一种筒体的打孔装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及筒体加工技术领域，具体是一种筒体的打孔装置。


背景技术：

2.筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体是工程中最常用的筒体结构。筒体直径较小时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。
3.现有技术中的筒体打孔装置存在一些问题，对筒体外圆表面进行打孔时，由于筒体外圆不是平面，使得钻头刚接触筒体外圆时，极易发生侧偏从而受力不均导致钻头受损，久而久之损坏无法使用，造成了巨大的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒体的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种筒体的打孔装置，包括底座，所述底座上一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有工作台，所述工作台上紧固安装有打孔辅助机构和打孔辅助机构，所述底座上另一侧固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有主轴机构；所述工作台为长方体形状，所述工作台上设置有多个安装槽，所述安装槽为倒t型，所述安装槽内部设置有安装螺栓，所述安装螺栓顶部连接有安装螺母；所述打孔辅助机构包括辅助机构底座，所述辅助机构底座通过安装螺栓和安装螺母安装于工作台上表面，所述辅助机构底座上固定安装有辅助机构支柱，所述辅助机构支柱上固定安装有辅助机构台板，所述辅助机构台板上设置有多个螺纹孔，所述辅助机构台板与辅助转盘通过辅助机构铰接铆钉铰接连接，所述辅助转盘上设置有圆盘放置孔和定位孔，所述圆盘放置孔内部设置有辅助圆盘，所述定位孔内部设置有定位螺钉，所述定位螺钉穿过定位孔与辅助机构台板上的螺纹孔紧固连接；所述筒体夹具包括夹具安装板，所述夹具安装板通过安装螺栓和安装螺母固定安装于工作台的上表面，所述夹具安装板上表面对称设置有夹具夹紧底块，所述夹具安装板上表面固定安装有夹具立柱，所述夹具立柱上固定安装有夹具顶板，所述夹具顶板上固定安装有夹具传动圆螺母，所述夹具传动圆螺母通过螺纹传动连接有夹具传动螺杆，所述夹具传动螺杆顶部固定连接有夹具手轮，所述夹具传动螺杆底部铰接连接有夹具夹紧顶块，所述夹具夹紧顶块设置于夹具顶板下方。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述底座内部设置有废料槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述主轴机构包括驱动电机、皮带带轮传动机构、传动轴、移动手柄、锥孔和钻头。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述辅助圆盘为圆盘状，其内部设置有辅助孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述定位螺钉下半截为螺纹，上半截为表面光滑的圆杆，所述圆杆与定位孔紧密贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述辅助机构台板上的螺纹孔与定位孔位置尺寸相对应，所述圆盘放置孔和定位孔呈环状均匀分布，所述圆盘放置孔和定位孔分别一一对应分布，二者与辅助转盘的圆心位于一条直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置打孔辅助机构包括辅助机构底座，所述辅助机构底座通过安装螺栓和安装螺母安装于工作台上表面，所述辅助机构底座上固定安装有辅助机构支柱，所述辅助机构支柱上固定安装有辅助机构台板，所述辅助机构台板上设置有多个螺纹孔，所述辅助机构台板与辅助转盘通过辅助机构铰接铆钉铰接连接，所述辅助转盘上设置有圆盘放置孔和定位孔，所述圆盘放置孔内部设置有辅助圆盘，所述定位孔内部设置有定位螺钉，所述定位螺钉穿过定位孔与辅助机构台板上的螺纹孔紧固连接，使得使用时，启动驱动电机，钻头转动，拉动移动手柄使得钻头向下运动，钻头穿过辅助圆盘的辅助孔，对筒体外圆表面进行打孔作业，由于筒体外圆不是平面，使得钻头刚接触筒体外圆时，极易发生侧偏从而受力不均导致钻头受损，久而久之损坏无法使用，通过辅助圆盘的辅助孔对钻头进行辅助导向，使得钻头保持竖直方向，一方面防止钻头损坏，另一方面可以提高打孔的效率和质量，大大提高了装置的实用性。。
附图说明
14.图1为一种筒体的打孔装置的整体结构示意图。
15.图2为一种筒体的打孔装置的打孔辅助机构结构示意图。
