双夹钳送料下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压领域，具体涉及一种双夹钳送料下料装置。


背景技术：

[0002]
现有冲压领域中，金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。其中，带料(卷料)用于连续模的生产，其有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料，一般采用伺服偏摆式、整平送料和三合一送料方式。而板料则可用于工程模的生产，其尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压，对于小批量多品种的厚板使用条料来源方便经济性好，但和带料相比，带料的送料方式却不适用于条料，现在条料送料下料一般都由人工一步一步地送料下料，送料下料效率低，且危险，另外，手动送料下料难以保证冲压精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种双夹钳送料下料装置，送料下料效率高，且能有效保证冲压精度。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型所设计的双夹钳送料下料装置，包括机架和设在所述机架上可将条料夹住的定夹机构，还包括与所述定夹机构平行的可将所述条料夹住的动夹机构，所述机架上设有气缸，所述气缸的推杆与所述定夹机构垂直，所述动夹机构安装在所述气缸的推杆上，所述动夹机构在所述推杆的推动下靠近所述定夹机构。
[0005]
优选地，所述气缸上设有抵住所述动夹机构的挡板，所述挡板与所述定夹机构之间设有两根与所述推杆平行的导向杆，所述导向杆与所述推杆平行，提高了送料的精度。
[0006]
优选地，所述定夹机构和动夹机构的夹口上方和下方均设有缓冲垫块，防止所述定夹机构和动夹机构夹住所述条料时对条料产生损伤。
[0007]
优选地，所述垫块的两端均开有倒角，进一步避免了所述条料受到损伤。
[0008]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0009]
1、将原有工人一步一步的送料下料改成自动送料下料，送料下料效率高；
[0010]
2、对不同大小、长度、厚薄的条料均通用，通用性强；
[0011]
3、能将条料完全放置在冲压工位上，增加了冲压作业的面积, 使条料整体可一次加工成型，省去了不必要的加工步骤，增加了工作效率；
[0012]
4、避免了冲压过程中产生的振动，保证了板材的加工精度；
[0013]
5、通过垫块和倒角，避免了因条料和夹钳固定连接造成的损坏；
[0014]
6、通过自动送料下料，优化了人员配置，减少了人力需求，降低了成本；
[0015]
7、降低操作人员的劳动强度，且减少了人工送料下料噪音对身体的伤害，改善了工作环境，保证操作人员在一个健康的工作环境中工作。
附图说明
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图1为本实用新型双夹钳送料下料装置的结构示意图；
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图2为图1的右视图；
[0018]
图3为图1的俯视图。
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图中各部件标号如下：
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机架1、定夹机构2、动夹机构3、气缸4、推杆5、挡板6、导向杆7、夹口8、垫块9。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
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如图1、图2及图3所示，本实用新型双夹钳送料下料装置，包括机架1和设在机架1上可将条料夹住的定夹机构2，还包括与定夹机构2平行的可将条料夹住的动夹机构3，机架1上设有气缸4，气缸4的推杆5与定夹机构2垂直，动夹机构3安装在气缸4的推杆5 上，动夹机构3在推杆5的推动下靠近定夹机构2。
[0023]
其中，气缸4上设有抵住动夹机构3的挡板6，挡板6与定夹机构2之间设有两根与推杆5平行的导向杆7，导向杆7与推杆5平行。另外，定夹机构2和动夹机构3的夹口8上方和下方均设有缓冲垫块9，垫块9的两端均开有倒角。
[0024]
本实施例送料使用时，条料由上料装置送入，进入动夹机构3，并伸出一部分，然后动夹机构3夹紧条料，气缸4的推杆5推动动夹机构3靠近定夹机构2，使条料伸出部分进入定夹机构2，定夹机构2夹住条料，动夹机构3松开条料，在气缸4的作用下回位，然后动夹机构3夹住条料，定夹机构2松开条料，气缸4推动动夹机构3靠近定夹机构2，使条料继续向定夹机构2一侧移动，依次往复，条料不断向定夹机构2一侧移动，达到送料的目的。
[0025]
同样地，本实施例下料使用时，当条料从冲压装置出来后，首先进入靠冲压装置的定夹机构2并伸出一部分，定夹机构2夹住条料，气缸4推动动夹机构3靠近定夹机构2，使条料伸出部分进入动夹机构3，动夹机构3夹住条料，定夹机构2松开条料，气缸4带动动夹机构3回位，动夹机构3松开条料，定夹机构2夹住条料，气缸4再推动动夹机构3靠近定夹机构2，依次往复，条料不断向动夹机构3一侧移动，达到下料的目的。
[0026]
本实用新型双夹钳送料下料装置，将原有工人一步一步的送料下料改成自动送料下料，送料下料效率高；对不同大小、长度、厚薄的条料均通用，通用性强；且能将条料完全放置在冲压工位上，增加了冲压作业的面积,使条料整体可一次加工成型，省去了不必要的加工步骤，增加了工作效率；避免了冲压过程中产生的振动，保证了板材的加工精度；通过垫块9和倒角，避免了因条料和夹钳固定连接造成的损坏；通过自动送料下料，优化了人员配置，减少了人力需求，降低了成本；且降低了操作人员的劳动强度，且减少了人工送料下料噪音对身体的伤害，改善了工作环境，保证操作人员在一个健康的工作环境中工作。