一种注塑Header产品的切刀模组的制作方法

一种注塑header产品的切刀模组
技术领域
1.本实用新型涉及手机零部件的加工装置，特别涉及一种注塑header产品的切刀模组。


背景技术：

2.手机零部件中，header产品为批量化浇模注塑生产，然后在手工切除header产品的pin脚，目前采用工人手工切除，其缺陷在于：人工速度慢，效率太低，切割力度以及尺寸无法控制，容易损坏pin脚或其它部位，而且切割效果单纯依靠工人的技术水平，人为因素偏差较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种注塑header产品的切刀模组。
4.根据本实用新型的一个方面，该一种注塑header产品的切刀模组包括动力部、动刀座、切刀、承压座以及侧压块；
5.动力部固定在动刀座一侧，动力部的输出端连接动刀座的后端，动力部能够带动动刀座直线往复移动，动刀座的前端安装有若干个切刀，每个切刀和header产品的冲切端正对；
6.若干个承压座连接在动刀座的前端上，承压座的下表面前端设有导向槽，每个导向槽位于一个切刀正上方，导向槽后端向两侧延伸形成限位槽；
7.侧压块下表面贴合在切刀上表面前后滑动，侧压块的中间设有和导向槽的垂截面相同的导向段，侧压块后端向一侧延伸形成限位端，导向段位于导向槽内，限位端位于限位槽内，侧压块后侧面和导向槽的后壁之间设有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下，侧压块前端的侧压头向前伸出至切刀前端，从而能够预先贴合定位压紧header产品。
8.在一些实施方式中，侧压块后侧面中心设有一个定位盲孔，缓冲弹簧前端位于定位盲孔内；
9.导向槽后壁还形成有一个定位端柱，缓冲弹簧后端轴套在定位端柱。
10.在一些实施方式中，承压座向前凸出延伸还形成有增固块，导向槽贯穿增固块，增固块下表面贴合切刀上表面前后滑动。
11.在一些实施方式中，动刀座前端还设有前安装槽，前安装槽内螺纹连接有一个防撞块，防撞块的前侧面超过动刀座；防撞块为橡胶块。
12.在一些实施方式中，防撞块前侧面安装有阶梯通孔，圆柱头螺钉穿过阶梯通孔旋入前安装槽后壁的螺纹盲孔。
13.在一些实施方式中，动力部为气缸、液压油缸和直线伺服电缸中的任意一个。
14.在一些实施方式中，动力部螺纹连接在直角座的垂直板上，动力部的输出端穿过垂直板的中间通孔连接动刀座的后端；直角座的水平板螺纹连接在工作台。
15.在一些实施方式中，动刀座设有刀槽，切刀后端螺纹连接在刀槽内；
16.切刀前端为高度较小的切削端，切削端的前侧两端设有切削刃，切削刃和header产品的冲切端相对应。
17.在一些实施方式中，动刀座的下表面前端还设有一个定位槽，定位槽内固定一个导向柱。
18.在一些实施方式中，动刀座中心还设有一个大直径的清洁孔，动刀座下表面设有若干条倾斜交错的清洁通道，清洁通道连通清洁孔。
19.该一种自动化冲切pin脚的切割装置采用动力部进行恒定的往复直线运动，切割点以及切割力恒定，消除了人为因素偏差；动刀座能够集中多把切刀，同时进行多个零件的加工，同时整体结构抗震效果更好，动作更稳定；每个切刀采用侧压块进行首先压合定位header产品的冲切端的上方，避免了切料时走位现象，同时避免产品弯曲变形或其它形变造成的切料位置变化，避免了切割点不恒定问题，从而实现了高精度的切削；进而，侧压块在缓冲弹簧作用下伸出，提前压合产品，切刀继续前进切除pin脚，此时，侧压块位置不动，缓冲弹簧被压缩，当切刀退回时，侧压块在缓冲弹簧作用下位置不变，侧压块不立即脱离压合点，当切刀脱离产品时，侧压块再脱离压合点，因此，侧压块将整个切割过程，转化为了一个压紧为弹性柔和的过程，在切割前定位，保持一个良好的切割位置，切割时保压，避免切割位置移动，切割后继续压紧，避免切割点回位，被回复的切刀损伤，从而实现了一次良性的高精度切割过程；而且设置限位端以及导向段，保持压合的直线度以及位置度，进一步保证切割的精度。其有益效果是：该装置实现了自动化切割pin脚，具有速度快，效率高，切割力度以及尺寸恒定，切割点容易获得，切割力度容易保持，有效保护pin脚或其它部位，而且无人为因素偏差较大，良品率高的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的一种注塑header产品的切刀模组的三维示意图；
