一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹钢网加工技术领域，尤其涉及一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置。

背景技术：

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，根据施工要求，通常需要将螺纹钢纵横排布焊接成网状结构，以便于快速的进行建筑施工。

现有螺纹钢网的焊接工作通常采用人工逐根焊接，使得螺纹钢网焊接的效率低，且螺纹钢网在焊接过程中的稳定性差，影响螺纹钢网的质量。

为此，提出了一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置,具备快速排布、固定效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置，包括底架和钢筋排布架，所述底架的顶面分别焊接有第一侧槽和第二侧槽，所述底架的侧面对应第一侧槽和第二侧槽均设置有钢筋排布架，且钢筋排布架内通过支撑板焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有多个滑环，且多个滑环的表面均通过挂耳连接有铁链，并且多个滑环的顶面均焊接有弧形夹箍，其中一个所述滑环的弧形夹箍表面绳扣连接有钢丝绳，所述钢筋排布架的一端固定安装有电机，且电机的输出端与钢丝绳的一端缠绕连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一侧槽共设有两个，且两个第一侧槽关于底架竖直中线对称，所述第二侧槽共设有两个，且两个第二侧槽关于底架水平中线对称，所述第一侧槽的深度大于第二侧槽的深度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钢筋排布架的滑杆两端均通过支撑板与底架固定焊接，多个所述滑环远离电机的一端通过铁链与支撑板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底架内侧底面活动安放有格栅网，且格栅网顶面与第一侧槽底面处于同一平面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑环的表面焊接有两个挂耳，且两个挂耳关于滑环竖直中线对称。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用底架、第一侧槽、钢筋排布架、第二侧槽、钢丝绳、滑杆、电机、铁链、挂耳、滑环和弧形夹箍构成钢筋焊接的固定机构，通过同步开启两个钢筋排布架对应的电机，促使电机输出端卷绕钢丝绳，促使钢丝绳拖拽多个滑环沿着滑杆滑动，而多个滑环之间均通过挂耳连接有铁链，使得多个滑环在铁链的限位作用下实现等距伸展，同时，多个滑环的顶面均通过弧形夹箍举托螺纹钢网用钢筋，配合底架顶面开设的第一侧槽和第二侧槽(第一侧槽的深度大于第二侧槽的深度)，促使多个横向和纵向钢筋呈上下交叉分布，既有利于横向和纵向钢筋的快速排布，也保证了螺纹钢网在焊接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置的底架侧视图；

图3为本实用新型一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置的滑环结构示意图。

图例说明：

1、底架；2、第一侧槽；3、钢筋排布架；4、第二侧槽；5、钢丝绳；6、滑杆；7、电机；8、格栅网；9、铁链；10、挂耳；11、滑环；12、弧形夹箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种螺纹钢网生产加工用的钢筋焊接固定装置，包括底架1和钢筋排布架3，底架1的顶面分别焊接有第一侧槽2和第二侧槽4，底架1的侧面对应第一侧槽2和第二侧槽4均设置有钢筋排布架3，且钢筋排布架3内通过支撑板焊接有滑杆6，滑杆6的表面滑动连接有多个滑环11，且多个滑环11的表面均通过挂耳10连接有铁链9，并且多个滑环11的顶面均焊接有弧形夹箍12，其中一个滑环11的弧形夹箍12表面绳扣连接有钢丝绳5，钢筋排布架3的一端固定安装有电机7，且电机7的输出端与钢丝绳5的一端缠绕连接，通过同步开启两个钢筋排布架3对应的电机7，促使电机7输出端卷绕钢丝绳5，促使钢丝绳5拖拽多个滑环11沿着滑杆6滑动，而多个滑环11之间均通过挂耳10连接有铁链9，使得多个滑环11在铁链9的限位作用下实现等距伸展，与此同时，多个滑环11的顶面均通过弧形夹箍12举托螺纹钢网用钢筋，配合底架1顶面开设的第一侧槽2和第二侧槽4(第一侧槽2的深度大于第二侧槽4的深度)，促使多个横向和纵向钢筋呈上下交叉分布，便于横向和纵向钢筋的快速排布，保证了螺纹钢网在焊接时的稳定性，其中，底架1上对应电机7安装有控制面板，便于电机7的开启和关闭；

在一个实施例中，第一侧槽2共设有两个，且两个第一侧槽2关于底架1竖直中线对称，第二侧槽4共设有两个，且两个第二侧槽4关于底架1水平中线对称，第一侧槽2的深度大于第二侧槽4的深度，通过第一侧槽2和第二侧槽4的不同深度，促使纵向分布的钢筋与横向分布的钢筋呈上下分布，便于进行螺纹钢网的焊接。

在一个实施例中，钢筋排布架3的滑杆6两端均通过支撑板与底架1固定焊接，多个滑环11远离电机7的一端通过铁链9与支撑板连接，既是其中一个滑环11通过铁链9与支撑板连接，使得钢丝绳5拖拽时不会向滑杆6的一端过度滑动，具有限位的作用。

在一个实施例中，底架1内侧底面活动安放有格栅网8，且格栅网8顶面与第一侧槽2底面处于同一平面，通过格栅网8能够对第一侧槽2处安放的钢筋进行支撑，从而有利于螺纹钢网的焊接。

在一个实施例中，滑环11的表面焊接有两个挂耳10，且两个挂耳10关于滑环11竖直中线对称，既每个滑环11均通过两个挂耳10与铁链9连接，使得多个滑环11构成一个铁索连接的整体，方便等距排布。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，将待焊接钢筋安放在两个钢筋排布架3对应的弧形夹箍12上，通过同步开启两个钢筋排布架3对应的电机7，促使电机7输出端卷绕钢丝绳5，促使钢丝绳5拖拽多个滑环11沿着滑杆6滑动，而多个滑环11之间均通过挂耳10连接有铁链9，使得多个滑环11在铁链9的限位作用下实现等距伸展，与此同时，多个滑环11的顶面均通过弧形夹箍12举托螺纹钢网用钢筋，配合底架1顶面开设的第一侧槽2和第二侧槽4(第一侧槽2的深度大于第二侧槽4的深度)，促使多个横向和纵向钢筋呈上下交叉分布，便于横向和纵向钢筋的快速排布，保证了螺纹钢网在焊接时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。