一种用于切割机过滤气瓶的固定装置及切割机的制作方法

本实用新型涉及等离子切割领域，具体为一种用于切割机过滤气瓶的固定装置及切割机。

背景技术：

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是有色金属，例如：不锈钢、碳钢、铝、铜等，切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快。等离子切割过程中常用气体是空气，通过空压机将空气压缩通过过滤气瓶进行过滤，空压机的空气进行增压时会产生水，过滤调压阀将水过滤使得通过等离子切割枪的水分变少，有利于切割效果以及切割枪的使用寿命，然后到达等离子切割电源对板材进行切割。

专利cn208575367u介绍了一种带自动排水过滤调压阀的等离子切割机，等离子切割机包括切割机本体以及过滤调压阀，过滤调压阀外设于切割机本体外部。通常调压阀的外壳为玻璃材质，因调压阀外设于切割机本体以及玻璃材质硬且脆的性质，在发生磕碰时容易导致调压阀的玻璃瓶破碎，从而影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于切割机过滤气瓶的固定装置，能够让过滤气瓶内嵌在设备中，有效防止过滤气瓶的磕碰，保护过滤气瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于切割机过滤气瓶的固定装置，包括安装板、过滤气瓶保护盒和固定支架；安装板是切割机本体的其中一块竖直设置的面板，安装板上设置一个用于放置固定支架和过滤气瓶的通孔，在安装板位于切割机本体一侧的通孔处设置过滤气瓶保护盒，过滤气瓶保护盒固定连接在安装板上，过滤气瓶保护盒呈向切割机本体内凹结构，固定支架可拆卸与过滤气瓶保护盒连接。

进一步，固定支架与过滤气瓶保护盒通过卡扣连接。

进一步，固定支架与过滤气瓶保护盒还通过螺纹紧固件固定连接。

进一步，所述过滤气瓶保护盒的下端倾斜设置，过滤气瓶保护盒内侧的下端自安装板向切割机本体方向由下向上倾斜。

进一步，过滤气瓶保护盒的两个相对的侧壁上分别设置定位部，所述定位部凸出于过滤气瓶保护盒的侧壁，定位部自通孔向切割机本体水平设置，固定支架或者过滤气瓶沿定位部推进或者拉出于过滤气瓶保护盒。

本实用新型还提供一种切割机，所述切割机包括上述用于切割机过滤气瓶的固定装置，还包括过滤气瓶、显示部、调节阀；所述过滤气瓶设置在用于切割机过滤气瓶的固定装置中；所述过滤气瓶、调节阀和显示部通过气管路依次连接导通；所述调节阀设置在过滤气瓶与显示部之间用于调节气管路内的气体压力；显示部检测气管路压力并显示气体压力值。

进一步，还包括双流量控制气阀；双流量控制气阀通过气管路与显示部连接并给割炬提供工作气体；双流量控制气阀包括大流量阀和小流量阀，大流量阀和小流量阀并联设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用内凹的过滤气瓶保护盒，将过滤气瓶内嵌在过滤气瓶保护盒内，可有效防护过滤气瓶避免磕碰，导致过滤气瓶受损甚至被破坏，便于使用过滤气瓶的切割设备的搬运，降低设备搬运过程中的磕碰风险，降低和被移动外物磕碰的风险，保障设备的可靠安全运行。

进一步的，卡扣连接能够方便、快捷的固定固定支架和过滤气瓶保护盒。

进一步的，螺纹紧固件能够有效、可靠地固定固定支架，确保过滤气瓶的可靠安装。

进一步的，底部倾斜设计的过滤气瓶保护盒能够有效将过滤气瓶过滤出的油水等液体沿斜面排出用于切割机过滤气瓶的固定装置，确保装置的连续可靠工作。

进一步的，定位部能实现固定支架或者过滤气瓶安装定位，方便取、放固定支架及安装气瓶。

切割机包括分开设置的过滤气瓶、显示部、调节阀，过滤气瓶内嵌在切割机中，保证了过滤气瓶的安全，显示部和调节阀可根据需要设置在合适的地方，提高了切割使用的舒适性和安全性。

进一步的，大流量阀和小流量阀并联的设置的双流量控制气阀能够有效简化管理，使得整个装置更为简洁，同时简化的管路更便于装置的维修维护，避免复杂管路因内部干涉带来的检修不便利。