16.图3为一种筒体的打孔装置的辅助转盘结构俯视示意图。
17.图4为一种筒体的打孔装置的筒体夹具结构示意图。
18.图中：1-底座；2-支撑柱；3-工作台；4-打孔辅助机构；5-筒体夹具；6-立柱；7-主轴机构；31-安装槽；32-安装螺栓；33-安装螺母；41-辅助机构底座；42-辅助机构支柱；43-辅助机构台板；44-辅助机构铰接铆钉；45-辅助转盘；46-定位螺钉；47-辅助圆盘；451-圆盘放置孔；452-定位孔；51-夹具安装板；52-夹具夹紧底块；53-夹具立柱；54-夹具顶板；55-夹具传动圆螺母；56-夹具传动螺杆；57-夹具手轮；58-夹具夹紧顶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，包括底座1，底座1上一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有工作台3，工作台3上紧固安装有打孔辅助机构4和打孔辅助机构4，底座1上另一侧固定安装有立柱6，立柱6上固定安装有主轴机构7；工作台3为长方体形状，工作台3上设置有多个安装槽31，安装槽31为倒t型，安装槽31内部设置有安装螺栓32，安装
螺栓32顶部连接有安装螺母33；打孔辅助机构4包括辅助机构底座41，辅助机构底座41通过安装螺栓32和安装螺母33安装于工作台3上表面，辅助机构底座41上固定安装有辅助机构支柱42，辅助机构支柱42上固定安装有辅助机构台板43，辅助机构台板43上设置有多个螺纹孔，辅助机构台板43与辅助转盘45通过辅助机构铰接铆钉44铰接连接，辅助转盘45上设置有圆盘放置孔451和定位孔452，圆盘放置孔451内部设置有辅助圆盘47，定位孔452内部设置有定位螺钉46，定位螺钉46穿过定位孔452与辅助机构台板43上的螺纹孔紧固连接；筒体夹具5包括夹具安装板51，夹具安装板51通过安装螺栓32和安装螺母33固定安装于工作台3的上表面，夹具安装板51上表面对称设置有夹具夹紧底块52，夹具安装板51上表面固定安装有夹具立柱53，夹具立柱53上固定安装有夹具顶板54，夹具顶板54上固定安装有夹具传动圆螺母55，夹具传动圆螺母55通过螺纹传动连接有夹具传动螺杆56，夹具传动螺杆56顶部固定连接有夹具手轮57，夹具传动螺杆56底部铰接连接有夹具夹紧顶块58，夹具夹紧顶块58设置于夹具顶板54下方。
21.底座1内部设置有废料槽，用于承接打孔过程中产生的铁屑；主轴机构7包括驱动电机、皮带带轮传动机构、传动轴、移动手柄、锥孔和钻头，便于作业人员对装置进行操作；辅助圆盘47为圆盘状，其内部设置有辅助孔；定位螺钉46下半截为螺纹，上半截为表面光滑的圆杆，圆杆与定位孔452紧密贴合，便于定位螺钉46对辅助转盘45进行定位；辅助机构台板43上的螺纹孔与定位孔452位置尺寸相对应，圆盘放置孔451和定位孔452呈环状均匀分布，圆盘放置孔451和定位孔452分别一一对应分布，二者与辅助转盘45的圆心位于一条直线上。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，将安装螺栓32安装到安装槽31中，通过将安装螺栓32的头部置于安装槽31的底部，从工作台3的侧面将安装螺栓32滑入工作台3中，使安装螺栓32的螺纹部分露出工作台3的上表面，将辅助机构底座41和夹具安装板51上设置的安装孔对准安装螺栓32露出的螺纹部分放置到工作台3的上表面，通过适当调节，使得筒体夹具5的中心轴线位于钻头下方，将安装螺母33与安装螺栓32露出的螺纹部分拧紧，进而将打孔辅助机构4和筒体夹具5牢固地安装于工作台3上表面，将筒体放置于对称设置的夹具夹紧底块52上，转动夹具手轮57带动夹具传动螺杆56转动，由于夹具传动螺杆56与夹具传动圆螺母55的螺纹传动作用，使得夹具夹紧顶块58向下移动并压住夹紧筒体，为保证将筒体牢固的夹紧，可以通过设置对称的两个筒体夹具5夹住筒体两端，此时筒体位于钻头正下方，选择需要的尺寸钻头，同时选择相同尺寸的辅助圆盘47放入圆盘放置孔451中，将辅助转盘45转动至有相同尺寸的辅助圆盘47位于钻头正下方，用定位螺钉46穿过定位孔452，将辅助转盘45与辅助机构台板43紧固连接，此时启动驱动电机，使得钻头转动，拉动移动手柄使得钻头向下运动，钻头穿过辅助圆盘47的辅助孔，对筒体外圆表面进行打孔作业，由于筒体外圆不是平面，使得钻头刚接触筒体外圆时，极易发生侧偏从而受力不均导致钻头受损，久而久之损坏无法使用，通过辅助圆盘47的辅助孔对钻头进行辅助导向，使得钻头保持竖直方向，一方面防止钻头损坏，另一方面可以提高打孔的效率和质量，大大提高了装置的实用性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。