一种压缩机打孔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种压缩机打孔设备。


背景技术：

[0002]
压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，常应用于冰箱、空调等产品当中。
[0003]
在对压缩机中的机油进行回收时，需先对压缩机进行打孔，以便将压缩机中的机油沥出。
[0004]
然而现有的打孔设备中，难以良好地固定压缩机，所以往往采工人手动固定压缩机，导致劳动强度大，危险性高，操作不便。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种压缩机打孔设备，在对压缩机打孔时，将压缩机良好固定，避免工人再去手动固定，降低劳动强度、危险性，使操作更为便捷。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压缩机打孔设备，包括机头、设于机头下方的放置板，所述放置板上设有夹持组件，夹持组件包括转动连接于放置板内的传动杆，传动杆外周螺纹连接有两个夹持件；放置板上开有沿传动杆长度方向延伸的滑槽，两个夹持件均部分滑动连接于滑槽外；传动杆的一端固定有齿轮，齿轮部分露出于放置板外。
[0007]
通过采用上述技术方案，操作者将压缩机放在放置板上，再用手指拨动齿轮，齿轮带动传动杆转动，传动杆带动两个夹持件相互靠近，且两个夹持件位于滑槽外的部分将压缩机夹紧，将压缩机良好固定，避免工人手动固定压缩机，降低了劳动强度、危险性，使操作更为便捷。
[0008]
优选的：所述夹持件包括螺纹连接于传动杆外周的连接块；连接块的上表面开有通孔，通孔的内壁开有限位槽；夹持件还包括插接于通孔内的夹持板，夹持板的一侧固定有卡接块，卡接块滑动卡接于限位槽内，夹持板位于滑槽外。
[0009]
通过采用上述技术方案，当夹持板使用一段时间后有所损坏，或需夹持不同大小的压缩机时，可将卡接块从限位槽内滑出，将夹持板滑动至滑槽外，从而对夹持板进行更换，操作者仅需将新的夹持板插接于滑槽内即可，操作简便。
[0010]
优选的：所述夹持板相互靠近的侧面均固定有橡胶垫。
[0011]
通过采用上述技术方案，橡胶垫具有柔性，能够对夹持板具有一定缓冲作用，避免夹持板太易损坏。
[0012]
优选的：所述放置板的下方设有储水箱，储水箱内连通有水管，水管上连接有第一水泵，水管远离储水箱的一端朝向机头。
[0013]
通过采用上述技术方案，储水箱中装有冷却液，在对压缩机打孔时，水管对机头部分喷出冷却液，对压缩机和钻头进行冷却，避免压缩机和钻头温度过高发生变形。
[0014]
优选的：所述放置板的下侧转动连接有呈倾斜设置的支撑板；支撑板上转动连接有支撑杆，支撑杆远离支撑板的一侧转动连接于放置板的下侧，支撑杆与支撑板之间设有锁紧件。
[0015]
通过采用上述技术方案，当对压缩机打孔时，会产生铁屑，铁屑不处理会造成车间环境污染；操作者可在打孔完毕后，解除锁紧件，操作者翻转支撑杆至贴紧支撑板的倾斜面，与此同时，支撑杆带动放置板转动，使放置板靠近支撑板的倾斜面；从而使铁屑随着放置板的倾斜面滑落；且冷却液随着放置板的倾斜面流动，并带动一些铁屑移动，便于操作者将铁屑和冷却液收集。
[0016]
优选的：所述储水箱的一侧设有收集箱，收集箱的箱口位于支撑板的较低端处。
[0017]
通过采用上述技术方案，当冷却液和铁屑随着放置板移动时，流动至收集箱内，便于操作者对铁屑和冷却液集中处理。
[0018]
优选的：所述收集箱的一侧连通有回流管，回流管上设有第二水泵，回流管远离收集箱的一端连通于储水箱。
[0019]
通过采用上述技术方案，当部分冷却液流动至收集箱内后，回流管和第二水泵配合将收集箱内的冷却液吸出，并运输至储水箱内，从而对冷却液再次利用。
[0020]
优选的：所述放置板的一侧设有把手。
[0021]
通过采用上述技术方案，当操作者解除锁定件时，一手解除锁定件，一手握持把手，将放置板翻转至靠近支撑板，操作更为方便。
[0022]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023]
本方案中，操作者利用夹持组件将压缩机固定，再对压缩机进行打孔，从而工人再去手动固定，降低劳动强度、危险性，使操作更为便捷；
[0024]
本方案中，当夹持板发生磨损需更换时，操作者仅需滑出夹持板，即可将新的夹持板插接于连接块上，操作简便快捷；
[0025]
本方案中，操作者可解除锁定件，使放置板呈倾斜设置，冷却液会带动铁屑随着放置板的倾斜面流动至收集箱内，避免车间环境污染。
附图说明
[0026]
图1是根据本实用新型的结构示意图。
[0027]
图2是图1中夹持件的爆炸图的剖视图，示出其内部结构和连接关系。
[0028]
图3是图1中锁紧件的爆炸图，示出其连接关系。
[0029]