附图说明

图1为本实用新型用于切割机过滤气瓶的固定装置的结构示意图；

图2为图1除安装板以外部件的爆炸图示意图；

图3为图1中过滤气瓶保护盒的另一种实施方式；

图4为应用用于切割机过滤气瓶的固定装置切割机的结构示意图；

图5为固定支架固定的一种实施方式结构示意图；

图6为固定支架固定的另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

如图1为本实用新型用于切割机过滤气瓶的固定装置切割机的一种实施例的结构示意图。如图1所示，该实施例包括安装板1、过滤气瓶保护盒2和固定支架3。安装板1为切割机机箱的一块侧面面板，安装板1上设置通孔11，在通孔11处位于切割机本体一侧设置过滤气瓶保护盒2，过滤气瓶4与固定支架3连接，过滤气瓶4与固定支架3可以通过通孔11设置在过滤气瓶保护盒2内部，过滤气瓶4通过固定支架3固定在过滤气瓶保护盒2上。

本实施例可以应用在切割机设备上，例如等离子切割机设备，本实施例中的过滤气瓶4用于分离外部气体中的油汽、水汽等液体。

安装板1可以竖直设置也可以倾斜设置；如图1所示，作为一种具体实施方式，安装板1竖直设置。在安装板1上设置通孔11，通孔11的形状与过滤气瓶保护盒2的形状相对应；通孔11可以设置在安装板1中部，所述安装1的中部是指在安装1的平面内，通孔11有完整的边界；通孔11也可以设置在安装板1的边缘，当通孔11设置在安装板1的边缘，则通孔11为一个缺口；作为一种具体的实施方式，通孔11设置在安装板1的中部，通孔11呈长条形，具体的可以是长方形、长圆形等，图1所示的通孔11大致呈长方形，通孔11底部宽度收缩。由于过滤气瓶4因排出液体的需要通常竖直设置，过滤气瓶4下部设置的排出口较瓶身窄，因此与过滤气瓶4外形相对应的通孔11下部宽度收缩。下部宽度收缩的通孔11与过滤气瓶4相适应，外观更美观，视觉也效果更好。

过滤气瓶保护盒2设置在安装板1位于切割机本体一侧的通孔11处，过滤气瓶保护盒2的边界与通孔11相对应。过滤气瓶保护盒2与安装板1连接，具体的，过滤气瓶保护盒2与安装板1可以是一体成型；也可以是分体的过滤气瓶保护盒2和安装板1经过连接成一体，过滤气瓶保护盒2和安装板1连接的方式可以是卡接、紧固件连接或者其他方式。当过滤气瓶保护盒2与安装板1通过卡接连接时，则过滤气瓶保护盒2与安装板1其中一个设置有卡扣，另一在相应位置设置卡扣连接孔；当过滤气瓶保护盒2与安装板1通过紧固件连接时，可通过螺钉或者螺栓等紧固件连接；当过滤气瓶保护盒2与安装板1通过其他方式连接时，可以通过焊接、粘接、铆接等方式连接成一体。具体的，过滤气瓶保护盒2可以是薄壁壳体件，过滤气瓶保护盒2呈开口的凹陷状，过滤气瓶保护盒2的开口与安装板1上的通孔11相对应。

过滤气瓶4安装设置在固定支架3上，过滤气瓶4及固定支架3可拆卸地过滤气瓶保护盒2连接。过滤气瓶4和固定支架3可以完全内嵌在过滤气瓶保护盒2内，或者固定支架3架设在过滤气瓶保护盒2上，过滤气瓶4内嵌于过滤气瓶保护盒2内，过滤气瓶4及固定支架3在水平方向沿安装板1的法向插入或者退出过滤气瓶保护盒2。具体的，如图3所示，过滤气瓶4和固定支架3可以完全内嵌在过滤气瓶保护盒2内时，固定支架3的宽度略小于过滤气瓶保护盒2的宽度，固定支架3的厚度略小于过滤气瓶保护盒2深度，使得固定支架3正好内嵌于过滤气瓶保护盒2，同时也可以保证过滤气瓶保护盒2的深度不至于太大而占用切割机设备内部过多的空间，此时过滤气瓶保护盒2位于切割机本体的侧壁还应当设置一个孔，供气体管路连接过滤气瓶4与切割机设备。作为一种具体的实施方式，如图3所示，固定支架3的两个侧壁以及上表面与过滤气瓶保护盒2相对应，固定支架3的下部与过滤气瓶4相对应，图3中过滤气瓶4的上部呈凸状，固定支架3的下部呈凹状，固定支架3的凹状下部与过滤气瓶4的凸状上部相对应。固定支架3与过滤气瓶4可以根据实际结构设置连接方式，如图3所示，固定支架3与过滤气瓶4通过螺纹连接，过滤气瓶4的上部设置4个螺孔，固定支架3对应的位置设置4个通孔，固定支架3与过滤气瓶4可以通过螺钉或螺栓连接成一体。

