一种车铣复合机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种车铣复合机床。


背景技术：

2.车铣复合机床又叫车铣复合加工中心，是车床，铣床一并加工的场所，加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标，随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求，一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一；
3.但是现有的车铣复合机床往往不便于对产生的废屑进行收集，导致加工过程中所产生的铁屑容易在机床上累积，难以清理，长时间易使得机床上的轴等与铁屑相互缠绕而发生故障出现危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的车铣复合机床往往不便于对产生的废屑进行收集，导致加工过程中所产生的铁屑容易在机床上累积，难以清理，长时间易使得机床上的轴等与铁屑相互缠绕而发生故障出现危险的缺点，而提出的一种车铣复合机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种车铣复合机床，包括机床底座，所述机床底座的顶部固定连接有第一机床侧板和刀具臂，机床底座的顶部滑动安装有第二机床侧板，机床底座的顶部固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的一端与第二机床侧板的一侧固定连接，第一机床侧板和第二机床侧板相互靠近侧分别设置有主轴和固定轴，第二机床侧板的另一侧固定连接有废屑回收壳体，第二机床侧板的一侧面固定连接有第一通管，第一通管的一端与废屑回收壳体的一侧相接通，第一通管的另一端接通有折叠通管的一端，机床底座的底部固定连接有第二通管，第二通管的一端贯穿机床底座并与折叠通管的另一端相接通，机床底座的底部固定连接有抽风机，第二通管的另一端与抽风机的输入口相接通，抽风机的输出口上套设有收集袋，废屑回收壳体的两侧均固定连接有两个轴承，四个轴承两两一组分别固定安装有两个第一旋转杆，两个第一旋转杆的外侧均固定套设有清理辊，清理辊与第二机床侧板相配合。
7.优选的，所述机床底座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有齿条，第二机床侧板上开设有齿轮腔，且第二机床侧板的底部开设有与齿轮腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮，第二旋转杆的另一端延伸至安装槽内并固定连接有单向齿轮，单向齿轮与齿条相啮合，齿条可以带动单向齿轮转动或者空转。
8.优选的，所述单向齿轮包括外齿圈和内圈轮、棘齿块、扭力弹簧，外齿圈转动套设于内圈轮的外侧，外齿圈的内圈上开设有棘齿槽，内圈轮的一侧开设有安装槽，安装槽的一
侧内壁上固定连接有扭力弹簧的一端，扭力弹簧的另一端与棘齿块的一侧固定连接，棘齿块与棘齿槽相配合，内圈轮的另一侧与第二旋转杆的另一端固定连接，外齿圈逆时针转动时可以带动内圈轮转动。
9.优选的，所述第二机床侧板的另一侧开设有与齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
10.优选的，两个第一旋转杆的一端均固定连接有第三锥齿轮，第三旋转杆的另一端延伸至第二机床侧板的外侧并固定连接有第四锥齿轮，且第三旋转杆的外侧固定套设有第五锥齿轮，两个第三锥齿轮分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮相啮合，两个第三锥齿轮可以带动第四转轮和第五锥齿轮相向转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过单向齿轮与齿条相配合，伸缩杆与第二机床侧板相配合，使得第二机床侧板向第一机床侧板相靠近是可以使得单向齿轮带动第二旋转杆转动，反之单向齿轮则不会带动第二旋转杆转动；
13.(2)本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，两个第三锥齿轮分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮相配合，使得两个清理辊始终相向转动，便于将机床上的废屑带动到废屑回收壳体的下方，便于废屑的回收；
