一种工件加工用卡盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卡盘技术领域，具体为一种工件加工用卡盘。


背景技术：

[0002]
工件在被加工过程(如切割、钻孔)过程中，通常需要夹具对工件进行夹紧，用来固定工件、保证加工的稳定性和质量。卡盘是机床上通常用作夹紧工件的机械装置，现有技术中多采用手动卡盘，自动化程度低，且在金属类工件被加工时常常会有铁屑飞溅出来，难以清理，因此提出一种能够方便操作、自动夹紧、清除加工废屑的工件加工用卡盘。


技术实现要素：

[0003]
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够方便操作、自动夹紧、清除加工废屑的工件加工用卡盘。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0004]
一种工件加工用卡盘，所述卡盘包括底盘、支柱、底板、变径杆、转盘、变径电机、支撑盘、转动轴；所述底盘通过若干支柱设于所述底板上方；所述变径电机设于所述底盘下方中心位置处；所述转动轴一端与所述变径电机传动相连，另一端伸出底盘贯穿连接所述转盘中心；所述转盘下端面与所述底盘上端面相抵触；所述转盘上设有若干弧形通槽呈扇叶式分布；所述底盘上沿径向均匀设有若干凹槽；所述变径杆为多个，可沿径向移动地设于对应的底盘凹槽内；所述变径杆外侧一端向上延伸设有圆弧状夹板，多个圆弧状夹板共同围成圆形；所述变径杆内侧一端沿轴向设有柱状凸起；所述变径杆柱状凸起的两端分别设于所述转盘的弧形通槽和底盘对应的凹槽内；所述支撑盘通过三个支架设于所述底盘上方、中心位置处；所述支撑盘直径略小于底盘直径，该支撑盘的上端面低于各变径杆圆弧状夹板上端面；当通过变径电机使得转盘绕转动轴旋转时，变径杆可沿凹槽径向移动，从而改变变径杆上圆弧状夹板围成的圆形尺寸。
[0005]
所述卡盘还包括控制器、控制面板；所述控制面板设于所述底板上；所述控制面板通过控制器与所述变径电机电性相连。
[0006]
所述卡盘还包括支腿、清屑电机、主动链轮、从动链轮；所述底板下方设有若干支腿；所述清屑电机设于所述底板下方；所述主动链轮设于底板上，且该主动链轮中心与所述清屑电机传动相连；所述从动链轮为三个；三个从动链轮均与所述底板转动连接；所述主动链轮通过链条与三个从动链轮传动相连，且该主动链轮与三个从动链轮位于底板的四角位置处；所述链条上固定设有支撑块；所述支撑块上设有磁铁棒。
[0007]
所述圆弧状夹板材质为橡胶。
[0008]
所述清屑电机通过控制器与所述控制面板电性相连。
[0009]
所述磁铁棒与所述支撑块螺纹连接。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本实用新型通过控制面板、控制器从而控制电机正转或反转，带动转盘顺时针/逆时针运动，变径杆上柱状凸起沿转盘上的弧形凹槽移动，带动变径杆沿底轮上的凹槽沿
径向向内或外移动，从而使得多个变径杆上的圆弧状夹板围成的圆形变小或变小，从而夹紧或松开待加工工件，实现工件的自动夹紧和松开；
[0012]
2.清屑电机启动，带动主动链轮转动，使得链条绕主动链轮、三个从动链轮转动，链条上的支撑块跟随链条移动，支撑块上的磁铁棒对底盘周侧进行吸附铁屑，扩大吸附范围，提高吸附效率和效果；
[0013]
3.圆弧状夹板材质为橡胶，避免夹持过程中对金属类工件表面产生损伤。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型主视图；
[0016]
图3是图2中a-a的剖视图；
[0017]
图中，1-底板，2-链条，3-从动链轮，4-底盘，401-凹槽，5-支撑盘，6
