新型摩擦压力机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压力装置技术领域，特别涉及新型摩擦压力机。


背景技术：

[0002]
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，金属锻造车间的压力机生产群，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。
[0003]
目前市面上常见到的摩擦压力机，大部分存在着结构设计较为复杂，不便于工人操作，安装拆卸等缺陷，另一方面在锻造一些零件的过程中也存在着锻造的零件精度较低的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供新型摩擦压力机，具有便于操作、拆卸安装和提高零件锻造多样化及精度的效果。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型摩擦压力机包括压力机，所述压力机的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有模块，所述模块的顶部设置有连接轴一，所述连接轴一的外部套接有连接轴二，所述连接轴二的顶部设置有转盘，所述转盘的两侧均设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有飞轮，所述飞轮内部插接有转轴，所述转轴的外部套接由连接环。
[0006]
通过采用上述技术方案，压力机主要由模块、连接轴一、连接轴二、转盘、飞轮等结构活动连接而成，便于工人们操作和安装拆卸。
[0007]
本实用新型的进一步设置为：所述模块的底部设置有模板，所述模板的内部设置有内槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，模板中的内槽和冲孔可以锻造不同的零件，提高锻造零件的精度。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述模板的外表面开设有冲孔，所述模板的一侧设置有挡板。
[0010]
通过采用上述技术方案，冲孔用于锻造时给需要的零件打孔，挡板放置零件移位。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述挡板的底部设置有冲压条，所述冲压条的外表面开设有冲压槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，冲压条用于零件锻造，冲压槽便于给零件在锻造时开设
槽口。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述模块的外表面设置有圆柱，所述圆柱的一侧设置有连接板。
[0014]
通过采用上述技术方案，圆柱主要用于固定零件，连接板用于连接放置零件。
[0015]
本实用新型的进一步设置为：所述固定柱的底部设置有连接底座，所述连接底座的内部插接有限位柱。
[0016]
通过采用上述技术方案，限位柱插接在连接底座内部，使固定柱固定在压力机的顶部。
[0017]
本实用新型的有益效果为：压力机主要由模块、连接轴一、连接轴二、转盘、飞轮等结构活动连接组合而成，飞轮通过固定柱和连接底座固定在压力机的顶部，达到了便于工人们操作使用和便于安装拆卸的目的，模板内部开设的内槽和冲孔，不仅可以锻造不同类型的零件，还可以提高锻造零件时的精度，达到了提高锻造零件精度的目的。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型模板结构示意图。
[0023]
图中，1、压力机；2、内腔；3、模块；4、连接轴一；5、连接轴二；6、转盘；7、固定柱；8、飞轮；9、转轴；10、连接环；11、模板；12、内槽；13、冲孔；14、挡板；15、冲压条；16、冲压槽；17、圆柱；18、连接板；19、连接底座；20、限位柱。
具体实施方式
[0024]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照图1-4，新型摩擦压力机，包括压力机1，压力机1的内部开设有内腔2，内腔2的内部设置有模块3，模块3用于锻造零件，模块3的顶部设置有连接轴一4，连接轴一4带动模块3转动，连接轴一4的外部套接有连接轴二5，连接轴二5的顶部设置有转盘6，转盘6带动连接轴二5转动，转盘6的两侧均设置有固定柱7，固定柱7用于把飞轮8固定在压力机1的顶部，固定柱7的一侧设置有飞轮8，飞轮8内部插接有转轴9，转轴9用于固定飞轮8和带动飞轮8转动，转轴9的外部套接由连接环10，模块3的底部设置有模板11，模板11用于放置零件，模板11的内部设置有内槽12，模板11的外表面开设有冲孔13，模板11的一侧设置有挡板14，挡板14的底部设置有冲压条15，冲压条15的外表面开设有冲压槽16，模块3的外表面设置有圆柱
17，圆柱17的一侧设置有连接板18，固定柱7的底部设置有连接底座19，连接底座19的内部插接有限位柱20，限位柱20插接在连接底座19内部，把固定柱7固定在压力机1的顶部。
[0026]
本实用新型中，压力机1主要由模块3、连接轴一4、连接轴二5、转盘6、飞轮8等结构活动连接组合而成，飞轮8通过固定柱7和连接底座19固定在压力机1的顶部，达到了便于工人们操作使用和便于安装拆卸的目的，模板11内部开设的内槽12和冲孔13，不仅可以锻造不同类型的零件，还可以提高锻造零件时的精度，达到了提高锻造零件精度的目的。