一种预应力钢丝调直切断机的制作方法

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本实用新型涉及钢丝调直切割技术领域，具体涉及一种可自动切断指定长度预应力钢丝的调直切断装置。


背景技术：

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预应力钢丝是制作预应力混凝土构件中常用的钢丝，其随着预应力混凝土构件的广泛应用而得到很快的发展，炼钢厂生产预应力钢丝时为方便运输，均按成卷交货，出厂时需要用专门的盘卷机进行盘卷，当卷盘径大约为500～ 1000mm后需要切断，然后再运输至使用现场，使用时重新开卷按需求长度调直切断使用。但现有钢丝调直切断装置存在问题是：(1)在预应力钢丝进行切断时，大部分的切割装置还需要人工进行切断操作，自动化程度低；(2)现有钢丝切断装置在切断过程中，无法自动准确切割得到指定长度的钢丝；(3)在同一切切割装置中，无法自动切割得到不同长度的钢丝。


技术实现要素：

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为了解决现有钢丝切断装置中，无法自动切断得到所需长度钢丝的缺陷，本实用新型提供了一种自动化程度高且可精确自动切断并获得不同长度预应力钢丝的调直切断装置。
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本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预应力钢丝调直切断机，包括钢丝料架、调直筒、传动装置、切断装置、牵引轮、控制器，所述钢丝料架、调直筒、传动装置、切断装置、牵引轮按照顺序依次设置，
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所述传动装置，包括驱动电机、牵引装置，所述牵引装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过电机轴与驱动电机相连接，所述从动轮通过调节装置实现与主动轮之间间隙的调节；
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所述驱动电机、切断装置与控制器相连接。其中，驱动电机工作前，可通过调节装置调节主动轮与从动轮之间的间隙，以便预应力钢丝，可以引入切断装置中。
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进一步地，所述切断装置包括第一钢丝通道、第二钢丝通道，所述第一钢丝通道与第二钢丝通道之间设有切割间隙，所述第一钢丝通道上设有切割电机、刀杆、切割刀片，所述切割刀片设置于刀杆上，所述切割电机驱动刀杆旋转，带动切割刀片对切割间隙内的钢丝进行切割，所述切割电机与控制器相连接。
[0008]
进一步地，切割刀片旋转所形成的切割平面位于切割间隙内，所述切割刀片的长度大于刀杆至第一钢丝通道底部之间的距离。
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进一步地，所述牵引轮包括牵引主动轮和牵引从动轮，牵引主动轮由电机驱动旋转，所述牵引主动轮与牵引从动轮之间的间隙对接切断装置中第二钢丝通道的出口处。
[0010]
作为优选，所述预应力钢丝调直切断机还包括钢丝收集装置，所述钢丝收集装置与牵引轮对接设置。
[0011]
作为优选，所述第一钢丝通道、第二钢丝通道设置于安装支架内，所述安装支架底
部设有与所述切割间隙相连接的缺口。
[0012]
作为优选，所述调直筒、传动装置、切断装置、牵引轮均设置于安装座上。
[0013]
在本实用新型所述的预应力钢丝调直切断机中，牵引装置通过主动轮与从动轮的相互旋转带动钢丝产生位移，钢丝产生位移的具体数值与主动轮的外圆周长相关，在具体切割过程中，只需控制主动轮的转动圈数，即可获得具有相应长度的钢丝。
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本实用新型与现有技术相比具有以下优点及效果：
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1、在本实用新型所述的钢丝调直切断机中，控制器通过控制牵引装置中主动轮旋转的圈数获得相应长度的预应力钢丝，同时通过控制切断装置的开启和关闭，自动完成钢丝的切断工序。整体工序只需在驱动电机开启前，人工将预应力钢丝通过调直筒进行钢丝调直后，引入传动装置和切断装置中，后续工序全程可自动化运行，无需人工参与，自动化程度高。
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2、本实用新型所述的钢丝调直切断机能够在同一工序中切割得到不同长度的钢丝，只需在控制器中输入需要切断的钢丝长度，控制器自动根据牵引装置中主动轮的外圆周长计算主动轮对应所需转动的圈数，控制计算原理简单、可靠。
