一种阳极氧化铝带生产线压平装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种压平装置，具体涉及一种阳极氧化铝带生产线压平装置。


背景技术：

[0002]
铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，然后收卷在卷筒装置上。
[0003]
现有的铝带压平装置主要存在以下问题：首先，铝带在打磨完成后，铝带表面易存在局部的凹凸不平，影响铝带质量，且现有技术中主要是通过人工判断铝带表面上是否平整，并不准确，易影响铝带质量；其次，在开卷过后，铝带弯曲不平，需要对其进行压平，而不同铝带厚度不同，上下压辊之间的距离无法调节，使用十分不便；再者，铝带在传输过程中，由于机器运行产生一定的震动，使得铝带容易发生偏移，影响压平效果。
[0004]
所以，为解决上述问题，开发一种阳极氧化铝带生产线压平装置很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种阳极氧化铝带生产线压平装置，可对铝带进行整平，保证铝带表面平整，可稳定调节上下压辊之间的距离，适应不同厚度的铝带，可对铝带进行定位调整，防止其在传输过程中发生偏移，压平效果更好。
[0006]
本实用新型的目的是这样实现的：一种阳极氧化铝带生产线压平装置，包括底座、下压装置和定位装置，所述底座上设置有所述下压装置和定位装置，所述下压装置包括支撑架、驱动轴、上压辊、下压辊和升降组件，所述底座上固定设置有支撑架，所述支撑架之间通过驱动轴可转动设置有上压辊和下压辊，所述支撑架上竖直安装有升降组件，所述升降组件的升降端向下贯穿支撑架并通过轴套连接上压辊，所述定位装置包括下支撑板、支撑腿、上支撑板、固定柱、弹簧、上夹持板、下夹持板、调节长孔、螺杆和固定螺母，所述下支撑板通过支撑腿设置在底座上，所述下支撑板上方设置有上支撑板，所述下支撑板和上支撑板之间通过固定柱连接，所述上支撑板底端通过弹簧固定连接有上夹持板，所述下支撑板顶端通过弹簧固定连接有下夹持板，所述上夹持板和下夹持板上设置有横向调节长孔，所述调节长孔内贯穿设置有螺杆，所述螺杆上设置有固定螺母，所述上夹持板、下夹持板和螺杆共同形成可使得铝带通过的定位空间。
[0007]
所述升降组件可采用升降气缸或液压缸或电动伸缩杆来实现。
[0008]
所述上压辊和下压辊设置在两侧的支撑架之间，上压辊位于下压辊的正上方，所述上压辊和下压辊呈水平设置且相互平行。
[0009]
所述螺杆顶端和底端分别设置有限位板。
[0010]
所述螺杆顶端可滑动连接上支撑板底端，所述螺杆底端可滑动连接下支撑板顶端。
[0011]
所述螺杆上位于上夹持板上方和下方以及下夹持板上方和下方均设置有固定螺母。
[0012]
所述上夹持板和下夹持板相对的两个面上设置有防磨板。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过定位装置的设置，可对铝带进行定位，防止铝带在传输过程中发生偏移，进而影响压平效果；通过升降组件的设置，可对上下压辊之间的距离进行平稳调整，以适应不同厚度的铝带，应用范围更加广泛；总的，本实用新型具有适应不同厚度的铝带、可对铝带进行定位调整、防止发生偏移、压平效果更好的优点。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0015]
图2是本实用新型定位装置的侧视结构示意图。
[0016]
图3是本实用新型上夹持板的俯视结构示意图。
[0017]
图中：1、底座
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2、下压装置
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21、支撑架
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22、驱动轴
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23、上压辊
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24、下压辊
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25、升降组件
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3、定位装置
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31、下支撑板
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32、支撑腿
