一种镗轴孔及车端面专用设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于加工技术领域，具体是涉及一种镗轴孔及车端面专用设备。


背景技术：

[0002]
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
[0003]
现有加工工艺要求对外圆柱面轴承座产品进行加工时如图1所示，需要对该产品中的中心孔φa和φb以及c平面要进行加工，并且保证c面尺寸l和中心高尺寸h。以前使用通用设备进行加工，需要三台设备，分三道工序加工完成，对工人工作技能要求，设备、工装定位精度要求较高。该种加工方式需装、卸工件三次，容易出现定位误差，最终出现孔的同心度超差，且工作效率低下，难以实现大批量加工，属于加工过程中的瓶颈工序。使用现在的数控加工中心进行加工可以彻底解决这一困难，但加工设备、工装、刀具的投资较大，对工人的整体素质要求都较高，容易出现用工难的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种镗轴孔及车端面专用设备。
[0005]
本实用新型至少一实施例提供了一种镗轴孔及车端面专用设备，该设备包括底座、镗车头、铣削头以及工装底板；镗车头和铣削头设置在所述底座上；镗车头和铣削头对立设置，所述工装底板用于固定待加工零件，设置在镗车头和铣削头之间，并且可滑动地设置所述底座上。
[0006]
进一步地，所述工装底板上设有用于固定待加工零件的工装垫板和工装弯板；所述工装垫板设置在工装底板移动方向的两端用于压制待加工零件限制上下移动，所述工作弯板用于限制待加工零件在镗车头和铣削头之间移动。
[0007]
进一步地，所述工装垫板包括相互垂直的横板和纵板；所述纵板垂直于所述工装底板，所述横板上设有螺栓孔；所述工装底板上固定有螺栓；螺栓的头部固定在工装底板上；螺栓的杆部穿过所述横板上的螺栓孔，且通过螺母与横板相连接。
[0008]
进一步地，所述横板可滑动地设置纵板上。
[0009]
进一步地，所述横板与工装底板之间还有垫块。
[0010]
进一步地，所述工装弯板垂直于所述工装底板，且可拆卸的固定在所述底板上，所述工装弯板的中心位置设有定位孔，所述定位孔连接用于卡入待加工零件内部的轴套。
[0011]
进一步地，所述轴套嵌入所述定位孔中。
[0012]
进一步地，所述底座上设有数控滑台；所述工装底板安装所述数控滑台上，所述底座上可在数控滑台上自动滑动。
[0013]
进一步地，镗车头上可安装有非标镗杆。
[0014]
进一步地，所述镗车头通过镗车头底座固定在底座上；所述铣削头通过铣削头底座固定在底座上。
[0015]
上述公开的实施例取得的有益效果如下：
[0016]
(1)、本申请中的精镗轴孔及车端面专用设备，在底座上设置镗车头、铣削头，两者对立设置，并且在两者之间设有滑动的工装底板，这样可以实现对待加工产品的，避免了需要更换不同的设备进行加工，提高了加工的工作效率。
[0017]
(2)、本申请中的工装底板上设有用于压制待加工产品的压板和限制其在镗车头和铣削头之间运动的弯板，保证了在加工过程中的稳定性。
[0018]
(3)、本申请中压板中的横板可在纵板上移动，且横板与工作底板之间设有垫块，配合弯板上可拆卸的轴套可以实现不同大小的待加工产品的加工。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
[0020]
图1为待加工产品的主视图；
[0021]
图2为待加工产品的左视图；
[0022]
图3为本实用新型实施例公开的镗轴孔及车端面专用设备的主视图；
[0023]
图4为本实用新型实施例公开的镗轴孔及车端面专用设备的左视图；
[0024]
图5为本实施例设备中的工装底板的主视图；
[0025]
图6为本实施例设备中的工装底板的左视图；
[0026]
图7为本实施例设备的加工过程图。
[0027]
图中：1、机床底座，2、铣削头，3、镗车头，4、铣削头底座，5、镗车头底座，6、数控滑台，7、工装底板，8、非标镗杆，71、工装垫板，72、工装弯板，711、横板，712、竖板，713、螺栓，714、螺母，715、垫块，721、安装孔，722、轴套。
具体实施方式
[0028]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]
