绿色环保Z型非对称钢板桩连轧机导卫结构的制作方法

绿色环保z型非对称钢板桩连轧机导卫结构
技术领域
1.本实用新型属于连轧机设备领域，更具体地说，涉及一种绿色环保z型非对称钢板桩连轧机导卫结构。


背景技术：

2.轧制z型钢板桩的连轧机，其上设置有对应轧辊的导卫。导卫包括上下导卫和竖向侧导卫，其安装方式直接采用导卫梁上的楔形块压紧导卫或者将导卫焊接在导卫梁上。
3.但是上述两种安装方式，都存在一定的缺陷，主要体现在：
4.1、导卫采用楔形块压紧的方式进行安装，由于加工精度和长期使用造成的楔形块变形，最终会造成导卫固定不牢靠，多次轧制后导卫极易发生移位和变形，影响最终轧制成品质量。
5.2、导卫采用将导卫焊接在导卫梁上的方式进行安装，虽然可以保证导卫强度，但是焊接完成后导卫就无法再调整，需要动火作业才能将导卫和导卫梁分离开，大幅增加导卫的调整时间，且动火作业极易损坏导卫和导卫梁的结构，费时又费力。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种绿色环保z 型非对称钢板桩连轧机导卫结构，以解决现技术中存在的缺陷。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.绿色环保z型非对称钢板桩连轧机导卫结构，与用于轧制非对称z型钢板桩的连轧机相对应，连轧机上设置有上轧辊和下轧辊，以及连轧机上对应上轧辊和下轧辊的连轧机牌坊；其特征在于：所述连轧机的牌坊的内壁之间固定安装有导卫箱，导卫箱的两侧分别通过伸缩紧固装置固定在相对的牌坊的内壁上；所述导卫箱的上部设置有上导卫梁，上导卫梁固定安装有上导卫；所述导卫箱的下部设置有下导卫梁，下导卫梁固定安装与下导卫；上导卫对应上轧辊，下导卫对应下轧辊；所述导卫箱的两侧分别安装有竖向侧导卫，竖向侧导卫的位置对应上轧辊和下轧辊的边缘位置。
9.优化的方案，所述伸缩紧固装置包括螺纹连接在导卫箱侧边的活动螺纹杆，活动螺纹杆的外侧端部设置有紧固座；紧固座在活动螺纹杆的作用下紧固在牌坊的内壁上。
10.优化的方案，所述导卫箱的两侧对称设置有两个螺纹座。
11.优化的方案，所述螺纹座包括安装在导卫箱侧边的本体，本体上贯穿设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有内螺纹；活动螺纹杆上设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹通过螺纹连接的方式连接在一起，且活动螺纹杆在旋转的时候依靠螺纹旋转产生的运动实现活动螺纹杆的伸出或者缩进。
12.优化的方案，所述导卫箱包括箱体，箱体的底部设置有用于连接的腰形长孔；箱体内设置有对应下导卫的下导卫安装面、对应两个竖向侧导卫的两个侧导卫安装面和对应上导卫的左右两个上导卫安装面。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用导卫箱的结构，将所有的导卫全部固定在导卫箱上，导卫和导卫箱形成一个整体结构件。对比原有直接采用导卫梁上的楔形块压紧导卫或者将导卫焊接在导卫梁上的导卫固定方式，无论在轧制受冲击过程中，导卫的稳定性、导卫拆装调整时间，导卫的整体强度以及导卫的轴向位置调整便利性都有非常显著的提升，提高有效轧制时间，降低轧制成本和现场维修保养人员的工作强度。
15.2、本实用新型的导卫箱底部通过腰形长孔和螺栓连接在连轧机上，松开螺栓即可实现导卫箱整体的微调移动，拧紧螺栓即可实现导卫箱的固定。
16.3、本实用新型的导卫箱的侧边通过可伸缩的活动螺纹杆与连轧机牌坊内壁固，获得了更高的稳定性，大幅降低了导卫调整时间。
17.参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例中的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的导卫箱的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
21.实施例
22.如图1
‑
3所示，绿色环保z型非对称钢板桩连轧机导卫结构，与用于轧制非对称z型钢板桩的连轧机相对应，连轧机上设置有上轧辊1和下轧辊2，以及连轧机上对应上轧辊1和下轧辊2的连轧机牌坊16。上述的连轧机、牌坊、上下轧辊以及后面描述的上下导卫和竖向侧导卫，都是现有的技术，其结构和原理，不再赘述。
23.所述连轧机的牌坊的内壁之间固定安装有导卫箱，导卫箱的两侧分别通过伸缩紧固装置固定在相对的牌坊16的内壁上。所述导卫箱的上部设置有上导卫梁9，上导卫梁9固定安装有上导卫8。所述导卫箱的下部设置有下导卫梁5，下导卫梁5固定安装与下导卫7。上导卫对应上轧辊，下导卫对应下轧辊。所述导卫箱的两侧分别安装有竖向侧导卫6，竖向侧导卫6的位置对应上轧辊和下轧辊的边缘位置。
24.所述伸缩紧固装置包括螺纹连接在导卫箱侧边的活动螺纹杆17，活动螺纹杆17的外侧端部设置有紧固座3。紧固座3在活动螺纹杆的作用下紧固在牌坊的内壁上。
25.所述导卫箱的两侧对称设置有两个螺纹座4。所述螺纹座4包括安装在导卫箱侧边的本体14，本体14上贯穿设置有螺纹通孔15，螺纹通孔15内设置有内螺纹。活动螺纹杆17上设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹通过螺纹连接的方式连接在一起，且活动螺纹杆在旋转的时候依靠螺纹旋转产生的运动实现活动螺纹杆的伸出或者缩进。
26.所述导卫箱包括箱体，箱体的底部设置有用于连接的腰形长孔13。箱体内设置有对应下导卫的下导卫安装面12、对应两个竖向侧导卫的两个侧导卫安装面11和对应上导卫的左右两个上导卫安装面10。
27.本实用新型采用导卫箱的结构，将所有的导卫全部固定在导卫箱上，导卫和导卫箱形成一个整体结构件。对比原有直接采用导卫梁上的楔形块压紧导卫或者将导卫焊接在
导卫梁上的导卫固定方式，无论在轧制受冲击过程中，导卫的稳定性、导卫拆装调整时间，导卫的整体强度以及导卫的轴向位置调整便利性都有非常显著的提升，提高有效轧制时间，降低轧制成本和现场维修保养人员的工作强度。
28.本实用新型的导卫箱底部通过腰形长孔和螺栓连接在连轧机上，松开螺栓即可实现导卫箱整体的微调移动，拧紧螺栓即可实现导卫箱的固定。
29.本实用新型的导卫箱的侧边通过可伸缩的活动螺纹杆与连轧机牌坊内壁固，获得了更高的稳定性，大幅降低了导卫调整时间。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。