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3、本实用新型所述的钢丝调直切断机整体结构简单、合理，适合工业化生产应用。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型所述预应力钢丝调直切断机的结构示意图。
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图2为本实用新型所述切断装置结构示意图。
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标号说明：1、钢丝料架；2、调直筒；3、传动装置；4、安装架；41、第一钢丝通道；42、驱动电机；43、刀杆；44、切割刀片；45、第二钢丝通道； 46、切割间隙；5、牵引轮；51、牵引从动轮；52、牵引主动轮；6、钢丝收集装置；7、安装座；8、调节装置。
具体实施方式
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下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
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实施例1：如图1所示，一种预应力钢丝调直切断机，包括钢丝料架1、调直筒2、传动装置3、切断装置、牵引轮5、控制器，所述钢丝料架1、调直筒2、传动装置3、切断装置、牵引轮5按照顺序依次设置，所述传动装置3，包括驱动电机、牵引装置，所述牵引装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过电机轴与驱动电机相连接，所述从动轮通过调节装置8实现与主动轮之间间隙的调节，所述驱动电机、切断装置与控制器相连接。
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其中，所述切断装置设置于安装架4内，如图2所示，切断装置包括第一钢丝通道41、第二钢丝通道45，所述第一钢丝通道41与第二钢丝通道45之间设有切割间隙46，所述安装支架4两侧分别设有与所述第一钢丝通道41、第二钢丝通道45相连通的钢丝入口和出口，安装支架4底部设有与所述切割间隙46 相连通的缺口，所述第一钢丝通道41上安装切割电
机42、刀杆43、切割刀片44，所述切割刀片44设置于刀杆43上，所述切割刀片44的长度大于刀杆43 与第一钢丝通道41底部之间的距离，所述切割电机42驱动刀杆43旋转，旋转所形成的切割平面位于切割间隙46内，实现对切割间隙46内的钢丝进行切割，所述切割电机与控制器相连接。
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进一步地，如图1所示，所述牵引轮5包括牵引主动轮52和牵引从动轮51，牵引主动轮52由电机驱动旋转，所述牵引主动轮52与牵引从动轮51之间的间隙设置于安装支架4上钢丝的出口处。
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作为优选的实施方式，如图1所示，所述预应力钢丝调直切断机还包括钢丝收集装置6，所述钢丝收集装置6与牵引轮5对接设置，所述调直筒2、传动装置3、切断装置4、牵引轮5、钢丝收集装置6均设置于安装座7上。
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在本实施例1所述的预应力钢丝调直切割机中，驱动电机工作前，可通过调节装置8调节主动轮与从动轮之间的间隙，使得预应力钢丝，可以引入切断装置中。
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具体地，工作过程为：首先，在控制器中输入所需切断预应力钢丝的长度。其次，在驱动电机工作前，开启调直筒2，预应力钢丝由调直筒2调直后，通过牵引装置引入倒切断装置内切割间隙46内。控制器控制驱动电机开启，驱动电机通过电机轴带动牵引装置中的主动轮进行旋转，当旋转至达到所需切割钢丝长度相应的圈数时，驱动电机停止工作，控制器对切断装置发出切断钢丝的指令，切断刀片44切断钢丝，并由牵引轮5输出至钢丝收集装置6内，继而得到指定长度的预应力钢丝。控制器控制驱动电机开启、切断装置关闭，进行下一轮的指定长度的钢丝切割。
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本实用新型所述的钢丝调直切断机，通过控制器控制牵引装置中主动轮转动的圈数以及切割电机的开启或关闭，实现指定长度的钢丝切割。整个切割过程减少了人工参与，自动化程度高，可高效输出具有不同长度的钢丝。
[0030]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。