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圆弧状夹板，7-磁铁棒，8-支撑块，9-支柱，10-清屑电机，11-支腿，12-主动链轮，13-变径电机，14-变径杆，1401-柱状凸起，15-转盘，1501-弧形通槽， 16-支架，17-转动轴，18-控制面板。
具体实施方式
[0018]
结合图1至3所示，一种工件加工用卡盘，卡盘包括底盘4、支柱9、底板 1、变径杆14、转盘15、变径电机13、支撑盘5、转动轴17；底盘4通过若干支柱9设于底板1上方；变径电机13设于底盘4下方中心位置处；转动轴17 一端与变径电机13传动相连，另一端伸出底盘4贯穿连接转盘15中心；转盘 15下端面与底盘4上端面相抵触；转盘15上设有若干弧形通槽1501呈扇叶式分布；底盘4上沿径向均匀设有若干凹槽401；变径杆14为多个，可沿径向移动地设于对应的底盘4凹槽401内；变径杆14外侧一端向上延伸设有圆弧状夹板6，多个圆弧状夹板6共同围成圆形；变径杆14内侧一端沿轴向设有柱状凸起1401；变径杆14柱状凸起1401的两端分别设于转盘15的弧形通槽1501和底盘4对应的凹槽401内；支撑盘5通过三个支架16设于底盘4上方、中心位置处；支撑盘5直径略小于底盘4直径，该支撑盘5的上端面低于各变径杆14 圆弧状夹板6上端面，支撑盘5用于放置待加工工件，且圆弧状夹板6能围成的最小直径为底盘4的直径，即待加工工件的直径需大于底盘4直径，且圆弧状夹板6上端面高于支撑盘5部分用于夹持待加工工件；当通过变径电机13使得转盘15绕转动轴17旋转时，变径杆14可沿凹槽401径向移动，从而改变变径杆 14上圆弧状夹板6围成的圆形尺寸。
[0019]
卡盘还包括控制器、控制面板18；控制面板18设于底板1上；控制面板18 通过控制器与变径电机13电性相连，控制面板上设有夹紧按键、松开按键、停止键，当按下夹紧按键，变径电机13开始正转，带动转盘顺时针旋转，当按下松开按键，变径电机13开始反转，带动转盘逆时针旋转，当按下停止按键，变径电机13停止工作。
[0020]
卡盘还包括支腿11、清屑电机10、主动链轮12、从动链轮3；底板1下方设有若干支腿11；清屑电机10设于底板1下方；主动链轮12设于底板1上，且该主动链轮12中心与清屑电机10传动相连；从动链轮3为三个；三个从动链轮3均与底板1转动连接；主动链轮12通过链条2与三个从动链轮3传动相连，且该主动链轮12与三个从动链轮3位于底板1的四角位置处(设于底盘4外周侧，用于吸附底盘4周侧加工时飞溅的铁屑)；链条2上固定设有支撑块8；支撑块8上设有磁铁棒7。
[0021]
圆弧状夹板6材质为橡胶，避免夹持过程中对金属类工件表面产生损伤。
[0022]
清屑电机10通过控制器与控制面板18电性相连，控制面板18上设有清屑按键，按下清屑按键，清屑电机10开始工作。
[0023]
磁铁棒7与支撑块8螺纹连接，便于拆卸和清理磁铁棒7。
[0024]
如图1-3所示，本实用新型工作原理和流程如下：
[0025]
将待加工工件放在支撑盘5中心位置处，通过控制面板18上的夹紧按键，变径电机13正转，带动转盘15顺时针运动，变径杆14上柱状凸起1401沿转盘 15上的弧形凹槽401移动，带动变径杆14沿底轮上的凹槽401沿径向向内移动，从而使得多个变径杆14上的圆弧状夹板6围成的圆形变小，从而夹紧待加工工件。当加工完待加工工件，通过控制面板18上的松开按键，变径电机13反转，带动转盘15逆时针运动，变径杆14上柱状凸起1401沿转盘15上的弧形凹槽 401移动，带动变径杆14沿底轮上的凹槽401沿径向向外移动，从而使得多个变径杆14上的圆弧状夹板6围成的圆形变大，从而松开待加工工件。
[0026]
当铁质的待加工工件加工，如钻孔、切割时，会有铁屑飞溅，难以清理，通过控制面板18上的清屑按键，清屑电机10启动，带动主动链轮12转动，使得链条2绕主动链轮12、三个从动链轮3转动，链条2上的支撑块8跟随链条2 移动，支撑块8上的磁铁棒7对底盘4周侧进行吸附铁屑，扩大吸附范围，提高吸附效率和效果。