一种高速冷轧机出口导料装置的制作方法

本实用新型涉及导料装置技术领域，具体为一种高速冷轧机出口导料装置。

背景技术：

冷轧机是冷轧生产的主体设备，铝带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊、y形、多机以及特殊形式的轧机，一般，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材，冷轧机在冷轧完成后，要把带材传送到下一工序中进行加工，但是，现有的高速冷轧机出口导料装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的高速冷轧机出口导料装置没有对带材进行切割，需要人工进行切割，导致浪费人力。

第二，现有的高速冷轧机出口导料装置没有对带材表面上的毛刺进行处理，从而影响产品的质量；

第三，现有的高速冷轧机出口导料装置不能随意改变带材运动方向，不适用于不同机器的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速冷轧机出口导料装置以解决上述背景技术中提出的没有对带材进行切割、没有对带材表面上的毛刺进行处理和不能随意改变带材运动方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冷轧机出口导料装置，包括第二支撑柱、上支撑板、切割箱和下支撑板，所述上支撑板的一端焊接有第一安装板，所述上支撑板另一端的底部焊接有第一支撑柱，所述上支撑板底部的另一侧通过角钢固定安装有切割箱，所述上支撑板底部的中心位置通过角钢固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的另一端通过角钢固定安装有下支撑板，所述下支撑板顶部的另一端焊接有第三支撑柱，所述下支撑板的另一端焊接有第二安装板，所述下支撑板底部的中心位置通过螺钉固定安装有电机。

优选的，所述切割箱内部通过角钢固定安装有第三气缸，第三气缸的一端固定连接有切割刀，切割刀起到了切割带材的目的。

优选的，所述第二支撑柱的内部铰接有螺纹杆，电机的一端通过连轴器与螺纹杆相互连接，螺纹杆上铰接有滑块，滑块的一端铰接有旋转轴，旋转轴的外部固定有磨砂轮，磨砂轮起到了去毛刺的目的。

优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，滑块的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，螺纹杆起到了传动的目的。

优选的，所述第一支撑柱上铰接有第二气缸，第二气缸的另一端铰接有第二旋转板，第二旋转板的一端铰接有第二导辊，第二旋转板的另一端铰接在第一支撑柱上，第二气缸起到了提供动力的作用。

优选的，所述第三支撑柱的顶部铰接有第三导辊，第三支撑柱外部的一侧通过螺钉固定安装有连接件，连接件上铰接有第一气缸，第一气缸的另一端铰接有第一旋转板，第一旋转板的一端铰接有第一导辊，第一旋转板的另一端铰接在第三支撑柱上，第一导辊和第二导辊之间夹持有带材本体，第一气缸起到了提供动力的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速冷轧机出口导料装置没结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有切割箱、切割刀和第三气缸实现了对带材进行切割的目的，现有的装置没有对带材进行切割，需要人工进行切割，从而影响工作效率，因此，使用时，通过根据需要进行启动第三气缸，第三气缸的一端连接有切割刀，第三气缸带动切割刀进行移动，从而切割刀进行切割带材，实现了自动切割带材的目的。

（2）通过设置有磨砂轮、第二支撑柱、上支撑板、旋转轴、电机、滑块和螺纹杆实现了对带材表面进行去毛刺的目的，现有的装置没有对带材进行去毛刺，导致影响产品的质量，因此，使用时，通过启动弄电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑块进行移动，滑块带动旋转轴进行移动，旋转轴带动磨砂轮进行与带材表面接触，通过带材的移动，带材与磨砂轮相互摩擦，实现了对带材表面进行去除毛刺的目的。

（3）通过设置有第一气缸、第一旋转板、第一导辊、第二导辊、第二旋转板和第二气缸实现了对板材方向进行改变的目的，现有的装置没有对带材运动方向进行改变，不适用于不同高度的机器，因此，使用时，根据后续加工机器的高度进行启动第一气缸和第二气缸，第一气缸带动第一旋转板进行转动，第二气缸带动第二旋转板进行转动，进而带动第一导辊和第二导辊转动，带材本体和第二导辊就进行压缩带材本体，实现了对带材本体运动方向进行改变的目的，以适应后续加工不同高度的机器。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的第一侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第二侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第二气缸放大结构示意图；

