一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置。

背景技术：

螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，在建筑施工的过程中经常会使用到一些固定长度的螺纹钢，通常情况下施工人员都是先使用卷尺等量具对螺纹钢进行度量，使用粉笔等标记工具进行标记后使用切割器材对螺纹钢进行定位切割，但是此种定位切割方法较为繁琐，人员工作量大，工作效率低下，因此提供一种能够便于螺纹钢定位切割的装置是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中对螺纹钢进行切割时，步骤繁琐，导致人员工作量大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置，包括操作台，所述操作台顶端开设有凹槽，所述凹槽一端固定连接有限位挡板，所述凹槽另一端两侧分别固定安装有夹持送料机构，所述操作台顶端靠近所述凹槽一侧固定安装有定量尺，所述操作台顶端一侧固定安装有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块顶端固定连接有切割支撑架，所述切割支撑架呈倒l型，所述切割支撑架底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端底端固定连接有电动切割机，所述操作台顶端靠近所述凹槽另一侧固定安装有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内滑动连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块顶端固定连接有水平调节机构，所述水平调节机构顶端固定连接有激光标线仪，所述操作台顶端另一侧固定连接有开关控制面板。

优选的，所述夹持送料机构包括安装壳，所述保护壳内转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮底端中心固定连接有转动杆，两根所述转动杆底端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第三齿轮顶端中心与驱动电机的驱动轴顶端固定连接，所述驱动电机与所述操作台底端固定连接，所述操作台底端固定连接有保护壳，所述驱动电机和所述转动杆置于所述保护壳内部，两个所述第一齿轮之间距离与螺纹钢直径相匹配。

优选的，所述水平调节机构包括支撑底座，所述支撑底座开设有开槽，所述开槽内通过销钉销接有调节杆，所述支撑底座底端与所述第二限位滑块顶端固定连接，所述调节杆顶端与所述激光标线仪底端固定连接。

优选的，所述电动切割机的切割片尺寸与所述凹槽尺寸相匹配。

优选的，所述电动伸缩杆通过开关控制面板上的电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接，所述驱动电机通过开关控制面板上驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述电动切割机通过开关控制面板上电动切割机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的夹持送料机构，使得在输送螺纹钢过程中，通过第三齿轮与第二齿轮相啮合，驱动电机转动时第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过顶端中心固定连接的转动杆带动第一齿轮转动，通过两个第一齿轮转动将螺纹钢输送至限位挡板处，免去了工作人员搬运的麻烦，提高工作人员的工作效率；

(2)通过设有的激光标线仪和定量尺之间的相互配合，使得工作人员只需移动限位滑槽内的限位滑块，调节切割支架与激光标线仪的位置到所需切割长度的位置，对螺纹钢进行定位切割，提高工作人员的工作效率，提高企业的产能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型水平调节机构和激光标线仪结构示意图；

图4为本实用新型夹持送料机构剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、凹槽；3、限位挡板；4、夹持送料机构；41、安装壳；42、第一齿轮；43、转动杆；44、第二齿轮；45、第三齿轮；46、驱动电机；47、保护壳；5、定量尺；6、第一限位滑槽；7、第一限位滑块；8、切割支撑架；9、电动伸缩杆；10、电动切割机；11、第二限位滑槽；12、第二限位滑块；13、水平调节机构；131、支撑底座；132、开槽；133、调节杆；14、激光标线仪；15、开关控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置，包括操作台1，操作台1顶端开设有凹槽2，凹槽2一端固定连接有限位挡板3，凹槽2另一端两侧分别固定安装有夹持送料机构4，操作台1顶端靠近凹槽2一侧固定安装有定量尺5，操作台1顶端一侧固定安装有第一限位滑槽6，第一限位滑槽6内滑动连接有第一限位滑块7，第一限位滑块7顶端固定连接有切割支撑架8，切割支撑架8呈倒l型，切割支撑架8底端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸缩端底端固定连接有电动切割机10，操作台1顶端靠近凹槽2另一侧固定安装有第二限位滑槽11，第二限位滑槽11内滑动连接有第二限位滑块12，第二限位滑块12顶端固定连接有水平调节机构13，水平调节机构13顶端固定连接有激光标线仪14，操作台1顶端另一侧固定连接有开关控制面板15。

夹持送料机构4包括安装壳41，安装壳41内转动连接有第一齿轮42，两个第一齿轮42底端中心固定连接有转动杆43，两根转动杆43底端均固定连接有第二齿轮44，两个第二齿轮44之间啮合有第三齿轮45，第三齿轮45顶端中心与驱动电机46的驱动轴顶端固定连接，驱动电机46与操作台1底端固定连接，操作台1底端固定连接有保护壳47，驱动电机46和转动杆43置于保护壳47内部，两个第一齿轮42之间距离与螺纹钢直径相匹配。

水平调节机构13包括支撑底座131，支撑底座131开设有开槽132，开槽132内通过销钉销接有调节杆133，支撑底座131底端与第二限位滑块12顶端固定连接，调节杆133顶端与激光标线仪14底端固定连接。

电动切割机10的切割片尺寸与凹槽2尺寸相匹配。

电动伸缩杆9通过开关控制面板15上的电动伸缩杆控制开关与外接电源电性连接，驱动电机46通过开关控制面板15上驱动电机控制开关与外接电源电性连接，电动切割机10通过开关控制面板15上电动切割机控制开关与外接电源电性连接。

工作原理：首先将螺纹钢通过夹持送料机构4入料口出，打开开关控制面板15上驱动电机控制开关，驱动电机46转动，驱动电机46驱动轴转动带动驱动轴顶端固定连接的第三齿轮45转动，第三齿轮45转动带动与之相啮合的两个第二齿轮44转动，两个第二齿轮44转动带动第二齿轮44顶端中心固定连接的转动杆43转动，从而带动两个第一齿轮42转动，两个第一齿轮42转动时，固定夹持着螺纹钢进入凹槽2中，当螺纹钢一端抵住限位挡板3后关闭开关控制面板15上驱动电机控制开关，调节水平调节机构13中的调节杆133，将激光标线仪14调节水平后，打开激光标线仪14，移动第二限位滑槽11内的第二限位滑块12，使得激光标线仪14射出的激光对应定量尺5上所需的刻度，通过移动第一限位滑槽6内的第一限位滑块7调节切割支撑架8的位置，使得电动切割机10的切割片与所需切割位置对齐，打开开关控制面板15上电动切割机控制开关，使得电动切割机10转动后，打开开关控制面板15上电动伸缩杆控制开关，使得电动伸缩杆9伸缩杆伸出，继而使得电动切割机10的切割片对凹槽2内的螺纹钢进行切割，实现对螺纹钢的定位切割功能，操作台1底端固定连接的保护壳47，避免工作人员因操作不慎，造成人生伤害。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。