一种电脑笔记本金属C面铣床加工用工作台的制作方法

一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台
技术领域
1.本实用新型涉及笔记本电脑加工设备技术领域，具体为一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台。


背景技术：

2.笔记本电脑，简称笔记本，又被称为“便携式电脑，手提电脑、掌上电脑或膝上型电脑”，现有的笔记本c面大多采用金属材料或者塑胶材料，塑胶材料的c面具有轻便性，金属材料的c面具有很高的质感，同时保护电脑主板的效果更好，现有的金属材料的c面在加工制作时，需要将c面上的螺纹孔进行攻丝，便于电脑的主板和其他部件的组装。
3.目前的操作方案是将笔记本电脑金属c面人工放置在铣床上，在通过铣床的工作台进行固定，启动铣床，铣床带动钻头进行攻丝，人工操作无法应对大批量的生产加工，且人工手动操作无法保证产品的品控，容易导致产品表面留有手指印，为此，我们提出一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台，能够解决上述提出目前的操作方案是将笔记本电脑金属c面人工放置在铣床上，在通过铣床的工作台进行固定，启动铣床，铣床带动钻头进行攻丝，人工操作无法应对大批量的生产加工，且人工手动操作无法保证产品的品控，容易导致产品表面留有手指印的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台，其包括：定位板、移动装置、清理装置，所述移动装置固定安装在所述定位板两端，所述清理装置固定安装在所述定位板右端；
9.所述移动装置包括伸缩杆一，所述伸缩杆一输出端固定安装顶板，所述顶板顶部固定安装平台板，所述平台板顶部一端固定安装伸缩杆二，所述平台板顶部另一端固定安装导槽板，所述导槽板内壁滑动连接滑动板，所述滑动板远离所述导槽板一端固定安装伸缩杆三，所述伸缩杆三输出端固定安装卡槽板，所述滑动板右端固定安装连接板，所述连接板左端连接所述伸缩杆二的输出端上；
10.所述清理装置包括导向条，所述导向条套接在定位筒内壁，所述定位筒内壁设有导向槽，所述定位筒远离所述导向槽一端设有圆弧缺口，所述圆弧缺口内壁设有齿轮，所述
齿轮固定安装在驱动电机输出端上，所述驱动电机固定安装在支架上，所述导向条一端设有锯齿，所述齿轮啮合连接所述锯齿，所述导向条右端固定安装喷头安装板一，所述喷头安装板一底部固定安装喷气头一，所述导向条左端固定安装圆形挡板。
11.作为本实用新型所述的一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台的一种优选方案，其中：所述定位板顶部圆周固定安装直角定位块，所述定位板顶部右端固定安装条形挡板，所述定位板顶部左端固定安装挡块，所述定位板顶部固定安装海绵块与定位方形块。
12.作为本实用新型所述的一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台的一种优选方案，其中：所述直角定位块顶部设有向外的圆弧翻折边。
13.作为本实用新型所述的一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台的一种优选方案，其中：所述卡槽板内壁设有圆弧内凹槽，所述圆弧内凹槽内壁转接橡胶层。
14.作为本实用新型所述的一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台的一种优选方案，其中：所述清理装置还包括喷头安装板二与喷气头二，所述喷头安装板二固定安装在所述卡槽板顶部，所述喷头安装板二右端固定安装喷气头二。
15.作为本实用新型所述的一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台的一种优选方案，其中：所述定位板右端设有第一传送带，所述第一传送带顶部设有第二传送带，所述第一传送带的驱动装置逆时针转动，所述第二传送带的驱动装置顺时针转动。
16.作为本实用新型所述的一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台的一种优选方案，其中：所述滑动板顶部左端固定安装挡板条，所述导槽板顶部右端固定安装阻挡块。
17.与现有技术相比：该种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台，在定位板两端安装移动装置，在定位板右端安装清理装置，驱动电机顺时针转动，将导向条带动喷头安装板一向右移动，喷气头一将定位板表面的碎削进行清除，驱动电机逆时针转动，对喷头安装板一进行复位，将产品放置在第一传送带上，伸缩杆一带动平台板上升第一阶段，伸缩杆二带动滑动板向左移动，使卡槽板向第一传送带靠近，启动伸缩杆三，伸缩杆三带动卡槽板向产品靠近，并使两组卡槽板固定产品，启动伸缩杆二与伸缩杆一进行收缩，将产品从第一传送带移动至定位板上，启动铣床设备，将产品进行加工，加工完成后，启动伸缩杆一上升第二阶段，启动伸缩杆二，将产品移动至第二传送带，再将第二传送带带动产品移出，本装置采用自动化设备进行加工，提高了产品的工作效率与产品品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型装置结构示意图一；
20.图2为本实用新型装置主视图；
21.图3为本实用新型移动装置结构俯视图；
22.图4为本实用新型移动装置结构主视图；
23.图5为本实用新型移动装置截面图一；
24.图6为本实用新型装置结构示意图二；
25.图7为本实用新型移动装置截面图二。
