止回阀阀体与阀板钻孔定位工装的制作方法

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本实用新型涉及止回阀加工机械类技术领域，特别涉及一种止回阀阀体与阀板钻孔定位工装。


背景技术：

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止回阀是生活中常见的一种阀门类产品，被广泛使用于石油、化工、水处理等领域，是防止液体回流的主要设备。旋启式止回阀是将阀板定位放置在止回阀阀体内，将阀板与阀体压紧后，通过钻机对阀体和阀板进行同轴钻孔，然后通过转轴将阀板固定在阀体内部的。软密封止回阀是在阀板的密封面上设置了与阀体相密封的密封片，通常密封片是在阀板钻孔后安装在阀板上的，阀板上设置有安装卡凸，密封片中部开设有与安装卡凸配合安装卡口，密封片通过安装卡口卡合在阀板的安装卡凸上，因为密封片是具有弹性的，在压紧密封片定位钻孔时会因为密封片的形变而使阀板的定位不精确，影响止回阀的密封精度，所以在阀体与阀板定位转孔时需要先预留密封片的安装空间。


技术实现要素：

[0003]
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能实现快速拆卸的止回阀阀体与阀板钻孔定位工装。
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为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 止回阀阀体与阀板钻孔定位工装，包括安装座，所述安装座上可拆装设置有安装块，所述安装块上设置有与外部阀体内壁贴合的第一定位块，所述第一定位块上可滑移设置有用于定位外部阀板定位的第二定位块，所述第二定位块上开设有与外部阀板的安装卡凸相配合的定位凹孔，所述定位凹孔上方设置有与外部阀板的安装卡凸卡合为外部密封片预留安装位置的定位件。
[0005]
进一步改进的是：所述第一定位块上开设有滑移通道，所述第二定位块可滑移设置于所述滑移通道内，所述第二定位块与第一定位块之间设置有用于限制第二定位块脱离第一定位块的限位装置，所述滑移通道内设置有用于驱动第二定位块向上滑移复位的复位件。
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进一步改进的是：所述安装块上设置有用于限制外部阀体转动的限转装置，所述限转装置包括安装板，所述安装板设置于所述安装座上，所述安装板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有限制杆。
[0007]
进一步改进的是：所述安装座上位于所述安装块两侧分别设置有用于清理第一定位块与第二定位块的定清理装置，所述清理装置包括第二安装板，所述第二安装板设置于所述安装座上，所述第二安装板上设置有气管，所述气管一端连接有可任意弯折的波纹管，所述波纹管上连接有喷嘴。
[0008]
进一步改进的是：所述定位件为定位片，所述定位片上开设置有与外部阀板的安装卡凸相卡合的u型卡槽。
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通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型具有以下优
点：
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1、本实用新型中的安装座固定设置止回阀阀体与阀板快速钻孔装配机床的操作台上的，而安装块是通过螺栓可拆装设置在安装座上的，第一定位块与第二定位块是设置在安装块上的可以随着安装块同步拆装，可以根据需要加工的止回阀的规格相应的替换成相符合规格的第一定位块和第二定位块。
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2、本实用新型中的安装板和限制杆是根据止回阀的规格相应设置的，可以使限制杆抵靠在阀体上需要钻螺纹孔的位置的相对称的另一侧的阀体上，而安装板是安装在安装块上的，在更换不同规格的第一定位块、第二定位块以及安装块的同时会同步的更换不同高度的安装板和不同长度的限制杆，提高本实用新型的更换效率。
[0012]
3、本实用新型的在安装座上设置有两个用于清理废屑的喷嘴，喷嘴连接有波纹管可以任意角度和高度的调整喷嘴的位置，两个喷嘴避免了清理死角，保证清理效果，放置因为废屑清理不完全而降低止回阀的加工精度，降低了止回阀的次品率。
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4、本实用新型中设置的定位片是硬性的，在阀体和阀板被压紧的过程中可以为后续安装的密封片留出安装位置，避免了先安装密封片带来的密封片在压紧的过程中形变影响阀板的安装精度、影响密封效果，定位片保证可阀板的安装精度，保证了止回阀的密封效果。
附图说明
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图1是本实用新型实施例止回阀阀体与阀板钻孔定位工装的正视结构示意图。
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图2是本实用新型实施例止回阀阀体与阀板钻孔定位工装中定位工装的正视结构示意图。
