一种普通车床光杠清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种普通车床光杠清理装置。


背景技术：

[0002]
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
[0003]
现有技术中，如公告号为cn207888322u的中国专利中提出了一种生产川钉用车床，包括台面，台面的一端固设有换热器，台面的另一端固设有主轴箱，主轴箱的主轴末端伸出主轴箱外且末端连有主轴夹具，主轴夹具内夹有工件，台面的前侧、后侧分别水平设有光杠，光杠的两端分别固定连接在所述主轴箱和台面上，两条光杠上方分别平行设有丝杠，所述丝杠的一端伸入主轴箱内且另一端与台面转动相连，台面的前侧设有进给箱，进给箱套设在前侧的光杠和丝杠外且与光杠滑动连接，丝杠与进给箱内的齿条啮合，进给箱顶部固设有刀架，刀架内固夹有刀具，台面的后侧设有尾架箱，尾架箱套设在后侧的光杠和所述丝杠外且与光杠滑动连接，丝杠与尾架箱内的齿条啮合，尾架箱上与主轴夹具正对的位置设有尾架夹具。主轴夹具将工件夹紧，主轴箱内的主轴转动带动工件转动，主轴箱内的进给齿轮带动丝杠转动，从而带动进给箱在光杠上滑动，刀具随进给箱移动，刀具对工件表面进行切削。
[0004]
采用上述技术方案中的车床对工件进行加工时会产生大量的废屑，部分废屑会粘附在光杠上，进给箱沿光杠移动时，废屑易进入光杠与进给箱的连接位置处，从而导致进给箱移动发生卡顿现象。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种普通车床光杠清理装置，通过清扫刷的设置，使清扫刷对光杠进行清理，从而使得进给箱移动时不易发生卡顿现象。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种普通车床光杠清理装置，包括两组定位座和清扫刷，沿光杠长度方向，两组所述定位座、清扫刷分别设置在进给箱两侧，且定位座与进给箱连接，所述清扫刷与定位座可拆卸连接，所述清扫刷沿光杠周向设置，且清扫刷的刷毛与光杠贴合。
[0008]
通过采用上述技术方案，进给箱沿光杠长度方向移动，使得清扫刷对光杠表面进行清扫，从而减少了光杠表面粘附的废屑量，使得进给箱移动时不易发生卡顿现象；另外清扫刷与定位座可拆卸连接，便于工作人员将清扫刷取下以进行清理或更换。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述定位座包括定位板、限位环，所述定位板与进给箱连接，所述限位环与定位板可拆卸连接，所述限位环包括第一半环与第二半环，所述第一半环两端均与第二半环的两端可拆卸连接，所述第一半环、第二半环上均开设有滑槽，所述滑槽一端开口，所述清扫刷沿滑槽长度方向与滑槽滑移连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，将定位板与限位环拆开，然后第一半环与第二半环拆开，
将清扫刷沿滑槽长度方向滑移至滑槽内，从而实现限位环与清扫刷的组装，工作人员需要对清扫刷进行更换时，将清扫刷从滑槽内滑移出即可，从而实现便于清扫刷更换的目的。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述定位板包括固定子板与活动子板，所述固定子板与活动子板可拆卸连接，所述固定子板与活动子板上对应开设有定位槽，所述固定子板与活动子板连接时，定位槽合并形成定位孔，所述定位孔与限位环同轴设置，且所述限位环沿定位孔周向与定位板相对滑移连接，所述台面上设置有用于驱动限位环滑移的驱动组件。
[0012]
通过采用上述技术方案，控制驱动组件，使得限位环沿定位孔侧壁滑移，从而使得清扫刷对光杠清扫，且限位环的滑移，使得清扫刷不断沿光杠外圆周转动，从而提高了清扫刷对光杠的清扫洁净程度；活动子板与固定子板的可拆卸连接，便于工作人员将活动子板与固定子板拆卸后将限位环取出，从而实现定位板与限位环的可拆卸连接。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述限位环外圆周上开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均设置有滚珠，所述定位孔侧壁上开设有用于承装滚珠的衔接槽，所述衔接槽沿定位孔周向设置，且所述滚珠与衔接槽槽底抵接。
[0014]
