一种钢丝氧化层清洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢丝圈生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝氧化层清洗机。


背景技术：

[0002]
钢丝在潮湿、闷热的环境下会发生氧化现象，具体表现为在钢丝圈表面产生一层黑色的氧化层，这样的钢丝如果直接投入生产，会有一定影响，严重的会导致大批量成品不合格，必须尽可能地清除钢丝表面的氧化层；钢丝收卷工序耗时较长，有待改进。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝氧化层清洗机，解决上述的一个或多个问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005]
一种钢丝氧化层清洗机，包括机台，所述机台左端设有卷绕机构，所述机台右端设有打磨机构，所述卷绕机构和所述打磨机构之间设有再处理机构，所述再处理机构设于所述机台的顶部，所述机台上穿设有钢丝。
[0006]
进一步地，所述卷绕机构包括卷绕电机，所述卷绕电机通过连接件安装在所述机台的左侧壁上，所述卷绕电机上设有收卷匝架，所述卷绕电机驱动所述收卷匝架转动。
[0007]
进一步地，所述打磨机构包括第一打磨盘、第二打磨盘以及第三打磨盘，所述第二打磨盘设于所述机台顶部的右侧，所述第一打磨盘和所述第三打磨盘均设于所述机台的顶部，所述第一打磨盘位于所述第二打磨盘的左前方，所述第三打磨盘位于所述第一打磨盘的左后方，所述第一打磨盘、所述第二打磨盘以及所述第三打磨盘均水平放置。
[0008]
进一步地，所述机台后侧面右端设有安装板，所述安装板前端面设有第四打磨盘，所述第四打磨盘竖直放置，所述第四打磨盘位于所述第二打磨盘和第三打磨盘之间。
[0009]
进一步地，所述第二打磨盘的前方设有穿孔座，所述穿孔座位于所述第一打磨盘的右侧，所述穿孔座上开设有左右贯通的穿孔槽。
[0010]
进一步地，所述再处理机构包括收集槽，所述机台顶面的左侧设有滑动槽，所述滑动槽沿左右方向设置，所述收集槽底部设有滑动件，所述收集槽通过所述滑动件在所述滑动槽内滑动，所述收集槽顶部设有处理槽，所述处理槽前后两端开设有不同大小的丝孔，所述处理槽内设有润滑粉。
[0011]
进一步地，所述钢丝从所述机台右侧引入，所述钢丝先穿过所述穿孔座，所述钢丝再依次绕设在所述第一打磨盘、所述第二打磨盘、所述第三打磨盘以及所述第四打磨盘上，所述钢丝最终穿过所述处理槽收卷在所述收卷匝架上。
[0012]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、钢丝经过四个打磨盘不同方向、不同角度的共同打磨，将表面的氧化层基本去除，保证后续的生产质量；
[0014]
2、处理槽内设有润滑粉，对钢丝表面起到润滑的作用，改善钢丝拉拔变形的工作条件，便于延伸，方便后续收卷；
[0015]
3、再处理机构可以手动调整位置，方便对工艺细节进行改进。
附图说明
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图1为本实用新型提供的一种实施方式的钢丝氧化层清洗机的立体示意图；
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图2为本实用新型提供的一种实施方式的钢丝走向的正面示意图；
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图3为本实用新型提供的一种实施方式的收集槽的正面剖视图；
[0019]
图中：1、机台；2、卷绕机构；21、卷绕电机；22、收卷匝架；3、打磨机构；31、第一打磨盘；32、第二打磨盘；33、第三打磨盘；34、第四打磨盘；35、安装板；36、穿孔座；4、再处理机构；41、收集槽；42、处理槽；43、螺纹座；44、螺纹杆；45、固定座；5、钢丝。
具体实施方式
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实施例：
[0021]
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]
以图1中机台1的方位为准进行定位、阐述；
[0023]
一种钢丝氧化层清洗机，包括机台1，机台1左端设有卷绕机构2，卷绕机构2包括卷绕电机21，卷绕电机21通过连接件安装在机台1的左侧壁上，卷绕电机21前端设有收卷匝架22，卷绕电机21可驱动收卷匝架22自转。
[0024]
机台1右端设有打磨机构3，打磨机构3包括第一打磨盘31、第二打磨盘32以及第三打磨盘33，第二打磨盘32设于机台1顶面的右侧，第一打磨盘31和第三打磨盘33也设于机台1的顶面，第一打磨盘31位于第二打磨盘32的左前方，第三打磨盘33位于第一打磨盘31的左后方，三个打磨盘之间留出适当的空隙，保证绕设后钢丝5的传动不会有太大阻碍，第一打磨盘31、第二打磨盘32以及第三打磨盘33均水平放置，机台1后侧面右端设有安装板35，安装板35前端面设有第四打磨盘34，第四打磨盘34竖直放置，第四打磨盘34的高度保证对绕设后钢丝5的传动不会产生太大阻碍，第四打磨盘34位于第二打磨盘32和第三打磨盘33之间，第二打磨盘32的前方设有穿孔座36，穿孔座36位于第一打磨盘31的右侧，穿孔座36上开设有左右贯通的穿孔槽。
[0025]
卷绕机构2和打磨机构3之间设有再处理机构4，再处理机构4设于机台1的顶部，再处理机构4包括收集槽41，机台1顶面的左侧设有滑动槽，滑动槽沿左右方向设置，收集槽41底部设有滑动件，收集槽41通过滑动件在滑动槽内滑动，收集槽41内底面上设有螺纹座43，螺纹座43内穿设有螺纹杆44，螺纹杆44底部带有固定座45，通过螺纹旋转，使得固定座45紧压在台面或离开台面，来方便再处理机构4的固定和滑移，收集槽41顶部设有处理槽42，处理槽42前后两端开设有不同大小的丝孔，处理槽42内设有润滑粉。
[0026]
机台1上穿设有钢丝5，钢丝5从机台1右侧引入，钢丝5先穿过穿孔座36，钢丝5再依次绕设在第一打磨盘31、第二打磨盘32、第三打磨盘33以及第四打磨盘34上，钢丝5最终穿过处理槽42收卷在收卷匝架22上。
[0027]
工作原理：钢丝5从右侧引入经过穿孔座36，穿孔座36起到导向和限位的作用，防止钢丝5偏折或散乱，然后从第一打磨盘31前端接入，后端接出，从第二打磨盘32前端接入，
后端接出，再从第三打磨盘33的后端接入，前端接出，向竖直设置的第四打磨盘34接引，从第四打磨盘34的右侧接入，左端接出，接入并穿过处理槽42，收卷在收卷匝架22上。
[0028]
通过第一打磨盘31、第二打磨盘32以及第三打磨盘33在水平角度上改变引接角度，对钢丝5的不同面进行充分打磨，再结合第四打磨盘34，在竖直角度上改变接引角度，对水平角度没有兼顾到的面进行再打磨，提高打磨质量和打磨面积，使得氧化层基本去除，保证后续的生产质量。
[0029]
再处理装置可沿滑动槽左右滑动，通过旋转使带固定座45的螺纹杆44相对于螺纹座43下压，固定座45紧压在台面，产生较大摩擦力，将再处理机构4固定在当前位置，使整个再处理机构4可以手动调整位置，方便对工艺细节进行改进。
[0030]
处理槽42内的润滑粉对钢丝5表面起到润滑的作用，改善钢丝5拉拔变形的工作条件，便于延伸，方便后续收卷。
[0031]
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0033]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。