一种葡萄酒原料压榨固液分类装置的制作方法

本实用新型涉及葡萄酒加工技术领域，更具体的，涉及一种固液分类装置技术领域。

背景技术：

葡萄酒是将成熟的红葡萄用清水冲洗干净后，除去果梗及青粒、霉粒、破粒等，放入经过消毒后晾干的容器里，用手挤碎或捣碎，但操作前须将手、木棒、容器等先用高锰酸钾水洗一次，再用清水冲一次，然后再去操作，以防止杂菌污染，同时要注意不要使用铁、铜等金属的工具和容器(将葡萄捣碎，而现有的捣碎装置不能够同时将原料中的渣滓和液体进行分类，从而在捣碎后还要等待原料静置，然后再利用其他装置对葡萄原料的固体和液体进行分类，从而极大的影响了葡萄酒的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种葡萄酒原料压榨固液分类装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葡萄酒原料压榨固液分类装置，包括装置主体、进料管道、装置内槽、底部开孔、装置内槽二、底部开口、顶部结构、液压油缸、挤压板、伺服电机和输出管道，所述装置主体右侧顶部贯穿设置有进料管道，所述装置主体内部右侧嵌套设置有装置内槽，所述装置内槽底部表面开孔设置有底部开孔，所述装置主体内部左侧嵌套设置有装置内槽二，所述装置内槽二底部嵌套设置有底部开口，所述装置主体顶部表面固定连接有顶部结构，所述顶部结构右侧表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部伸缩端固定连接有挤压板，且挤压板与装置内槽呈卡接设置，所述装置主体底部表面配套设置有伺服电机，所述装置主体左右两侧底部固定连接有输出管道；

伺服电机还包括活动转轴和限位筒，所述伺服电机顶部转动连接有活动转轴，且活动转轴贯穿设置在装置主体中，所述活动转轴右侧表面固定连接有限位筒。

优选的，所述限位筒底部与装置内槽紧密贴合，且限位筒呈半圆状设置。

优选的，所述装置主体顶部右侧设置有开槽，且开槽与挤压板呈卡接设置。

优选的，所述限位筒以活动转轴为中心，且限位筒转动角度为0-180°。

优选的，所述挤压板与限位筒内侧相契合。

优选的，所述装置主体外侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与液压油缸、伺服电机呈电性连接。

有益效果：

1、该种葡萄酒原料压榨固液分类装置设置有限位筒，限位筒以活动转轴为中心，且限位筒转动角度为0-180°，使用时限位筒是位于装置内槽的一侧，然后通过进料管道将物输送到限位筒内部，然后当限位筒内部的物料达到一定的高度时，进料管道停止输送物料，然后液压油缸工作将伸缩端向下移动，并通过挤压板挤压限位筒内的物料，这个过程中物料中的液体将会被挤出，并且通过底部开孔将液体输出，然后通过输出管道输送并收集，然后液压油缸反复挤压几次后复位，然后伺服电机工作带动活动转轴，同时使得限位筒位移至装置内槽二的一侧以及底部开口的上方，这个过程中限位筒的残渣则会由于自身重量的原因落入到输出管道中排出，通过这种设置间原料中的固液进行分离，且分离过滤的过程更加的高效。

2、其次，还设置有限位筒，限位筒底部与装置内槽紧密贴合，且限位筒呈半圆状设置，呈半圆状的限位筒在转动的时候更加的流畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1的a处结构示意图。

图3为本实用新型的装置主体俯视结构示意图。

图4为本实用新型的限位筒结构示意图。

图1-4中：1-装置主体，101-进料管道，102-装置内槽，1021-底部开孔，103-装置内槽二，1031-底部开口，2-顶部结构，201-液压油缸，202-挤压板，3-伺服电机，301-活动转轴，302-限位筒，4-输出管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种葡萄酒原料压榨固液分类装置，包括装置主体1、进料管道101、装置内槽102、底部开孔1021、装置内槽二103、底部开口1031、顶部结构2、液压油缸201、挤压板202、伺服电机3和输出管道4，装置主体1右侧顶部贯穿设置有进料管道101，装置主体1内部右侧嵌套设置有装置内槽102，装置内槽102底部表面开孔设置有底部开孔1021，装置主体1内部左侧嵌套设置有装置内槽二103，装置内槽二103底部嵌套设置有底部开口1031，装置主体1顶部表面固定连接有顶部结构2，顶部结构2右侧表面固定连接有液压油缸201，液压油缸201底部伸缩端固定连接有挤压板202，且挤压板202与装置内槽102呈卡接设置，装置主体1底部表面配套设置有伺服电机3，装置主体1左右两侧底部固定连接有输出管道4；

伺服电机3还包括活动转轴301和限位筒302，伺服电机3顶部转动连接有活动转轴301，且活动转轴301贯穿设置在装置主体1中，活动转轴301右侧表面固定连接有限位筒302。

本实施例中，限位筒302以活动转轴301为中心，且限位筒302转动角度为0-180°，挤压板202与限位筒302内侧相契合。

本实施例中，装置主体1外侧表面固定连接有控制开关，且控制开关与液压油缸201、伺服电机3呈电性连接。

本实施例中，限位筒302以活动转轴301为中心，且限位筒302转动角度为0-180°，使用时限位筒302是位于装置内槽102的一侧，然后通过进料管道101将物输送到限位筒302内部，然后当限位筒302内部的物料达到一定的高度时，进料管道101停止输送物料，然后液压油缸201工作将伸缩端向下移动，并通过挤压板202挤压限位筒302内的物料，这个过程中物料中的液体将会被挤出，并且通过底部开孔1021将液体输出，然后通过输出管道4输送并收集，然后液压油缸201反复挤压几次后复位，然后伺服电机3工作带动活动转轴301，同时使得限位筒302位移至装置内槽二103的一侧以及底部开口1031的上方，这个过程中限位筒302的残渣则会由于自身重量的原因落入到输出管道4中排出，通过这种设置间原料中的固液进行分离，且分离过滤的过程更加的高效。

本实施例中，限位筒302底部与装置内槽102紧密贴合，且限位筒302呈半圆状设置，呈半圆状的限位筒302在转动的时候更加的流畅。

进一步的，限位筒302底部不设底板，为镂空结构，贴合于装置内槽102上。

其中，液压油缸201、伺服电机3均外接电源控制。

在使用本实用新型一种葡萄酒原料压榨固液分类装置时，首先，使用时限位筒302是位于装置内槽102的一侧，然后通过进料管道101将物输送到限位筒302内部，然后当限位筒302内部的物料达到一定的高度时，进料管道101停止输送物料，然后液压油缸201工作将伸缩端向下移动，并通过挤压板202挤压限位筒302内的物料，这个过程中物料中的液体将会被挤出，并且通过底部开孔1021将液体输出，然后通过输出管道4输送并收集，然后液压油缸201反复挤压几次后复位，然后伺服电机3工作带动活动转轴301，同时使得限位筒302位移至装置内槽二103的一侧以及底部开口1031的上方，这个过程中限位筒302的残渣则会由于自身重量的原因落入到输出管道4中排出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。