通过采用上述技术方案，滚珠与衔接槽的设置，使得限位环可以沿定位孔侧壁滑移的同时，便于工作人员将定位板与限位环的拆卸，另外限位环与定位板发生相对滑移时，滚珠在凹槽内发生滚动，从而减小了限位环与定位孔侧壁之间的摩擦力。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述进给箱两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板均设置在光杠与台面之间，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条、连接伞齿轮、传动伞齿轮，所述驱动齿条沿光杠长度方向固定在台面上，所述驱动齿轮与支撑板转动连接，且驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述连接伞齿轮与驱动齿轮同轴固定连接，且所述连接伞齿轮与传动伞齿轮啮合，所述传动伞齿轮与限位环同轴可拆卸连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，进给箱移动时，带动驱动齿轮沿驱动齿条长度方向移动，由于驱动齿轮与驱动齿条啮合，从而使得驱动齿轮发生转动，即连接伞齿轮发生转动，并带动传动伞齿轮使限位环转动，从而使得清扫刷沿光杠周向转动。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述定位板靠近进给箱的一侧开设有多个卡槽，所述进给箱上固定连接有多个卡块，所述卡块与卡槽一一对应，且卡块与卡槽卡接配合。
[0018]
通过采用上述技术方案，卡块与卡槽卡接配合实现定位板与进给箱的可拆卸连接，从而实现便于工作人员拆装定位板的目的。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述传动伞齿轮靠近限位环的一侧开设有多个螺纹孔，所述限位环上开设有多个沿光杠长度方向的连接孔，所述传动伞齿轮上设置有连接杆，且连接杆一端与螺纹孔螺纹连接，另一端与连接孔插接配合。
[0020]
通过采用上述技术方案，将连接杆一端与螺纹孔螺纹连接后，另一端与连接孔插接配合，从而实现传动伞齿轮与限位环的可拆卸连接；工作人员需要更换清扫刷时，转动连接杆，使得连接杆一端与连接孔的插接配合状态解除，从而实现限位环与传动伞齿轮的分离，从而实现便于工作人员将限位环拆下，并对清扫刷进行更换。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述进给箱上固定连接有定位块，所述定位块上开设有螺纹孔，一定位螺栓与定位块的螺纹孔螺纹连接后与定位板侧壁抵接。
[0022]
通过采用上述技术方案，转动定位螺栓，使得定位螺栓与定位块的螺纹孔螺纹连接后与定位板侧壁抵接，从而使得卡块不易脱出卡槽，从而提高了定位板与进给箱的连接
稳定性。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.进给箱沿光杠长度方向移动，使得清扫刷对光杠表面进行清扫，从而减少了光杠表面粘附的废屑量，使得进给箱移动时不易发生卡顿现象；另外清扫刷与定位座可拆卸连接，便于工作人员将清扫刷取下以进行清理或更换；
[0025]
2.滚珠与衔接槽的设置，一方面使得限位环沿定位孔侧壁滑移，且由于滚珠进入衔接槽内，使得限位环不易脱出定位孔；另一方面使得限位环与定位板发生相对滑移时，滚珠在凹槽内发生滚动，从而减小了限位环与定位孔侧壁之间的摩擦力。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型与车床的装配结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型与进给箱连接位置的爆炸示意图；
[0028]
图3是本实用新型的爆炸示意图。
[0029]
附图标记：100、定位座；200、定位板；210、固定子板；211、连接块；220、活动子板；221、连接槽；240、卡槽；250、定位孔；251、定位槽；252、衔接槽；300、限位环；310、第一半环；311、限位槽；320、第二半环；321、限位块；330、滑槽；340、凹槽；341、滚珠；350、连接孔；400、清扫刷；500、驱动组件；510、驱动齿轮；520、驱动齿条；530、连接伞齿轮；540、传动伞齿轮；542、连接杆；600、台面；630、进给箱；631、卡块；632、定位块；633、定位螺栓；634、支撑板；640、光杠。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种普通车床光杠清理装置，包括两组定位座100和清扫刷400。沿光杠640长度方向，两组定位座100、清扫刷400分别设置在进给箱630两侧。