图中，1、机头；2、放置板；3、夹持组件；31、传动杆；32、齿轮；33、滑槽；34、夹持件；341、夹持板；342、连接块；343、通孔；344、限位槽；3441、第一卡接槽；3442、第二卡接槽；345、卡接柱；346、卡接块；347、橡胶垫；4、支撑板；5、支撑杆；6、锁紧件；61、耳片；62、转动轴；621、第一十字槽；63、安装架；631、第二十字槽；64、插销；641、手柄部；642、插接部；643、抵接块；65、复位槽；66、压缩弹簧；7、把手；8、储水箱；81、水管；82、第一水泵；9、收集箱；91、回流管；92、第二水泵。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参考图1，为本实施例公开的一种压缩机打孔设备，包括机头1、设于机头1下方的放置板2，放置板2上设有用于夹持压缩机的夹持组件3。
[0032]
操作者将压缩机放于放置板2上，并利用夹持组件3将压缩机固定，从而避免工人手动固定压缩机，降低了劳动强度、危险性，使操作更为便捷。
[0033]
参考图1，放置板2的上表面开有滑槽33；夹持组件3包括转动连接于放置板2内部的传动杆31，传动杆31沿滑槽33的长度方向延伸；且传动杆31的一端固定有齿轮32，齿轮32部分露出于滑槽33外；传动杆31的外周螺纹连接有两个夹持件34，夹持件34部分位于滑槽33外部。
[0034]
参考图2，夹持件34包括螺纹连接于传动杆31外周的连接块342，连接块342滑动卡接于滑槽33内；连接块342的上表面开有通孔343，通孔343的内壁开有限位槽344，限位槽344呈l型设置，限位槽344包括沿通孔343轴线方向延伸的第一卡接槽3441和绕通孔343轴线延伸的第二卡接槽3442，第一卡接槽3441的端部与第二卡接槽3442的端部相连；夹持件34还包括夹持板341，夹持板341的下端固定有卡接柱345，卡接柱345插接于通孔343内，卡接柱345的外周固定有两个卡接块346，两个卡接块346滑动卡接于限位槽344内；夹持板341位于放置板2表面，且夹持板341相互靠近的侧面均固定有橡胶垫347。
[0035]
参考图1，放置板2的下侧转动连接有上表面呈倾斜设置的支撑板4，放置板2与支撑板4之间还转动连接有支撑杆5，支撑杆5位于远离放置板2与支撑板4转动点的一侧；支撑杆5与支撑板4之间的转动轴62上设有锁紧件6。
[0036]
参考图1和图3，支撑板4上表面固定连接有两个耳片61，支撑杆5的一端位于两个耳片61之间，且支撑杆5的转动轴62穿过两个耳片61，支撑杆5转动轴62的一端开有第一十字槽621；锁紧件6包括固定连接于耳片61一侧的安装架63，安装架63的表面开有第二十字槽631，并与第一十字槽621对应；锁紧件6还包括同时滑动连接于第一十字槽621和第二十字槽631的插销64，插销64包括便于操作者握持的手柄部641和呈十字型设置的插接部642，插接部642的外周固定有两个抵接块643；第二十字槽631的槽壁开有两条复位槽65，两条复位槽65内固定有压缩弹簧66，抵接块643滑动卡接于复位槽65内，且压缩弹簧66的一端抵接于抵接块643；且放置板2的一侧固定有把手7。
[0037]
当操作者需解除支撑杆5与支撑板4之间的锁定时，操作者一手握持把手7，一手水平滑动插销64，使插接部642不再插接于第一十字槽621内，从而解除转动轴62的锁定，使转动轴62能够自由转动；直至转动轴62转动至贴紧支撑板4的斜面时，此时第一十字槽621与第二十字槽631对应，插销64受到压缩弹簧66的弹力作用，驱使插接部642再插接于第一十字槽621内，由于耳片61固定，安装架63也固定，第二十字槽631限定插销64无法转动，从而限制转动轴62无法转动；此时支撑杆5带动放置板2转动，放置板2靠近支撑板4。
[0038]
参考图1，支撑板4的下侧设有储水箱8，储水箱8内储存有冷却液，储水箱8内连通有水管81，水管81上连接有第一水泵82，水管81远离储水箱8的一端朝向机头1，在机头1对压缩机打孔时，喷出冷却液对钻头和压缩机降温。
[0039]
储水箱8的一侧设有收集箱9，收集箱9的箱口位于支撑板4的较低端处；收集箱9的一侧连通有回流管91，回流管91上设有第二水泵92；回流管91远离收集箱9的一端连通于储水箱8。
[0040]
当打孔完毕后，产生较多冷却液和铁屑，操作者将支撑板4转动保持倾斜，冷却液
带动部分铁屑随着倾斜面滑动至收集箱9内，收集箱9内收集的冷却液被第二水泵92和回流管91汲取，将冷却液回流至储水箱8内，以对冷却液再次利用。
[0041]
本实施例的实施原理为：操作者将压缩机放在放置板2上，再用手指拨动齿轮32，齿轮32带动传动杆31转动，传动杆31带动两个夹持件34相互靠近，且两个夹持件34位于滑槽33外的部分将压缩机夹紧，将压缩机良好固定，避免工人手动固定压缩机，降低了劳动强度、危险性，使操作更为便捷。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。