优选地，所述螺栓的下端贯穿条形槽并螺纹套接有螺母。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
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1、通过设置加工台、真空发生器、进气口、排气消音口、真空过滤器、支架、架板、条形槽、承接吸台、凹槽和吸盘，支架和架板起到支撑承接吸台的作用，真空发生器配合进气口、排气消音口、真空过滤器和吸盘，可实现真空装夹，可紧紧吸附表面光滑的金属的下端侧壁，不用夹持在表面光滑的金属等的周向侧壁上，避免对待加工周向侧壁造成阻挡，从而一次装夹便可加工完成，提高了加工效率。
[0014]
2、通过设置固定块、螺栓和螺母，承接吸台为可拆卸设置，承接吸台的大小尺寸可根据待加工的光滑金属工件尺寸来定，承接吸台的面积因小于待加工的光滑金属工件面积，这样才可更好地支撑待加工的工件，同时又不影响对光滑金属的周向侧壁进行磨切加工，安装时，只需将承接吸台放置在架板上，然后将承接吸台上的吸盘与真空过滤器的端部固定连接，即可在两侧固定块内插入螺栓贯穿条形槽并旋紧螺母，从而将承接吸台放置在架板上，拆卸时，只需将螺母旋掉，然后取出螺栓，此时将吸盘与真空过滤器的端部分离，即可移除承接吸台，方便更换不同规格的承接吸台。
[0015]
综上所述，本实用新型采用了真空装夹，只需吸附表面光滑的金属的下端侧壁即可，不用夹持在表面光滑的金属等的周向侧壁上，避免对待加工周向侧壁造成阻挡，从而一次装夹便可加工完成，提高了加工效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种加工中心专用装夹工具的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种加工中心专用装夹工具的外观结构示意图。
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图中：1加工台、2真空发生器、21进气口、22排气消音口、23真空过滤器、3支架、4架板、5条形槽、6承接吸台、7凹槽、8吸盘、9固定块、10螺栓、11螺母。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种加工中心专用装夹工具，包括加工台1，加工台1的上端侧壁上固定连接有真空发生器2，真空发生器2的两侧侧壁上分别贯穿并固定连接有进气口21和排气消音口22，真空发生器2的上端侧壁上贯穿并固定连接有真空过滤器23，加工台1的上端侧壁上固定连接有两个支架3，两个支架3的上端侧壁上共同固定连接有架板4，架板4的侧壁上贯穿设有条形槽5，加工台1、两个支架3和架板4为一体成型，架板4的上端侧壁上可拆卸连接有承接吸台6，承接吸台6的上端侧壁上嵌设有吸盘8，承接吸台6的上端侧壁设有与吸盘8位置相对应的凹槽7，吸盘8位于凹槽7内，吸盘8的下端分别贯穿凹槽7的侧壁和架板4的上端侧壁并与真空过滤器23固定连接并相连通，通过设置加工台1、真空发生器2、进气口21、排气消音口22、真空过滤器23、支架3、架板4、条形槽5、承接吸台6、凹槽7和吸盘8，支架3和架板4起到支撑承接吸台6的作用，真空发生器2配合进气口21、排气消音口22、真空过滤器23和吸盘8，可实现真空装夹，只需将表面光滑的金属的下端侧壁放置在承接吸台6的吸盘8上，然后启动真空发生器2，真空发生器2通过进气口21进气，通过排气消音口22排气，并
在真空发生器2的上端与其通过真空过滤器23相连通的吸盘8处产生吸附力，便可紧紧吸附表面光滑的金属的下端侧壁，不用夹持在表面光滑的金属等的周向侧壁上，避免对待加工周向侧壁造成阻挡，从而一次装夹便可加工完成，提高了加工效率。
[0021]
其中，承接吸台6的两侧侧壁上均固定连接有固定块9，两个固定块9上均贯穿并螺纹连接有螺栓10，螺栓10的下端贯穿条形槽5并螺纹套接有螺母11，通过设置固定块9、螺栓10和螺母11，承接吸台6为可拆卸设置，承接吸台6的大小尺寸可根据待加工的光滑金属工件尺寸来定，承接吸台6的面积因小于待加工的光滑金属工件面积，这样才可更好地支撑待加工的工件，同时又不影响对光滑金属的周向侧壁进行磨切加工，安装时，只需将承接吸台6放置在架板4上，然后将承接吸台6上的吸盘8与真空过滤器23的端部固定连接，即可在两侧固定块9内插入螺栓10贯穿条形槽5并旋紧螺母11，从而将承接吸台6放置在架板4上，拆卸时，只需将螺母11旋掉，然后取出螺栓10，此时将吸盘8与真空过滤器23的端部分离，即可移除承接吸台6，方便更换不同规格的承接吸台6。
[0022]
本实用新型中，使用时，真空发生器2配合进气口21、排气消音口22、真空过滤器23和吸盘8，可实现真空装夹，只需将表面光滑的金属的下端侧壁放置在承接吸台6的吸盘8上，然后启动真空发生器2，真空发生器2通过进气口21进气，通过排气消音口22排气，并在真空发生器2的上端与其通过真空过滤器23相连通的吸盘8处产生吸附力，便可紧紧吸附表面光滑的金属的下端侧壁，不用夹持在表面光滑的金属等的周向侧壁上，避免对待加工周向侧壁造成阻挡，从而一次装夹便可加工完成，提高了加工效率，承接吸台6为可拆卸设置，承接吸台6的大小尺寸可根据待加工的光滑金属工件尺寸来定，承接吸台6的面积因小于待加工的光滑金属工件面积，这样才可更好地支撑待加工的工件，同时又不影响对光滑金属的周向侧壁进行磨切加工，安装时，只需将承接吸台6放置在架板4上，然后将承接吸台6上的吸盘8与真空过滤器23的端部固定连接，即可在两侧固定块9内插入螺栓10贯穿条形槽5并旋紧螺母11，从而将承接吸台6放置在架板4上，拆卸时，只需将螺母11旋掉，然后取出螺栓10，此时将吸盘8与真空过滤器23的端部分离，即可移除承接吸台6，方便更换不同规格的承接吸台6。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。