21.图2为图1所示一种注塑header产品的切刀模组的俯视示意图；
22.图3为图2所示一种注塑header产品的切刀模组的a—a剖视示意图；
23.图4为图1所示动刀座的三维示意图；
24.图5为图1所示切刀的三维示意图；
25.图6为图1所示承压座的三维示意图；
26.图7为图1所示侧压块的三维示意图；
27.图8为图1所示一种注塑header产品的切刀模组的加工产品的三维示意图；
28.图9为图1所示一种注塑header产品的切刀模组安装在定基座的三维示意图；
29.header产品00，pin脚001，冲切端002；定基座01，滑道011，导向板012，上限位板013；动力部1，动刀座2，刀槽20，前安装槽21，定位槽22，清洁孔23，清洁通道24；切刀3，切削端30，切削刃31；承压座4，导向槽41，限位槽42，增固块43，u形孔44；侧压块5，导向段51，限位端52，侧压头53，定位盲孔54；缓冲弹簧6，直角座7，中间通孔70，垂直板71，水平板72，加强脚座73，连接螺杆74，防撞块8，阶梯通孔81，导向柱9，导向端91。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种注塑header产品的切刀模组。如图所示，该装置包括动力部1、动刀座2、切刀3、承压座4以及侧压块5；
32.动力部1固定在动刀座2一侧，动力部1的输出端连接动刀座2的后端，动力部1能够带动动刀座2直线往复移动，动刀座2的前端安装有若干个切刀3，每个切刀3和header产品00的冲切端002正对；
33.若干个承压座4连接在动刀座2的前端上，承压座4的下表面前端设有导向槽41，每个导向槽41位于一个切刀3正上方，导向槽41后端向两侧延伸形成限位槽42；
34.侧压块5下表面贴合在切刀3上表面前后滑动，侧压块5的中间设有和导向槽41的垂截面相同的导向段51，侧压块5后端向一侧延伸形成限位端52，导向段51位于导向槽41内，限位端52位于限位槽42内，侧压块5后侧面和导向槽41的后壁之间设有缓冲弹簧6，在缓冲弹簧6的作用下，侧压块5前端的侧压头53向前伸出至切刀3前端，从而能够预先贴合定位压紧header产品00。
35.header产品00放置到位置，动力部1向前直线运动，侧压头53提前侧向贴合定位压紧header产品00的冲切端002的上方，然后，切刀3继续向前切割冲切端002，从而使pin脚001脱离。
36.该一种自动化冲切pin脚的切割装置采用动力部1进行恒定的往复直线运动，切割点以及切割力恒定，消除了人为因素偏差；动刀座2能够集中多把切刀3，同时进行多个零件的加工，同时整体结构抗震效果更好，动作更稳定；每个切刀3采用侧压块5进行首先压合定位header产品00的冲切端002的上方，避免了切料时走位现象，同时避免产品弯曲变形或其它形变造成的切料位置变化，避免了切割点不恒定问题，从而实现了高精度的切削；进而，侧压块5在缓冲弹簧6作用下伸出，提前压合产品，切刀3继续前进切除pin脚001，此时，侧压块5位置不动，缓冲弹簧6被压缩，当切刀3退回时，侧压块5在缓冲弹簧6作用下位置不变，侧压块5不立即脱离压合点，当切刀3脱离产品时，侧压块5再脱离压合点，因此，侧压块5将整个切割过程，转化为了一个压紧为弹性柔和的过程，在切割前定位，保持一个良好的切割位置，切割时保压，避免切割位置移动，切割后继续压紧，避免切割点回位，被回复的切刀3损伤，从而实现了一次良性的高精度切割过程；而且设置限位端52以及导向段51，保持压合的直线度以及位置度，进一步保证切割的精度。其有益效果是：该装置实现了自动化切割pin脚3，具有速度快，效率高，切割力度以及尺寸恒定，切割点容易获得，切割力度容易保持，有效保护pin脚或其它部位，而且无人为因素偏差较大，良品率高的效果。