14.本实用新型中便于对产生的废屑进行收集，不会使得加工过程中所产生的铁屑在机床上累积，避免了机床上的轴等与铁屑相互缠绕而发生故障出现危险，提升了机床的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种车铣复合机床的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种车铣复合机床的废屑回收壳体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种车铣复合机床的单向齿轮结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种车铣复合机床的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1机床底座、2第一机床侧板、3刀具臂、4第二机床侧板、 5伸缩电机、6伸缩杆、7主轴、8固定轴、9第一通管、10折叠通管、 11第二通管、12抽风机、13收集袋、14轴承、15第一旋转杆、16 清理辊、17齿条、18第二旋转杆、19第一锥齿轮、20外齿圈、21 内圈轮、22棘齿块、23扭力弹簧、24第三旋转杆、25第二锥齿轮、 26第三锥齿轮、27第四锥齿轮、28第五锥齿轮、29废屑回收壳体。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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4，一种车铣复合机床，包括机床底座1，机床底座1 的顶部固定连接有第一机床侧板2和刀具臂3，机床底座1的顶部滑动安装有第二机床侧板4，机床底座1的顶部固定安装有伸缩电机5，伸缩电机5的输出轴上焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端与第二机床侧
板4的一侧固定连接，第一机床侧板2和第二机床侧板4相互靠近侧分别设置有主轴7和固定轴8，第二机床侧板4的另一侧固定连接有废屑回收壳体29，第二机床侧板4的一侧面固定连接有第一通管9，第一通管9的一端与废屑回收壳体29的一侧相接通，第一通管9的另一端接通有折叠通管10的一端，机床底座1的底部固定连接有第二通管11，第二通管11的一端贯穿机床底座1并与折叠通管10的另一端相接通，机床底座1的底部固定连接有抽风机12，第二通管 11的另一端与抽风机12的输入口相接通，抽风机12的输出口上套设有收集袋13，废屑回收壳体29的两侧均固定连接有两个轴承14，四个轴承14两两一组分别固定安装有两个第一旋转杆15，两个第一旋转杆15的外侧均固定套设有清理辊16，清理辊16与第二机床侧板4相配合。
23.本实施例中，机床底座1的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有齿条17，第二机床侧板4上开设有齿轮腔，且第二机床侧板4 的底部开设有与齿轮腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第二旋转杆18，第二旋转杆18的一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第一锥齿轮19，第二旋转杆18的另一端延伸至安装槽内并固定连接有单向齿轮，单向齿轮与齿条17相啮合，齿条17可以带动单向齿轮转动或者空转。
24.本实施例中，单向齿轮包括外齿圈20和内圈轮21、棘齿块22、扭力弹簧23，外齿圈20转动套设于内圈轮21的外侧，外齿圈20的内圈上开设有棘齿槽，内圈轮21的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定连接有扭力弹簧23的一端，扭力弹簧23的另一端与棘齿块22的一侧固定连接，棘齿块22与棘齿槽相配合，内圈轮21的另一侧与第二旋转杆18的另一端固定连接，外齿圈20逆时针转动时可以带动内圈轮21转动。
25.本实施例中，第二机床侧板4的另一侧开设有与齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第三旋转杆24，第三旋转杆 24的一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮 25与第一锥齿轮19相啮合，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮25 转动。
26.本实施例中，两个第一旋转杆15的一端均固定连接有第三锥齿轮26，第三旋转杆24的另一端延伸至第二机床侧板4的外侧并固定连接有第四锥齿轮27，且第三旋转杆24的外侧固定套设有第五锥齿轮28，两个第三锥齿轮26分别与第四锥齿轮27和第五锥齿轮28相啮合，两个第三锥齿轮26可以带动第四转轮27和第五锥齿轮28相向转动。
27.实施例二
28.参照图1