26.图中:定位板100、直角定位块110、海绵块120、定位方形块130、条形挡板140、挡块150、移动装置200、伸缩杆一210、顶板220、平台板230、伸缩杆二240、导槽板250、滑动板260、连接板261、伸缩杆三270、卡槽板280、挡板条290、阻挡块291、清理装置300、导向条310、锯齿311、圆形挡板312、喷头安装板一320、定位筒330、导向槽331、圆弧缺口332、驱动电机340、齿轮341、喷气头一350、喷头安装板二360、喷气头二370、第一传送带400、第二传送带410。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
29.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.实施例1：
32.本实用新型提供一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台，具有自动化加工的优点，请参阅图1-图5，包括定位板100、移动装置200、清理装置300、第一传送带400；
33.请参阅图1和图2，定位板100包括直角定位块110、海绵块120、定位方形块130、条形挡板140与挡块150，具体的，定位板100顶部圆周固定安装直角定位块110，定位板100顶部右端固定安装条形挡板140，定位板100顶部左端固定安装挡块150，定位板100顶部固定安装海绵块120与定位方形块130，直角定位块110顶部设有向外的圆弧翻折边，定位板100对产品具有放置作用，直角定位块110、定位方形块130、条形挡板140与挡块150对产品具有定位作用，海绵块120对产品具有支撑作用；
34.请参阅图1、图3、图4和图5，移动装置200包括伸缩杆一210、顶板220、平台板230、伸缩杆二240、导槽板250、滑动板260、连接板261、伸缩杆三 270、卡槽板280、挡板条290与阻挡块291，具体的，伸缩杆一210输出端安装顶板220，顶板220顶部安装平台板230，平台板230顶部一端固定安装伸缩杆二240，平台板230顶部另一端固定安装导槽板250，导槽板250内壁滑动连接滑动板260，滑动板260远离导槽板250一端固定安装伸缩杆三270，伸缩杆三270输出端固定安装卡槽板280，滑动板260右端固定安装连接板261，连接板261左端连接伸缩杆二240的输出端上，卡槽板280内壁设有圆弧内凹槽，圆弧内凹槽内壁转接橡胶层，滑动板260顶部左端固定安装挡板条290，导槽板 250顶部右端固定安装阻挡块291，伸缩杆一210对平台板230具有升降作用，平台板230对伸缩杆二240与导槽板250具有安装作用，导槽板250对滑动板 260具有安装作用，滑动板260对伸缩杆三270具有安装作用，伸缩杆二240
通过连安装连接板261对滑动板260具有移动效果，挡板条290与阻挡块291的作用是防止滑动板260脱离导槽板250，伸缩杆一210、伸缩杆二240与伸缩杆三270采用电动推杆；
35.请参阅图1，清理装置300安装在定位板100左端，清理装置300包括导向条310、锯齿311、圆形挡板312、喷头安装板一320、定位筒330、导向槽331、圆弧缺口332、驱动电机340、齿轮341与喷气头一350，具体的，导向条310 套接在定位筒330内壁，定位筒330内壁设有导向槽331，定位筒330远离导向槽331一端设有圆弧缺口332，圆弧缺口332内壁设有齿轮341，齿轮341固定安装在驱动电机340输出端上，驱动电机340固定安装在支架上，导向条310 一端设有锯齿311，齿轮341啮合连接锯齿311，导向条310右端固定安装喷头安装板一320，喷头安装板一320底部固定安装喷气头一350，导向条310左端固定安装圆形挡板312，定位筒330对导向条310具有安装作用，驱动电机340 与齿轮341对导向条310具有移动作用，喷气头一350外接导气管，对定位板 100表面具有清理效果。
36.在具体使用时，本领域技术人员讲本装置的电路元器件外接电源与控制器，将喷气头一350外接导气管道，启动驱动电机340顺时针转动，导向条310带动喷头安装板一320向右移动，喷气头一350将定位板100表面的碎削进行清除，再启动驱动电机340逆时针转动，导向条310带动喷头安装板一320进行复位，将产品放置在第一传送带400上，靠近定位板100后停止，启动伸缩杆一210带动平台板230上升第一阶段，再启动伸缩杆二240带动滑动板260向左移动，使卡槽板280向第一传送带400靠近，启动伸缩杆三270，伸缩杆三 270带动卡槽板280向产品靠近，并使两组卡槽板280固定产品，启动伸缩杆二 240与伸缩杆一210进行收缩，将产品从第一传送带400移动至定位板100上，启动铣床设备，将产品进行加工，加工完成后，启动伸缩杆一210上升第二阶段，启动伸缩杆二240，将产品移动至第二传送带410，再将第二传送带410带动产品移出。
37.实施例2：
38.本实用新型提供一种电脑笔记本金属c面铣床加工用工作台，具有自动化加工的优点，请参阅图1，包括定位板100、移动装置200、清理装置300、第一传送带400；
39.请参阅图6和图7，清理装置300还包括喷头安装板二360与喷气头二370，喷头安装板二360固定安装在卡槽板280顶部，喷头安装板二360右端固定安装喷气头二370。
40.在具体使用时，本领域技术人员将实施例1中的导向条310、锯齿311、圆形挡板312、喷头安装板一320、定位筒330、导向槽331、圆弧缺口332、驱动电机340、齿轮341与喷气头一350替换成喷头安装板二360与喷气头二370，喷头安装板二360安装在卡槽板280上，并且喷气头二370通过伸缩杆三270 移动至定位板100顶部，清理定位板100顶部的碎削。
41.本装置的伸缩杆一210、伸缩杆二240与伸缩杆三270移动距离可通过外接的控制器调整距离，第一传送带400与第二传送带410的高度可根据伸缩杆的推进距离调整高度。
42.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。