一种便于散热的拉丝模具结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种便于散热的拉丝模具结构。

背景技术：

拉丝模具是进行金属线材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横街面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，在拉丝生产过程中，拉丝模具的金刚石模芯中部拉丝口对高速模芯内孔金属丝进行挤压变形，剧烈摩擦和形变产生的大量的热量，而现有的拉丝模具散热结构通过水冷散热，或单独通过散热棒单独散热，而水冷散热的散热效果好，但是水冷散热耗能较大，散热棒散热的效果不理想，且现有的模具散热结构通常比较单一，而拉丝模具在拉丝过程产生的热量随着使用时间来决定的，通常使用时间越久，模具的温度越高，严重时需要将拉丝机关停，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种便于散热的拉丝模具结构，具有结构简单、安全实用、操作方便、调节快速、能耗较低且散热效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的拉丝模具结构，包括u形支架，所述u形支架内侧设置有模具，所述模具中部设置有若干散热孔，所述散热孔中设置有导热棒，所述模具外侧设置有密封壳，导热棒位于密封壳内侧的位置左右对称设置有若干散热片，所述密封壳上侧设置有进水口，所述密封壳下侧设置有出水口，所述进水口上侧连接有水管，所述水管下端连接有水泵，所述水泵左侧连接有水池，所述出水口下侧通过水管连接有水阀，水阀下侧通过水管连接所述水池，所述水池内部设置有冷却器，所述冷却器的上端连接有风机，所述风机上侧连接有风管，风管上侧连接有三通管，所述三通管左侧和右侧均连接有支管，所述支管上侧连接有环形布风板，所述环形布风板固定于u形支架侧壁，所述模具上部左侧设置有温度传感器，所述u形支架左壁安装有控制器，所述水泵和温度传感器均与控制器连接。

优选的，所述密封壳和散热片均为铝合金材料。

优选的，所述导热棒为铜质材料。

优选的，所述导热棒远离模具的一端与密封壳固定连接，所述散热片与密封壳固定连接。

优选的，所述u形支架左右对称设置有通孔，且通孔内侧贯穿有拉丝件。

优选的，所述环形布风板内侧均布有若干布风孔。

优选的，所述冷却器下端贯穿水池侧壁，且冷却器的左端设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过导热棒和散热片能够对模具起到初级散热，同时通过风机，风机下侧连接有冷却器，冷却器设置在水池中，与水冷结构相互配合，通过风冷的散热范围大，能够对模具的侧面进行散热，同时能够将拉丝件拉丝产生的热量带走，降低拉丝件拉丝时因为温度过高出现断裂，当在密封壳中加水时，密封壳中奖产生水流，冷却水从进水口进入，然后从出水口流出，流动的冷却水与导热棒和散热片相互配合，极大地提高了热交换的效率，使得降温效果得到极大地增强，本实用新型将散热片、风冷以及水冷进行配合使用，极大地提高了散热的效率，同时降低了散热所消耗的能量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的密封壳的右视结构示意图。

图3为本实用新型的模具的右视结构示意图。

图中：1、u形支架，2、模具，3、散热孔，4、导热棒，5、散热片，6、密封壳，7、进水口，8、水管，9、水泵，10、水池，11、出水口，12、水阀，13、冷却器，14、风机，15、风管，16、三通管，17、支管，18、环形布风板，19、温度传感器，20、控制器，21、拉丝件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种便于散热的拉丝模具结构，包括u形支架1，所述u形支架1内侧设置有模具2，所述模具2中部设置有若干散热孔3，所述散热孔3中设置有导热棒4，所述模具2外侧设置有密封壳6，导热棒4位于密封壳6内侧的位置左右对称设置有若干散热片5，所述密封壳6上侧设置有进水口7，所述密封壳6下侧设置有出水口11，所述进水口7上侧连接有水管8，所述水管8下端连接有水泵9，所述水泵9左侧连接有水池10，所述出水口11下侧通过水管8连接有水阀12，水阀12下侧通过水管8连接所述水池10，所述水池10内部设置有冷却器13，所述冷却器13的上端连接有风机14，所述风机14上侧连接有风管15，风管15上侧连接有三通管16，所述三通管16左侧和右侧均连接有支管17，所述支管17上侧连接有环形布风板18，所述环形布风板18固定于u形支架1侧壁，所述模具2上部左侧设置有温度传感器19，所述u形支架1左壁安装有控制器20，所述水泵9和温度传感器19均与控制器20连接。

为了使得密封壳6和散热片5都能够具有很好的散热功能，本实施例中，优选的，所述密封壳6和散热片5均为铝合金材料。

为了使得导热棒4的导热性能更好，本实施例中，优选的，所述导热棒4为铜质材料。

为了使得密封壳6分别与导热棒4和散热片5进行配合，最大程度提高散热能力，本实施例中，优选的，所述导热棒4远离模具2的一端与密封壳6固定连接，所述散热片5与密封壳6固定连接。

为了便于拉丝件21从通孔中穿过u形支架1，本实施例中，优选的，所述u形支架1左右对称设置有通孔，且通孔内侧贯穿有拉丝件21。

为了使得环形布风板18能够均匀布风，同时又能够保证拉丝件21能够从环形布风板18的内侧穿过，本实施例中，优选的，所述环形布风板18内侧均布有若干布风孔。

为了便于空气进入冷却器13中进行冷却，从而降低风机14吹出的风的温度，从而使得风冷效果更佳，本实施例中，优选的，所述冷却器13左部贯穿水池10侧壁，且冷却器13的左端设置有过滤网。

本实用新型的工作原理：在拉丝件21的拉丝过程中，产生的通过模具传导到导热棒4，然后导热棒4将热量传导给散热片5以及密封壳6，密封壳6的材料采用铝合金材料，铝合金材料价格低廉且具有良好的散热性能，在拉丝的同时开启风机14，空气进入冷却器13，然后进入风机14中，冷却器13设置于水池10中，水池10中的冷水能够快速将冷却器10中的空气冷却，从而使得风机14吹出冷风，冷风依次通过风管15和支管17然后进入布风板18，冷风从布风孔中流出，从而对模具2的侧面以及能够对拉丝件进行降温，通过风机14、导热棒4和散热片5的相互配合，能够对模具2进行更加全面的降温，避免了传统方式只能够局部降温的现象，同时对拉丝件21进行降温，能够降低拉丝件21拉断现象的发生，当模具2长时间处于拉丝状态时，模具的温度将会持续上升，当温度传感器检19测到模具2的温度超过控制器20所设定的温度阈值时，控制器20将启动水泵9，当温度传感器19检测温度低于所述阈值时，将关闭水泵9，控制器20采用plc控制器，此时水泵9将水池10中的水通过水管8抽到密封壳6中，冷却水将导热棒4、散热片5和密封壳6上的热量带走，然后从出水口流进水池12，水阀12能够控制水流速的大小，当启动水泵9后，当从控制器19上的显示屏观察到模具2的温度依然过高，通过水阀12调大水流的速度，从而提高降温的效率，这种方式能够对模具进行逐级降温，从而使得降温更加科学高效，且能耗更低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。