一种新型卧式数控车床专用的防护罩的制作方法

本实用新型是一种新型卧式数控车床专用的防护罩，属于防护罩领域。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床防护罩是用来保护数控车床导轨的，它可以保护数控车床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏，而当数控车床在对工件进行加工的过程中，切削液或铁屑往往会飞溅至防护罩钢化玻璃表面，这样往往会导致操作者视线模糊，从而影响对工件的加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型卧式数控车床专用的防护罩，以解决现有技术当数控车床在对工件进行加工的过程中，切削液或铁屑往往会飞溅至防护罩钢化玻璃表面，这样往往会导致操作者视线模糊，从而影响对工件的加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型卧式数控车床专用的防护罩，包括固定架、钢化玻璃、顶板和第二底板和清理装置，所述固定架底端左侧焊接固定有第一底板，所述钢化玻璃焊接固定于第一底板顶端，所述顶板焊接固定于固定架顶部，并且所述顶板右端固定有侧板，所述第二底板与侧板底部相固定，并且所述第二底板与第一底板相互平行设置，所述清理装置焊接固定于固定架后端，所述清理装置由箱体、滑轨、滑动杆、清理杆、收集箱、从动件、转动辊、轴座、转动轴、固定件和电机组成，所述箱体与固定架后端边缘相焊接，所述滑轨通过螺钉与箱体内侧中部锁紧固定，所述滑动杆与滑轨中部滑动连接，所述清理杆焊接固定于滑动杆左端，并且所述清理杆底部设置有收集箱，所述从动件与滑动杆右侧相焊接，所述转动辊设置于滑动杆下方，所述轴座焊接固定于转动辊左右两端，所述转动轴与轴座相焊接，并且所述转动轴与固定件转动连接，所述固定件通过螺钉与箱体内侧壁锁紧固定，所述电机通过螺栓固定于箱体内侧中部，并且所述电机输出轴端与转动轴转动连接。

所述清理杆表面包裹有刷毛，并且所述清理杆底部开设有凹槽。

所述收集箱顶部右侧设置有凸块，并且所述凸块表面包裹有硅胶。

所述滑动杆为长方体状，并且所述滑动杆后端设置有与滑轨相匹配的滑条。

所述转动辊与滑动杆相互平行设置，并且所述转动辊表面开设有与从动件尺寸相匹配的滑动槽。

所述固定件为u形状，并且所述固定件相互平行设置有两个。

所述箱体为长方体状，并且所述箱体内部为空心的，且箱体与钢化玻璃倾斜角度相同。

所述凸块与清理杆底部开设的凹槽相匹配，并且凸块表面包裹的硅胶宽度超出凹槽宽度。

所述清理杆为不锈钢材质。

所述转动辊为碳钢材质。

本实用新型的一种新型卧式数控车床专用的防护罩，通过在固定架后端设置了清理装置，当电机启动后便会带动转动轴进行转动，转动轴转动后，转动辊便会随之转动，此时从动件便会沿转动辊上的滑动槽进行滑动，随后与从动件焊接的滑动杆便可往复进行滑动，此时与滑动杆焊接的清理杆便会跟随滑动杆进行移动了，从而便可达到对钢化玻璃进行清理的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清理装置结构示意图；

图4为本实用新型的清理装置立体图；

图5为本实用新型的清理杆结构示意图；

图6为本实用新型的收集箱结构示意图。

图中：固定架-1、第一底板-2、钢化玻璃-3、顶板-4、侧板-5、第二底板-6、清理装置-7、箱体-71、滑轨-72、滑动杆-73、清理杆-74、收集箱-75、从动件-76、转动辊-77、轴座-78、转动轴-79、固定件-710、电机-711、刷毛-741、凹槽-742、凸块-751、硅胶-752。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种新型卧式数控车床专用的防护罩：包括为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型卧式数控车床专用的防护罩，包括固定架1、钢化玻璃3、顶板4和第二底板6和清理装置7，固定架1底端左侧焊接固定有第一底板2，钢化玻璃3焊接固定于第一底板2顶端，顶板4焊接固定于固定架1顶部，并且顶板4右端固定有侧板5，第二底板6与侧板5底部相固定，并且第二底板6与第一底板2相互平行设置，清理装置7焊接固定于固定架1后端，清理装置7由箱体71、滑轨72、滑动杆73、清理杆74、收集箱75、从动件76、转动辊77、轴座78、转动轴79、固定件710和电机711组成，箱体71与固定架1后端边缘相焊接，滑轨72通过螺钉与箱体71内侧中部锁紧固定，滑动杆73与滑轨72中部滑动连接，清理杆74焊接固定于滑动杆73左端，并且清理杆74底部设置有收集箱75，从动件76与滑动杆73右侧相焊接，转动辊77设置于滑动杆73下方，轴座78焊接固定于转动辊77左右两端，转动轴79与轴座78相焊接，并且转动轴79与固定件710转动连接，固定件710通过螺钉与箱体71内侧壁锁紧固定，电机711通过螺栓固定于箱体71内侧中部，并且电机711输出轴端与转动轴79转动连接。

所述清理杆74表面包裹有刷毛741，并且所述清理杆74底部开设有凹槽742，可更好的对钢化玻璃3表面进行清理。

所述收集箱75顶部右侧设置有凸块751，并且所述凸块751表面包裹有硅胶752，可与清理杆74底部凹槽742进行配合，从而使清理杆74与收集箱75相连接。

所述滑动杆73为长方体状，并且所述滑动杆73后端设置有与滑轨72相匹配的滑条，有利于滑动杆73配合滑轨72进行滑动。

所述转动辊77与滑动杆73相互平行设置，并且所述转动辊77表面开设有与从动件76尺寸相匹配的滑动槽，可更好的驱动滑动杆73进行滑动。

所述固定件710为u形状，并且所述固定件710相互平行设置有两个，可更好的对转动辊77进行固定。

所述箱体71为长方体状，并且所述箱体71内部为空心的，且箱体71与钢化玻璃3倾斜角度相同，便于对钢化玻璃3进行清理。

所述凸块751与清理杆74底部开设的凹槽742相匹配，并且凸块751表面包裹的硅胶752宽度超出凹槽742宽度，有利于将收集箱75与清理杆74进行固定，防止收集箱75掉落。

所述清理杆74为不锈钢材质。

所述转动辊77为碳钢材质。

本专利所述的，转动辊77为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。

当使用者想使用本专利的时候，在使用前，首先将卧式数控车床专用的防护罩水平放置，当数控车床在对工件加工的过程中，加工时的切削液或铁屑飞溅至钢化玻璃3上时，此时便可开启电机711，电机711运行后便会带动与之转动连接的转动轴79进行转动，此时转动轴79便会带动与之连接的转动辊77进行转动，转动辊77上开设有与从动件76向匹配的滑动槽，因此当转动辊77转动后，从动件76便会沿着转动辊77上的滑动槽进行滑动，随后从动件76便可带动与之焊接的滑动杆73往复进行滑动，此时焊接于滑动杆73左端的清理杆74便会进行往复移动，其中，清理杆74下方设置有收集箱75，清理杆74在对钢化玻璃3进行清理的过程中，收集箱75便可对切削液或铁屑进行收集，并且收集箱75是可拆卸的，因此当收集箱75装满后可将其卸下将切削液后铁屑倒出，这样便可达到对钢化玻璃3表面进行清理的效果，当清理装置7使用完成后，将其复位即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。