一种C型龙骨局部收缩机构的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种c型龙骨局部收缩机构。

背景技术：

c型龙骨是通过冷弯成型的型材，在其使用过程中，有时c型龙骨之间需要相互套接，故需要使用缩口设备对c型龙骨进行缩口处理，以满足安装需求。现有c型龙骨收缩机构的结构刚性不足，对壁厚较薄的龙骨具有较好的收缩效果，但对于壁厚较厚的龙骨，其缩口的尺寸难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种c型龙骨局部收缩机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种c型龙骨局部收缩机构，包括安装板、立柱、凸模组件、动力件、凹模组件及侧模组件；

所述立柱固设于安装板上；

所述凸模组件包括滑动板和缩口凸模，所述滑动板由所述动力件驱动沿着所述立柱进行移动，所述缩口凸模安装于滑动板上；

所述凹模组件包括顶板和缩口凹模，所述顶板固设于立柱的顶部，所述缩口凹模安装于顶板底部，并位于所述缩口凸模的正上方；

所述侧模组件包括侧模推块和缩口侧模，所述侧模推块安装于滑动板上，并位于所述缩口凸模的侧边，所述缩口侧模滑动地安装于所述顶板底部，并位于所述缩口凹模的侧边，所述缩口侧模由侧模推块推动往所述缩口凹模方向移动，以将c型龙骨的侧边收缩。

优选地，所述侧模组件还包括导轨和滑块，所述导轨固设于顶板底部，所述滑块滑动地设置于导轨上，所述缩口侧模安装于滑块上，所述侧模推块和缩口侧模的侧面分别形成有相互配合的楔形面。

优选地，所述侧模组件还包括等高螺栓和弹簧，所述等高螺栓活动地穿设于所述立柱上，且其端部与所述缩口侧模相连接，所述弹簧套设于等高螺栓上，其一端抵接于所述等高螺栓的螺帽上、另一端抵接于立柱上。

优选地，所述滑块的数量为两组，其分别位于所述缩口凹模的两侧，所述缩口侧模、等高螺栓、弹簧及侧模推块均为对应设置的两组。

优选地，所述凸模组件还包括滑动轴承，所述滑动轴承安装于滑动板上，并与所述立柱相配合，所述凹模组件还包括凹模垫块，所述凹模垫块固设于顶板底部，所述缩口凹模安装于凹模垫块的底部。

优选地，所述动力件采用油缸，其固设于所述安装板上，所述动力件的活塞杆与滑动板相连接。

优选地，所述缩口凸模的顶部形成有凸起部，所述缩口凹模的底部形成有与所述凸起部相适配的凹陷部。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型在缩口凸模向上运动配合缩口凹模挤压c型龙骨底面的同时，侧模推块和缩口侧模同步挤压c型龙骨的侧壁，完成龙骨侧壁的收缩动作，c型龙骨收缩机构的结构具有足够的刚性，不仅对壁厚较薄的龙骨具有较好的收缩效果，而且能够保证壁厚较厚龙骨的缩口尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图之一；

图2为本实用新型的分解示意图之二；

图3为本实用新型收缩动作前的状态示意图；

图4为本实用新型收缩动作后的状态示意图；

图5为c型龙骨局部收缩的前后对比图。

附图标记说明：

安装板100；

立柱200；

滑动板310、缩口凸模320、凸起部321、滑动轴承330；

动力件400；

顶板510、缩口凹模520、凹陷部521、凹模垫块530；

侧模推块610、缩口侧模620、导轨630、滑块640、等高螺栓650、弹簧660；

c型龙骨700。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1和图2所示，本实用新型公开了一种c型龙骨局部收缩机构，包括安装板100、立柱200、凸模组件、动力件400、凹模组件及侧模组件。

立柱200固设于安装板100上，凸模组件包括滑动板310、缩口凸模320及滑动轴承330，滑动板310由动力件400驱动沿着立柱200进行移动，缩口凸模320安装于滑动板310上，缩口凸模320的顶部形成有凸起部321，滑动轴承330安装于滑动板310上，并与立柱200相配合。在本实施例中，动力件400采用油缸，其固设于安装板100上，动力件400的活塞杆与滑动板310相连接。

凹模组件包括顶板510、缩口凹模520及凹模垫块530，顶板510固设于立柱200的顶部，凹模垫块530固设于顶板510底部，缩口凹模520安装于凹模垫块530的底部，并位于缩口凸模320的正上方，缩口凹模520的底部形成有与凸起部321相适配的凹陷部521。缩口凸模320与缩口凹模520配合挤压c型龙骨700的底面，并通过凸起部321和凹陷部521对c型龙骨700的底面进行缩口。

侧模组件包括侧模推块610和缩口侧模620，侧模推块610安装于滑动板310上，并位于缩口凸模320的侧边，缩口侧模620滑动地安装于顶板510底部，并位于缩口凹模520的侧边，缩口侧模620由侧模推块610推动往缩口凹模520方向移动，以将c型龙骨700的侧边收缩。

侧模组件还包括导轨630和滑块640，导轨630固设于顶板510底部，滑块640滑动地设置于导轨630上，缩口侧模620安装于滑块640上，侧模推块610和缩口侧模620的侧面分别形成有相互配合的楔形面。

侧模组件还包括等高螺栓650和弹簧660，等高螺栓650活动地穿设于立柱200上，且其端部与缩口侧模620相连接，弹簧660套设于等高螺栓650上，其一端抵接于等高螺栓650的螺帽上、另一端抵接于立柱200上。

在本实施例中，滑块640的数量为两组，其分别位于缩口凹模520的两侧，缩口侧模620、等高螺栓650、弹簧660及侧模推块610均为对应设置的两组，如此，可以同时对c型龙骨的两侧进行收缩。

配合图3至图5所示，本实用新型的工作过程如下：

动力件400动作推动滑动板310，滑动板310通过滑动轴承330沿立柱200向上运动，使缩口凸模320、侧模推块610一同向上动作，侧模推块610向上动作的同时，侧模推块610与缩口侧模620的楔形面配合，使缩口侧模620通过滑块640在导轨630上滑动，并跟随侧模推块610往中间动作，使缩口凸模320与缩口侧模620同步动作与固定于凹模垫块530上的缩口凹模520配合挤压c型龙骨，完成c型龙骨的收缩动作。

滑动板310向上运动时，缩口侧模620随侧模推块610往中间动作的同时，带动等高螺栓650也往中间移动，使弹簧660被压缩，c型龙骨收缩完成后，动力件400带动滑动板310下降，侧模推块610与缩口侧模620与分开，等高螺栓650在弹簧660的回复力作用下向外侧移动，进而带动缩口侧模620沿着导轨630向外侧移动，完成一次c型龙骨的收缩。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。