37.优选的，侧压块5后侧面中心设有一个定位盲孔54，缓冲弹簧6前端位于定位盲孔54内；
38.导向槽41后壁还形成有一个定位端柱，缓冲弹簧6后端轴套在定位端柱。其有益效果是：定位盲孔54以及定位端柱保证了缓冲弹簧6的良好定位，防止多次使用出现移位、倾斜现象、损伤弹簧以及弹性力难以恒定的现象，多次使用性能恒定。
39.优选的，承压座4向前凸出延伸还形成有增固块43，导向槽41贯穿增固块43，增固
块43下表面贴合切刀3上表面前后滑动。其有益效果是：增固块43提高了侧压块5在切割中的最大性能，防止出现翘曲现象。
40.侧压头53的上端切除材料，从而导向段51以及限位端52高度大于侧压头53的高度。其有益效果是：侧压头53小尺寸，能够为产品提供更大的空间，增加切割位置，使用于狭小空间内定位。
41.导向槽41以及限位槽42为矩形槽，导向槽41后端和限位槽42垂直相交。
42.优选的，动刀座2前端还设有前安装槽21，前安装槽21内螺纹连接有一个防撞块8，防撞块8的前侧面超过动刀座2。
43.优选的，前安装槽21为矩形槽，防撞块8为矩形状的橡胶块；其有益效果是：采用防撞块8能够够有效保护动刀座2以及产品座。
44.防撞块8前侧面安装有阶梯通孔81，圆柱头螺钉穿过阶梯通孔81旋入前安装槽21后壁的螺纹盲孔，从而使防撞块8固定在动刀座2。其有益效果是：该连接方式结构紧固，整体尺寸小。
45.优选的，动力部1为气缸、液压油缸和直线伺服电缸中的任意一个。
46.优选的，动力部1螺纹连接在直角座7的垂直板71上，动力部1的输出端穿过垂直板71的中间通孔70连接动刀座2的后端；
47.直角座7的水平板72螺纹连接在工作台上，垂直板71和水平板72之间两侧还螺纹连接有加强脚座73。其有益效果是：直角座7实现了紧凑连接，强度较高。
48.优选的，动力部1的输出轴的前端壁的螺纹盲孔内螺纹连接一个连接螺杆74，连接螺杆74前端设有大直径的圆环帽，
49.动刀座2的后侧面中间形成一个阶梯矩形通孔，阶梯矩形通孔的外阶孔宽度小于内阶孔宽度，连接螺杆74位于外阶孔内，圆环帽位于内阶孔内。
50.优选的，动力部1为气缸时，气缸的进出气孔上安装有流量调节阀。其有益效果是：流量调节阀能够有效获得最佳的切割力。
51.优选的，动刀座2设有刀槽20，切刀3后端螺纹连接在刀槽20内；
52.承压座4内后端还设有一个u形孔44，u形孔44和切刀3的固定螺栓相配合。其有益效果是：刀槽20以及u形孔44能够有效降低整体尺寸。
53.切刀3前端为高度较小的切削端30，切削端30的前侧两端设有切削刃31，切削刃31和header产品00的冲切端002相对应。
54.pin脚001为两个，切削刃31为两段。
55.优选的，动刀座2的下表面前端还设有一个定位槽22，定位槽22内固定一个导向柱9，导向柱9的前端为小宽度的导向端91，导向端91和header产品00的定位治具的导向孔相配合。其有益效果是：导向柱9进一步保证了动刀座2直线运动的精度。
56.优选的，动刀座2中心还设有一个大直径的清洁孔23，动刀座2下表面设有若干条倾斜交错的清洁通道24，清洁通道24连通清洁孔23。
57.清洁孔23可以安装气动除尘或者喷油清洁的装置。其有益效果是：该设置能够有效去除动刀座2下的灰尘，保证运动无卡堵。
58.优选的，动刀座2在定基座01的滑道011内前后移动；
59.定基座01固定设置在工作台上，定基座01两侧可以对称设置一个滑道011，滑道
011内分别滑动连接一个动刀座2，
60.滑道011两侧分别为导向板012，导向板012分别贴合动刀座2的外侧面，
61.导向板012上表面还螺纹连接一个上限位板013，上限位板013的内侧面凸出于导向板012的内侧面，上限位板013的下表面贴合动刀座2的上表面。其有益效果是：导向板012以及上限位板013实现了动刀座2的直线运动具有可控性，无左右偏移以及上下跳动，从而保证切刀3运动精度高，切割精度高。
62.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。