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图3是本实用新型实施例止回阀阀体与阀板钻孔定位工装中定位工装的侧视结构示意图。
[0017]
图4是本实用新型实施例止回阀阀体与阀板钻孔定位工装中定位工装的定位过程的内部结构示意图。
[0018]
图5是本实用新型实施例止回阀阀体与阀板钻孔定位工装中定位工装的内部结构示意图。
[0019]
图6是本实用新型实施例止回阀阀体与阀板钻孔定位工装中定位工装中定位件的结构示意图。
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图7是本实用新型实施例止回阀阀体与阀板钻孔定位工装中定位工装中定位件与阀板组装的结构示意图。
具体实施方式
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现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
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参考图1至图7，本实用新型实施例所揭示的是回阀阀体与阀板钻孔定位工装运用在止回阀阀体与阀板快速钻孔装配机床上的具体实施例，包括机架10，所述机架10上可转动设置有操作台11，所述操作台11上设置有四个用于固定外部阀体与阀板的定位工装，所述定位工装包括用于安装外部阀体的安装装置、用于伸入外部阀体压紧固定外部阀板的压紧装置、用于为外部密封片预留安装位置使外部阀板准确定位的定位件，所述安装装置包
括安装座12，所述安装座12的四个角通过螺纹可拆装设置于所述操作台11上，所述安装座12上通过螺栓可拆装设置有安装块13，所述安装块13上设置有与外部阀体内壁贴合的第一定位块14，所述第一定位块14上可滑移设置有用于定位外部阀板定位的第二定位块15，所述第一定位块14上开设有滑移通道16，所述第二定位块15可滑移设置于所述滑移通道16内，所述第二定位块15与第一定位块14之间设置有用于限制第二定位块15脱离第一定位块14的限位装置，所述限位装置包括设置于所述滑移通道16上端部的第一限位块17，所述第二定位块15下端部设置有与第一限位块17卡合的第二限位块18，所述滑移通道16内设置有用于驱动第二定位块15向上滑移复位的复位件，所述复位件为复位弹簧19，所述复位弹簧19一端抵靠在所述滑移通道16底部，另一端抵靠在第二定位块15下端面，所述第二定位块15上开设有与外部阀板的安装卡凸相配合的定位凹孔20，所述安装块13上设置有用于限制外部阀体转动的限转装置，所述限转装置包括安装板21，所述安装板21设置于所述安装座12上，所述安装板21上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有限制杆22，所述安装座12上位于所述安装块13两侧分别设置有用于清理第一定位块14与第二定位块15的定清理装置，所述清理装置包括第二安装板9，所述第二安装板9设置于所述安装座12上，所述第二安装板9上设置有气管8，所述气管8一端连接有可任意弯折的波纹管7，所述波纹管7上连接有喷嘴6，所述气管8的另一端与外部的气泵相连接，所述机架10上设置有用于对外部阀体钻定位孔的第一钻孔装置、用于对外部阀体与阀板钻通孔的第二钻孔装置、用于外部阀体与阀板上的通孔攻螺纹的攻螺纹装置，所述机架10上设置有用于驱动所述操作台11转动的第一驱动装置。
[0023]
所述压紧装置包括支撑板23、四根连接柱24、压杆25，所述连接柱24下端设置于所述操作台11上，所述支撑板23设置于所述连接柱24上端，所述压杆25可滑移设置于所述支撑板23上，所述支撑板23上设置有用于驱动所述压杆25上下滑移的第一驱动气缸26，所述第一驱动气缸26的壳体固定设置于所述支撑板23上，所述第一驱动气缸26的活塞杆与所述压杆25连接。
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所述定位件为定位片27，所述定位片27上开设置有与外部阀板的安装卡凸相卡合的u型卡槽28。
[0025]
所述第一钻孔装置与所述第二钻孔装置为同一钻孔装置。所述第一钻孔装置或第二钻孔装置包括第一箱体29，所述第一箱体29设置于所述机架10上，所述第一箱体29内设置有第一套筒30、第一连接轴31，所述第一套筒30可转动设置于所述第一箱体29内，所述第一连接轴31一端插接于所述第一套筒30内，另一端穿出所述第一箱体29，所述第一螺纹轴的自由端设置有第一钻刀32，所述第一套筒30内沿轴向设置有两条第一限位条，所述第一连接轴31上开设有与所述第一限位条相配合的第一限位槽34，所述第一箱体29上设置有用于驱动所述第一套筒30转动的第一驱动电机35，所述第一驱动电机35的壳体固定设置于所述第一箱体29上，所述第一驱动电机35的旋转轴52上套设有第一链轮36，所述第一套筒30上套设有第二链轮37，所述第一链轮与第二链轮上套设有第一链条（图中未示出），所述第一箱体29上还设置有用于驱动所述第一连接轴31沿第一套筒30滑移的第二驱动气缸39，所述第二驱动气缸39的壳体固定设置于所述第一箱体29上，所述第二驱动气缸39的活塞杆与所述第一连接轴31连接，所述机架10上设置有使第一连接轴31水平运动的导向装置。
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所述攻螺纹装置包括第二箱体40，所述第二箱体40设置于所述机架10上，所述第