图中：1、第一支撑柱；2、磨砂轮；3、第二支撑柱；4、上支撑板；5、切割箱；6、第一安装板；7、切割刀；8、第二安装板；9、下支撑板；10、旋转轴；11、电机；12、第三支撑柱；13、连接件；14、第一气缸；15、第一旋转板；16、第一导辊；17、带材本体；18、第二导辊；19、第二旋转板；20、第三导辊；21、第二气缸；22、滑块；23、螺纹杆；24、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速冷轧机出口导料装置，包括第二支撑柱3、上支撑板4、切割箱5和下支撑板9，上支撑板4的一端焊接有第一安装板6，上支撑板4另一端的底部焊接有第一支撑柱1，上支撑板4底部的另一侧通过角钢固定安装有切割箱5，上支撑板4底部的中心位置通过角钢固定安装有第二支撑柱3，且第二支撑柱3的另一端通过角钢固定安装有下支撑板9，下支撑板9顶部的另一端焊接有第三支撑柱12，下支撑板9的另一端焊接有第二安装板8，下支撑板9底部的中心位置通过螺钉固定安装有电机11，电机11的型号可为y90s-2；

切割箱5内部通过角钢固定安装有第三气缸24，第三气缸24的一端固定连接有切割刀7，第三气缸24的型号可为j64rt2univer；

使用时，通过根据需要进行启动第三气缸24，第三气缸24的一端连接有切割刀7，第三气缸24带动切割刀7进行移动，从而切割刀7进行切割带材，实现了自动切割带材的目的；

第二支撑柱3的内部铰接有螺纹杆23，电机11的一端通过连轴器与螺纹杆23相互连接，螺纹杆23上铰接有滑块22，滑块22的一端铰接有旋转轴10，旋转轴10的外部固定有磨砂轮2；

螺纹杆23的外部设置有外螺纹，滑块22的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合；

使用时，通过启动弄电机11，电机11带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23带动滑块22进行移动，滑块22带动旋转轴10进行移动，旋转轴10带动磨砂轮2进行与带材表面接触，通过带材的移动，带材与磨砂轮2相互摩擦，实现了对带材表面进行去除毛刺的目的；

第一支撑柱1上铰接有第二气缸21，第二气缸21的另一端铰接有第二旋转板19，第二气缸21的型号可为sfr-3-90，第二旋转板19的一端铰接有第二导辊18，第二旋转板19的另一端铰接在第一支撑柱1上；

第三支撑柱12的顶部铰接有第三导辊20，第三支撑柱12外部的一侧通过螺钉固定安装有连接件13，连接件13上铰接有第一气缸14，第一气缸14的型号可为sfr-3-180，第一气缸14的另一端铰接有第一旋转板15，第一旋转板15的一端铰接有第一导辊16，第一旋转板15的另一端铰接在第三支撑柱12上，第一导辊16和第二导辊18之间夹持有带材本体17；

使用时，根据后续加工机器的高度进行启动第一气缸14和第二气缸21，第一气缸14带动第一旋转板15进行转动，第二气缸21带动第二旋转板19进行转动，进而带动第一导辊16和第二导辊18转动，带材本体17和第二导辊18就进行压缩带材本体17，实现了对带材本体17运动方向进行改变的目的，以适应后续加工不同高度的机器；

工作原理：使用时，通过螺栓把第一安装板6和第二安装板8安装到冷轧机上，然后使带材本体17穿过切割刀7、磨砂轮2、第一安装板6和第二导辊18之间，通过根据需要进行启动第三气缸24，第三气缸24的一端连接有切割刀7，第三气缸24带动切割刀7进行移动，从而切割刀7进行切割带材，实现了自动切割带材的目的，现有的装置没有对带材进行去毛刺，导致影响产品的质量，因此，使用时，通过启动弄电机11，电机11带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23带动滑块22进行移动，滑块22带动旋转轴10进行移动，旋转轴10带动磨砂轮2进行与带材表面接触，通过带材的移动，带材与磨砂轮2相互摩擦，实现了对带材表面进行去除毛刺的目的，现有的装置没有对带材运动方向进行改变，不适用于不同高度的机器，因此，使用时，根据后续加工机器的高度进行启动第一气缸14和第二气缸21，第一气缸14带动第一旋转板15进行转动，第二气缸21带动第二旋转板19进行转动，进而带动第一导辊16和第二导辊18转动，带材本体17和第二导辊18就进行压缩带材本体17，实现了对带材本体17运动方向进行改变的目的，以适应后续加工不同高度的机器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。