术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0030]
如图1所示现有工艺要求对外圆柱面轴承座产品进行加工时，需要对产品中的中心孔φa和φb以及c平面要进行加工，并且保证c面尺寸l和中心高尺寸h。以前使用通用设备进行加工，需要三台设备，分三道工序加工完成，对工人工作技能要求，设备、工装定位精度要求较高。
[0031]
所以为解决上述问题，本实用新型实施例公开的一种镗轴孔及车端面专用设备如图3-图4所示，该设备主要包括机床1，其中机床上设有铣削头2和镗车头3，铣削头2和镗车头3对立设置，铣削头上安装有非标镗杆8用于实现待加工零件上φa和φb，其中铣削头2安
装在铣削头底座4上，镗车头安装在镗车头底座5上，镗车头底座5和铣削头底座4之间设有数控滑台6，数控滑台的上设有工装底板7，将待加工的零件上安装在工装底板上，该底板通过在数控滑台上进行前后移动实现了镗车头加工和铣削头加工之间之间来回转换。
[0032]
为了实现底板在所述滑台上运动，可在滑台长度方向的两侧安装一个滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接驱动其转动的旋转电机，两个旋转电机必须同步转动，滚珠丝杆上还设有螺母，然后该螺母与工装底板的底面相连接，这样就可以通过两个滚珠丝杠的转动实现工装底板的移动。
[0033]
当然工装底板在滑台上的移动的传动结构不限于上述滚珠丝杆，比如工装底板和滑台之间通过齿轮齿条传动。
[0034]
进一步地，为了实现待加工零件的固定，如图5-图6所示，本实施例中的工装底板7上表面上设有工装垫板71和工装弯板72。
[0035]
所述工装垫板由一个横板711和竖板712组成，两个相互连接，其中竖板垂于与所述底板上，横板与所述底板的上表面相平行，且横板上设有一个螺栓孔，在工装底板上焊接一个螺栓713，螺栓的头部焊接在底板上，杆部穿过所述横板上的螺栓孔，通过螺母714实现连接。为了适应不同大小的待加工产品，在横板711与工装底板之间可设置垫块715，垫块可随时更换。同时横板可在纵板上移动，比如在纵板上设置一个纵向的滑动槽，横板上设有一个滑块，该滑块可在滑动槽内滑动。
[0036]
进一步，所述工装垫板设置为两个均匀设置在工装底板长度方向的两侧，这样将外球面轴承座中的两个的水平端放置在工装垫板中的横板的下面，通过拧紧螺栓上的螺母加强横板与外球面轴承座水平端的贴合力，实现轴承座的固定，保证了加工过程中的稳定性。
[0037]
需要注意的就是，本实施例中的横板上的螺栓孔优先设置在横板上中心线远离产品的一侧，这样使得横板有充分的面积与外球面轴承座的水平端接触，提高了稳固性。
[0038]
所述工装弯板72设置在工装底板的中心位置，且垂直于所述底板，具体见图6，工装弯板上的底部通过螺栓与工装底板相连接，进一步为了增强产品的稳固性以及实现待加工产品中的φa和φb和轴线定位，本实施例中在工装弯板的中心位置上设有安装孔721；所述安装孔上嵌套一个轴套722，轴套是可以拆卸来的，通常图1中的产品在一侧会设置一个台阶孔，该台阶孔用于放置端盖用于固定内部的轴承，该台阶孔的直径比中心孔φa和φb还要大，可以通过该轴套部分与产品的右侧的位于最外侧的端盖孔相配合实现产品中待加工孔的周向定位，这样通过工装垫板和工装垫板的组合定位实现了产品在加工过程中的完全定位。
[0039]
下面对本实施例中设备工作过程做简单说明，将图1的待加工产品，放置在工装底板上，首先通过工装弯板上的轴套712嵌入到待加工产品上右侧的最外侧的孔中，然后将产品的中水平部分放置在工装垫板下，然后拧紧横板上的螺栓实现横板与产品的紧密接触，这样就实现了待加工产品的定位，然后操作数控滑台移动工装底板至镗车头前方进行对c平面进行加工，加工完之后，再次操作数控滑台将待加工产品移送至铣削头前方，进行中心孔φa和φb的加工，最后将加工完后的产品移动到滑台中间拆下即可，依次循环。
[0040]
本实施中的设备中可安装控制柜，整个设备的运行由1个控制柜控制，可实现一键式加工，这样大大缩短了加工工件的多次装卸时间，降低了加工成本，提高了整个生产线的
产能，同时保证了产品的加工精度。
[0041]
至此，已经详细描述了本实用新型。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。