二箱体40内设置有第二套筒41、第二连接轴42，所述第二套筒41可转动设置于所述第二箱体内，所述第二连接轴42一端插接于所述第二套筒41内，另一端穿出所述第二箱体，所述第二螺纹轴的自由端设置有第二钻刀43，所述第二套筒41内沿轴向设置有两条第二限位条，所述第二连接轴42上开设有与所述第二限位条相配合的第二限位槽45，所述第二箱体上设置有用于驱动所述第二套筒41转动的第二驱动电机46，所述第二驱动电机为可以正反转的电机，所述第二驱动电机的壳体固定设置于所述第二箱体上，所述第二驱动电机的旋转轴52上套设有第三链轮47，所述第二套筒41上套设有第四链轮48，所述第三链轮与第四链轮上套设有第二链条（图中未示出），所述第二箱体上还设置有用于驱动所述第二连接轴42沿第二套筒41滑移的第三驱动气缸50，所述第三驱动气缸50的壳体固定设置于所述第二箱体上，所述第三驱动气缸50的活塞杆与所述第二连接轴42连接，所述机架10上设置有使第二连接轴42水平运动的导向装置。所述导向装置包括导向块51，所述导向块51设置于所述机架10上，所述导向块51上水平开设有滑移通孔，所述第一连接轴31或第二连接轴42的自由端穿设于所述滑移通孔内。
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所述第一驱动装置包括转轴52、涡轮53、蜗杆54、第三驱动电机55，所述转轴52可转动设置于所述机架10上，所述转轴52与所述操作台11固定连接，所述涡轮53固定套设于所述转轴52上，所述蜗杆54可转动设置于所述机架10上，所述第三驱动电机55的壳体固定设置于所述机架10上，所述蜗杆54一端设置有第五链轮56，所述第三驱动电机55的旋转轴52上设置有第六链轮，所述第五链轮56与第六链轮上绕设有第三链条58。
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止回阀阀体与阀板快速钻孔装配机床的使用方法: 人工折弯波纹管将喷嘴调节到合适的位置。
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第一步，人工将定位片27沿着定位片27上的u型卡槽卡入在阀板的安装卡凸上，然后将阀板放置在阀体内部，人工控制外部的气泵供气使喷嘴喷射出气流对第一定位块14与第二定位块15上的切屑清理干净，随后将第一个阀体下端部插入在第一定位块14上，阀板上的安装卡凸随之插入在第二定位块15的定位凹孔上，转动阀体使阀体抵靠在限制杆22上不能在转动，随后人工控制第一定位块14与第二定位块15上方相应的第一驱动气缸26的活塞杆伸出带动压杆25向下运动伸入阀体内将阀板与阀体压紧，随后人供控制第三驱动电机55转动，第三驱动电机55带动蜗杆54转动，蜗杆54转动带动涡轮53和转轴52转动驱动操作台11转动45度后停止转动，随后第一钻孔装置的第一驱动电机和第二驱动气缸同时动作，第一驱动电机通过链轮与链条带动第一套筒30和第一连接轴31转动，同时第二驱动气缸驱动第一连接轴31沿着第一套筒30滑移，第一连接轴31带动第一钻刀32在阀体上对应安装阀板的位置钻一个定位孔后，第二驱动气缸带动第一连接轴31复位，随后第一驱动电机停止转动。
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第二步，重复第一步操作，人工将第二个阀体放置在第一定位块14上并控制对第二个阀体钻定位孔。同时控制第二钻孔装置的第一驱动电机和第二驱动气缸动作，第一驱动电机通过链轮与链条带动第一套筒30和第一连接轴31转动，同时第二驱动气缸驱动第一连接轴31沿着第一套筒30滑移，第一连接轴31带动第一钻刀32在第一个阀体上对应安装阀板的位置钻一个通孔后，随后第二驱动气缸带动第一连接轴31复位，随后第一驱动电机停止转动。
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第三步，重复第一步操作人工将第三个阀体放置在第一定位块14上并控制对第三
个阀体钻定位孔，同时第二个阀体重复第二步操作进行钻通孔。同时控制攻螺纹装置的第二驱动电机和第三驱动气缸50动作，随后第三驱动气缸50带动第二连接轴42复位，同时第三驱动电机55反转，直到第二钻刀脱离第一个阀体后第三驱动电机55停止转动。
[0032]
第四步，重复第一步操作人工将第四个阀体放置在第一定位块14上并控制对第四个阀体钻定位孔，同时第三个阀体重复第二步操作进行钻通孔，第二个阀体重复第三步操作攻螺纹孔。第一个阀体随着操作台11的运动转动一圈。
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第五步，人工人工控制第一驱动气缸26复位，将第一个阀体从第一安装块13与第二安装块13上取下。随后重复第一步将第五个阀体放置在第一定位块14上，并控制对第五个阀体进行钻定位孔，同时第四个阀体重复第二步操作进钻通孔，同时第三个阀体重复第三步操作进行攻螺纹孔，同时第二个阀体随着操作台11转动一圈。
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重复上述操作，直到完成所有的阀体与阀板攻螺纹孔。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。