作为一种具体的实施方式，如图2所示过滤气瓶保护盒2呈开口的凹陷状，过滤气瓶保护盒2的开口与安装板1上的通孔11相对应，过滤气瓶保护盒2的上端可以开口。过滤气瓶保护盒2的上端开口，固定支架3与过滤气瓶保护盒2安装连接时，固定支架3可以架设在过滤气瓶保护盒2上端，过滤气瓶4内嵌于固定支架3与过滤气瓶保护盒2围合的空间内，此时固定支架3没有包裹过滤气瓶4的出气口，气体管路可以直接连接过滤气瓶4的出气口至切割机。

进一步，固定支架3与过滤气瓶保护盒2通过卡扣连接。

如图1和图5所示，固定支架3在远离切割机本体的一侧设置一块固定片，固定片上设置卡簧31，在过滤气瓶保护盒2对应的位置上设置卡槽22，将卡簧31嵌入在卡槽22中形成卡扣连接，固定固定支架3与过滤气瓶保护盒2。作为一种具体的实施方式，过滤气瓶保护盒2或者安装板1的通孔11处设置相应的凸起或者支撑结构支持固定支架3，保障固定支架3不会因重量发生竖直方向的运动，同时保证固定支架的卡簧31能够与过滤气瓶保护盒2的卡槽22作用。作为一种具体的实施方式，也可以采用固定支架3的卡簧31夹住固定安装板的壁厚来固定固定支架，如图6所示。

进一步，固定支架3与过滤气瓶保护盒2还通过螺纹紧固件固定连接

如图1所示，在安装板1上设置螺纹连接孔12；固定支架3在远离切割机本体的一侧设置一块固定片，在固定片上设置相应的贯穿固定片的缺口或者孔，采用螺钉穿过固定片上的缺口或者孔将固定片固定在安装板1上。作为一种具体的实施方式，如图1所示，固定支架3的固定片上设置一贯穿固定片的缺口，且在固定片远离切割机本体的一侧设置隆起，该隆起的下部呈圆弧状，与固定固定支架3螺钉的螺钉头相适应，确保固定固定支架3螺钉的螺钉头在固定片的隆起下方。采用贯穿固定片的缺口可以在使用本实施例时，进行固定支架的安装和拆卸，通过拧松螺钉就可实现，而不必将螺钉从安装板1上卸下，节省拆装的时间，同时避免因螺钉完全从安装板1上拆卸导致螺钉丢失的情况发生。

进一步的，过滤气瓶保护盒2内侧的下端自安装板向切割机本体方向由下向上倾斜。

过滤气瓶保护盒2内侧的下端呈倾斜设置，倾斜的方向为自过滤气瓶保护盒2向安装板1由上向下。过滤气瓶保护盒2内侧的下端倾斜设置，有利于从过滤气瓶4排出的液体沿着过滤气瓶保护盒2内侧下端的斜度流出过滤气瓶保护盒2。过滤气瓶保护盒2内侧的下端可以是平面和曲面，但过滤气瓶保护盒2内侧设置斜面，具体的斜面的斜度可以不小于5度，具体的斜度可以是9度。

作为一种具体的实施方式，过滤气瓶保护盒2内侧的底面高于安装板1上通孔11下方的棱边，过滤气瓶4排出的液体经过过滤气瓶保护盒2的斜面及通孔11的棱边排除切割设备。具体的，过滤气瓶保护盒2与安装板1之间可以设置密封材料，确保液体不会进入切割设备内部。

作为一种具体的实施方式，过滤气瓶保护盒2内侧的底面低于安装板1上通孔11下方的棱边，如图1所示，在安装板1的通孔11下方设置排水孔13，过滤气瓶保护盒2的液体通过排水孔13排出切割设备。具体的，过滤气瓶保护盒2与安装板1之间可以设置密封材料，确保液体不会进入切割设备内部。

进一步，过滤气瓶保护盒2的两个相对的侧壁上分别设置定位部21，所述定位部21凸出或者内凹于过滤气瓶保护盒2的侧壁，定位部21自通孔向切割机本体水平设置，固定支架3或者过滤气瓶4沿定位部21推进或者拉出于过滤气瓶保护盒2。