[0032]
定位座100包括定位板200，定位板200靠近进给箱630的一侧开设有多个卡槽240，进给箱630上焊接有与卡槽240一一对应的卡块631（参照图3），卡块631与卡槽240卡接配合，从而实现定位座100与进给箱630的可拆卸连接。为了使得卡块631不易脱出卡槽240，进给箱630上焊接有一定位块632，定位块632上沿垂直于光杠640长度的方向开设有螺纹孔，一定位螺栓633与定位块632的螺纹孔螺纹连接后与定位板200侧壁抵接。
[0033]
定位板200包括固定子板210与活动子板220，固定子板210靠近活动子板220的侧面上一体成型有连接块211，活动子板220上开设有连接槽221，连接块211与连接槽221卡接配合，从而实现固定子板210与活动子板220的可拆卸连接。
[0034]
固定子板210与活动子板220上对应开设有定位槽251，当固定子板210与活动子板220连接后两定位槽251合并形成定位孔250。定位座100还包括限位环300。限位环300包括第一半环310、第二半环320，第一半环310两端均开设有限位槽311，第二半环320上一体成型有限位块321，限位块321与限位槽311卡接配合，从而实现的第一半环310与第二半环320的可拆卸连接。限位环300外圆周上开设有多个凹槽340，凹槽340内设置有滚珠341。定位孔250侧壁上开设有沿其周向的衔接槽252。限位环300同轴设置在定位孔250内，且滚珠341突
出凹槽340的部分位于衔接槽252内，并与衔接槽252槽底贴合，从而使得限位环300可以沿定位孔250周向与定位板200发生相对滑移。
[0035]
参照图1和图3，台面600上设置有用于驱动限位环300滑移的驱动组件500。进给箱630两侧均焊接有支撑板634，支撑板634均设置在光杠640与台面600之间。驱动组件500包括驱动齿轮510、驱动齿条520、连接伞齿轮530、传动伞齿轮540。驱动齿条520沿光杠640长度方向与台面600焊接。驱动齿轮510与支撑板634转动连接，并与驱动齿条520啮合。连接伞齿轮530与驱动齿轮510同轴焊接，且连接伞齿轮530位于支撑板634远离台面600的一侧，连接伞齿轮530与传动伞齿轮540啮合，且传动伞齿轮540与限位环300同轴可拆卸连接，以使传动伞齿轮540不易干涉限位环300拆装。
[0036]
传动伞齿轮540靠近限位环300的一侧开设有多个螺纹孔，限位环300上开设有多个沿光杠640长度方向的连接孔350，传动伞齿轮540上设置有连接杆542，连接杆542一端与螺纹孔螺纹连接，另一端沿连接孔350长度方向与连接孔541插接配合，从而实现传动伞齿轮540与限位环300的可拆卸连接。
[0037]
清扫刷400沿光杠640周向设置，且清扫刷400的刷毛与光杠640贴合。第一半环310与第二半环320远离定位板200的侧面上开设有沿限位环300内圆周方向的滑槽330，滑槽330设置为t形槽，且滑槽330一端开口。清扫刷400远离刷毛的一侧与滑槽330形状适配，且沿滑槽330长度方向清扫刷400与滑槽330滑移连接，从而实现清扫刷400与定位座100的可拆卸连接。
[0038]
本实施例的实施原理为：启动车床，进给箱630带动定位座100、清扫刷400沿光杠640长度方向移动，即驱动齿轮510沿光杠640长度方向移动，由于驱动齿轮510与驱动齿条520啮合，使得驱动齿轮510在驱动齿条520作用下发生转动，从而使得连接伞齿轮530带动传动伞齿轮540转动，即使限位环300带动清扫刷400沿光杠640周向转动，从而实现清扫刷400对光杠640表面的清洁。
[0039]
工作人员更换清扫刷400时，转动定位螺栓633，使得定位螺栓633与定位板200抵接状态解除。转动连接杆542，使得连接杆542与连接孔541插接配合状态解除，工作人员将定位座100向远离进给箱630的方向移动，从而实现定位座100的拆卸。再将定位板200、限位环300拆开，将清扫刷400沿滑槽330滑移，从而实现清扫刷400的取出。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。