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33、上支撑板
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34、固定柱
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35、弹簧
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36、上夹持板
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37、下夹持板
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38、调节长孔
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39、螺杆
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310、固定螺母。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
[0019]
如图1、图2、图3所示，一种阳极氧化铝带生产线压平装置，包括底座1、下压装置2和定位装置3，所述底座1上设置有所述下压装置2和定位装置3。
[0020]
其中，所述下压装置2包括支撑架21、驱动轴22、上压辊23、下压辊24和升降组件25，所述底座1上固定设置有支撑架21，所述支撑架21之间通过驱动轴22可转动设置有上压辊23和下压辊24，所述上压辊23和下压辊24设置在两侧的支撑架21之间，上压辊23位于下压辊24的正上方，所述上压辊23和下压辊24水平设置且相互平行，所述上压辊23和下压辊24两端均设置有驱动轴22，通过驱动轴22连接驱动电机以实现上压辊23和下压辊24的转动，必要时可通过轴承等常见技术手段来辅助其连接，所述支撑架21上竖直安装有升降组件25，所述升降组件25的升降端向下贯穿支撑架21并通过轴套连接上压辊23，上压辊23两端处的驱动轴22设置在轴套内，并可在轴套内进行旋转，升降组件25的升降端固定连接轴套以实现带动上压辊23进行上下移动调节的功能，所述升降组件25可采用升降气缸或液压缸或电动伸缩杆来实现，其中升降气缸或液压缸或电动伸缩杆均属于现有技术，其具体连接驱动电路结构属于本领域技术人员所熟知的现有技术，且在此处只需其能实现上下移动调节的功能即可，并未有其他特殊的要求，常规的技术即可实现，故在此不再做具体限定。
[0021]
其中，所述定位装置3包括下支撑板31、支撑腿32、上支撑板33、固定柱34、弹簧35、上夹持板36、下夹持板37、调节长孔38、螺杆39和固定螺母310，所述下支撑板31通过支撑腿32设置在底座1上，所述下支撑板31上方设置有上支撑板33，所述下支撑板31和上支撑板33之间通过固定柱34连接，所述上支撑板33底端通过弹簧35固定连接有上夹持板36，所述下支撑板31顶端通过弹簧35固定连接有下夹持板37，所述上夹持板36和下夹持板37上设置有横向调节长孔38，所述调节长孔38内贯穿设置有螺杆39，所述螺杆39顶端和底端分别设置有限位板，或者所述螺杆39顶端可滑动连接上支撑板33底端，所述螺杆39底端可滑动连接下支撑板31顶端，具体可通过滑槽滑块结构来实现螺杆39可在上支撑板33的底端和下支撑
板31的顶端进行来回滑动，所述螺杆39上设置有固定螺母310，所述螺杆39上位于上夹持板36上方和下方以及下夹持板37上方和下方均设置有固定螺母310，通过固定螺母310的设置可对上夹持板36和下夹持板进行固定，防止其移位，所述上夹持板36和下夹持板37相对的两个面上设置有防磨板，即上夹持板36的底面和下夹持板37的顶面上设置有防磨板，所述上夹持板36、下夹持板37和螺杆39共同形成可使得铝带通过的定位空间。
[0022]
本实用新型具体实施时，根据当前铝带厚度通过升降组件25将上压辊23进行上下移动调整至合适位置，使得上压辊23和下压辊24之间的距离适应当前铝带厚度，松开螺杆39上的固定螺母310，根据当前铝带的宽度，将螺杆39在调节长孔38内进行来回移动以调节两个螺杆39之间的距离，进而适应当前铝带的宽度，对铝带进行限位，同时可通过调节固定螺母310在螺杆39上固定的位置，使得连接上夹持板36和下夹持板37的弹簧35被压缩或被拉伸，以使用当前铝带的厚度，进而更好地对铝带进行限位，启动驱动电机，上压辊23和下压辊24开始转动，对铝带进行压平传送，上夹持板36和下夹持板37以及螺杆39共同形成的定位空间可对铝带进行定位，防止其在传输过程中发生偏移，进而影响压平效果。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。