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4，一种车铣复合机床，包括机床底座1，机床底座1 的顶部通过螺栓固定连接有第一机床侧板2和刀具臂3，机床底座1 的顶部滑动安装有第二机床侧板4，机床底座1的顶部通过螺栓固定安装有伸缩电机5，伸缩电机5的输出轴上焊接有伸缩杆6，伸缩杆 6的一端与第二机床侧板4的一侧通过焊接固定连接，第一机床侧板 2和第二机床侧板4相互靠近侧分别设置有主轴7和固定轴8，第二机床侧板4的另一侧通过焊接固定连接有废屑回收壳体29，第二机床侧板4的一侧面固定连接有第一通管9，第一通管9的一端与废屑回收壳体29的一侧相接通，第一通管9的另一端接通有折叠通管10 的一端，机床底座1的底部通过焊接固定连接有第二通管11，第二通管11的一端贯穿机床底座1并与折叠通管10的另一端相接通，机床底座1的底部通过螺栓固定连接有抽风机12，第二通管11的另一端与抽风机12的输入口相接通，抽风机12的输出口上套设有收集袋 13，废屑回收壳体29的两侧均通过焊接固定连接有两个轴承14，四个轴承14两两一组分别通过焊接固定安装有两个第一旋转杆
15，两个第一旋转杆15的外侧均固定套设有清理辊16，清理辊16与第二机床侧板4相配合。
29.本实施例中，机床底座1的顶部开设有安装槽，安装槽内通过焊接固定安装有齿条17，第二机床侧板4上开设有齿轮腔，且第二机床侧板4的底部开设有与齿轮腔相接通的第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第二旋转杆18，第二旋转杆18的一端延伸至齿轮腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮19，第二旋转杆18的另一端延伸至安装槽内并通过焊接固定连接有单向齿轮，单向齿轮与齿条17相啮合，齿条17可以带动单向齿轮转动或者空转。
30.本实施例中，单向齿轮包括外齿圈20和内圈轮21、棘齿块22、扭力弹簧23，外齿圈20转动套设于内圈轮21的外侧，外齿圈20的内圈上开设有棘齿槽，内圈轮21的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上通过焊接固定连接有扭力弹簧23的一端，扭力弹簧23的另一端与棘齿块22的一侧通过焊接固定连接，棘齿块22与棘齿槽相配合，内圈轮21的另一侧与第二旋转杆18的另一端固定连接，外齿圈 20逆时针转动时可以带动内圈轮21转动。
31.本实施例中，第二机床侧板4的另一侧开设有与齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第三旋转杆24，第三旋转杆 24的一端延伸至齿轮腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25与第一锥齿轮19相啮合，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮25转动。
32.本实施例中，两个第一旋转杆15的一端均通过焊接固定连接有第三锥齿轮26，第三旋转杆24的另一端延伸至第二机床侧板4的外侧并通过焊接固定连接有第四锥齿轮27，且第三旋转杆24的外侧通过焊接固定套设有第五锥齿轮28，两个第三锥齿轮26分别与第四锥齿轮27和第五锥齿轮28相啮合，两个第三锥齿轮26可以带动第四转轮27和第五锥齿轮28相向转动。
33.本实施例中，在使用时，先将需要加工的工件放置到主轴7上固定，然后启动伸缩电机5，伸缩电机5的输出轴带动伸缩杆6移动，伸缩杆6带动第二机床侧板4移动，从而使得第二机床侧板4带动固定轴8对工件加以固定，且在加工过程中会反复启动伸缩电机5来对工件固定，然后通过刀具臂3来进行加工，在此过程中，第二机床侧板4带动第二旋转杆18移动，第二旋转杆18带动内圈轮21移动，内圈轮21带动外齿圈20移动，齿条17使得外齿圈20顺时针转动，此时棘齿槽无法将棘齿块22锁止，棘齿块22通过扭力弹簧23的形变反复的复位，从而使得此时外齿圈20空转无法带动内圈轮21转动，从而无法带动第二旋转杆18转动，当第二机床侧板4与第一机床侧板2相远离时，此时齿条17使得外齿圈20逆时针转动，此时棘齿槽将棘齿块22锁止，进一步的使得外齿圈20带动内圈轮21转动，内圈轮21带动第二旋转杆18转动，第二旋转杆18带动第一锥齿轮19 转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动第三旋转杆24转动，第三旋转杆24带动第四锥齿轮27和第五锥齿轮28转动，第四锥齿轮27和第五锥齿轮28带动两个第三锥齿轮26 转动，两个第三锥齿轮26带动两个第一旋转杆15转动，第一旋转杆 15带动清理辊16转动，两个相向转动的清理辊16将机床上的废屑带动到废屑回收壳体29的下方，同时抽风机12始终在工作，通过第二通管11和折叠管10、第一通管9将废屑吸收至收集袋13内，便于收集。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。