如图3所示，过滤气瓶保护盒2的侧壁上设置凸出的定位部21，固定支架3上设置相应的内凹或者直接使用固定支架3的下端面架设在定位部21的上端面上，同时定位部21的上端还可以作为导向部，引导固定支架3滑入过滤气瓶保护盒2。当过滤气瓶保护盒2的上端开口时，如图2所示，过滤气瓶保护盒2作为定位面21支撑固定支架3的下端面是本实施方式的等同方式。

图4为本实用新型切割机的一种实施例的结构示意图。如图4所示，该实施例包括用于切割机过滤气瓶的固定装置。

如图4所示，切割机包括过滤气瓶4、显示部5、调节阀6；所述过滤气瓶4设置在用于切割机过滤气瓶的固定装置中；所述过滤气瓶4、调节阀6和显示部5通过气管路依次连接导通；所述调节阀6设置在过滤气瓶与显示部5之间用于调节气管路内的气体压力；显示部5检测气管路压力并显示气体压力值。

本实施例在使用时，过滤气瓶4、显示部5和调节阀6分开设置，如图4所示，过滤气瓶4设置在切割机4远离操作面板的一侧，过滤气瓶4直接与外部输送的气体管路连接，显示部5和调节阀6根据需要设置在操作面板合适的位置。过滤气瓶4、显示部5和调节阀6分开设置，分开设置解决了过滤气瓶4挂载在切割机本体外部已碰撞损坏的技术问题，同时还解决显示部5和调节阀6一体设置在远离操作面板的地方，即不方便查看显示部5显示的气体压力值，又不方便设备操作的技术问题。

作为一种具体实施方案，切割机的工作气体通过外部管路输送到过滤气瓶4，工作气体经过滤气瓶4后由气管路输送至调节阀6后达到显示部5。过滤气瓶4、调节阀6和显示部5分别单独安装，调节阀6可以设置在切割机操作面板的一侧，显示部5可设置在操作调节阀6时方便观察的位置，如图4所示，显示部5设置在调节阀3的同一侧面上；作为一种具体的实施方式，调节阀6设置在切割机其他控制旋钮或者其他控制操作部的旁边，便于工作人与调试并设置参数。工作气体经过显示部5和调节阀6后，途经切割机内部管路后到达割炬参与工作。显示部5能够实施检测工作气体压力是否稳定足量，确保等离子切割设备稳定工作。作为一种具体的实施方式，所述显示部5包括显示面板，如图4所示，工作气体经过过滤气瓶4到达调节阀6，工作气体经过调节阀6后到达显示面板，显示面板获得工作气体压力并显示工作气体压力值。作为一种具体实施方式，所述显示面板为指针式气压计。

作为一种具体的实施方式，显示部5包括气压传感器和数字显示式的显示面板，所述气压传感器管路连通用于检测气管路内气体压力，气体压力传感器将检测气管路得到的压力信号传输给切割机的控制系统，控制系统将压力信号传输至显示面板，显示面板显示工作气体的压力值。

进一步，还包括双流量控制气阀7，如图4所示，双流量控制气阀7设置在显示部5与切割机的割炬之间；双流量控制气阀7通过气管路与显示部5连接并给割炬提供工作气体；双流量控制气阀7包括大流量阀71和小流量阀72，大流量阀71和小流量阀72并联设置。

作为一种具体的实施方式，双流量控制气阀7包括两个单独控制的通流量的控制气阀，其中控制小流量气体通流的是小流量阀72，控制大流量输出状态的是大流量阀71，小流量阀72和大流量阀71并联设置。当切割机的割炬引弧成功后，开始切割前，处于维护状态，需要维弧电流较小，例如为几十安培，可以是10a～40a，当维护电压控制在一个相对小的电压时，电弧电压的调整裕量大，利于引弧成功，同时也利于等离子切割设备从维弧状态成功切换到切割状态。在等离子切割设备引弧和维护过程中，双流量控制气阀7的大流量阀71关闭，小流量阀72收到控制系统5控制打开相应的开度，当割炬靠近切割工件时，等离子切割设备的输出电流由转移弧向主弧过渡，控制系统5通过对反馈电流、反馈电压和工作气体气压的分析，利用微秒级的时序控制，实现双流量控制气阀7由小流量输出状态平滑过渡到工作状态的大流量输出状态，确保工作电弧引燃过程中的输出电流具备较好的动态响应能力，避免超调引起的瞬间断弧。作为一种具体的实施方式，当割炬靠近工件开始切割时，可以控制大流量阀71打开，小流量阀72关闭。

作为一种具体的实施方式，当割炬靠近工件开始引弧时，也可以保持小流量阀72继续打开，并控制大流量阀71打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。