一种建筑施工用钢筋弯折剪切装置的制作方法

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本实用新型涉及钢筋加工装置技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋弯折剪切装置。


背景技术：

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钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，建筑施工的过程中经常会使用到钢筋，有时需要通过专门的设备对钢筋进行折弯以及切割处理，为了方便人们的使用出现了手提式钢筋折弯机。
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然而，现有的手提式钢筋折弯机在使用的过程中存在以下的问题：（1）用于对钢筋进行限位的槽口结构较为固定，无法根据钢筋的直径进行位置进行调节，实用性较差；（2）现有的钢筋弯折槽口在对钢筋折弯的过程中，安全性较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋弯折剪切装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋弯折剪切装置，包括手提式钢筋弯折机，所述手提式钢筋弯折机由机体外壳、液压缸、弯折杆、安装盘、承压侧杆和承压凸块组成，所述液压缸安装于机体外壳的内部且动力输出端与弯折杆相连接，所述安装盘安装于机体外壳的顶部且中部开设有穿口，所述弯折杆穿插与穿口内，所述弯折杆的表面开设有钢筋槽口，所述钢筋槽口内活动套嵌有限位块，所述限位块的中部开设有导向口，所述钢筋槽口内对称开设有两组滑槽，所述滑槽的上端开口处均匀开设有若干组限位口，所述限位块的表面纵向开设有两组插口，所述插口与下方的滑槽相对应，所述插口内均活动穿插有插杆，所述插杆的外侧套嵌有弹簧，所述弹簧的上端固定在导向口的上侧壁相连接，所述插杆的两侧对称安装有两组卡块，所述卡块卡嵌于限位口内，所述承压侧杆分设有两组且对称安装于安装盘的两侧，所述承压凸块设有两组且通过螺栓分别固定在两组承压侧杆上。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块的外围呈弧面结构且直径大于弯折杆的直径。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述插杆上端之间连接有提拉板，所述提拉板采用橡胶材料。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插杆的末端还螺纹固定有限位盘，所述限位盘位于滑槽的下端开口处。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢筋槽口的外端口与承压凸块的下端
处于同一水平线上。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1.本方案对手提式钢筋折弯机的结构进行了改进，在折弯杆的钢筋槽口上设计有滑动式的限位块，可以根据钢筋的直径对钢筋槽口的宽度进行调节，以提高折弯时的稳定性和安全性。
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2.该滑动式调节机构具有较好的强度和支撑能力，不会影响到折弯机的折弯强度。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构图；
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图2为本实用新型所述弯折杆的安装结构图；
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图3为本实用新型所述插杆结构图。
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图中:1-机体外壳，2-液压缸，3-弯折杆，4-安装盘，5-承压侧杆，6-承压凸块，7-穿口，8-钢筋槽口，9-限位块，10-导向口，11-滑槽，12-限位口，13-插口，14-插杆，15-弹簧，16-卡块，17-提拉板，18-限位盘。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋弯折剪切装置，包括手提式钢筋弯折机，手提式钢筋弯折机由机体外壳1、液压缸2、弯折杆3、安装盘4、承压侧杆5和承压凸块6组成，液压缸2安装于机体外壳1的内部且动力输出端与弯折杆3相连接，安装盘4安装于机体外壳1的顶部且中部开设有穿口7，弯折杆3穿插与穿口7内，弯折杆3的表面开设有钢筋槽口8，钢筋槽口8内活动套嵌有限位块9，限位块9的中部开设有导向口10，钢筋槽口8内对称开设有两组滑槽11，滑槽11的上端开口处均匀开设有若干组限位口12，限位块9的表面纵向开设有两组插口13，插口13与下方的滑槽11相对应，插口13内均活动穿插有插杆14，插杆14的外侧套嵌有弹簧15，弹簧15的上端固定在导向口10的上侧壁相连接，插杆14的两侧对称安装有两组卡块16，卡块16卡嵌于限位口12内，承压侧杆5分设有两组且对称安装于安装盘4的两侧，承压凸块6设有两组且通过螺栓分别固定在两组承压侧杆5上。
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进一步改进地，如图2所示：限位块9的外围呈弧面结构且直径大于弯折杆3的直径，将限位块9外围设计为弧面结构便于对钢筋进行折弯。
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进一步改进地，如图2所示：两组插杆14上端之间连接有提拉板17，提拉板17采用橡胶材料，通过提拉板17可以将两组插杆14进行同步调节。
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进一步改进地，如图3所示：插杆14的末端还螺纹固定有限位盘18，限位盘18位于滑槽11的下端开口处，可以将插杆14限位在插口13内。
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具体地，钢筋槽口8的外端口与承压凸块6的下端处于同一水平线上，这样的设计
方式便于在施压的过程中钢筋的外端与承压凸块6接触承压。
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在使用时：本实用新型将钢筋需要弯折的部位放置在钢筋槽口8内，使用者通过向上拉动提拉板17使得两组插杆14同时向上运动并抵触弹簧15，卡块16脱离限位口12，然后对限位块9的位置进行移动，并使得限位块9的外端移动至与钢筋相接触，此时停止对提拉板17的提拉，在弹簧15自身的弹力作用下，两组卡块16重新卡入对应的限位口12内，从而达到对限位块9限位的目的，然后通过液压缸2驱动弯折杆3向外侧移动顶压位于钢筋槽口8内的钢筋位置，从而达到弯折的目的。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。