一种新型铝箔轧机的制作方法

1.本实用新型属于铝箔轧机技术领域，具体涉及一种新型铝箔轧机。


背景技术：

2.铝箔粗轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2
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0.0045mm以上厚度铝箔的设备，主要用于铝箔轧制、加工与精炼，铝箔轧机一般包括放卷辊、工作辊和收卷辊，在放卷辊与工作辊之间的铝箔的上下方均设有喷油管，用以向铝箔上下表面喷洒轧制油，为了防止轧制油溅落到带材表面，影响产品质量，会在轧机出口侧机架上装有防溅板，两个工作辊同速率工作，将厚度较大的铝箔轧制成厚度较小的铝箔。
3.目前，铝箔生产企业使用的铝箔轧机，由于工作辊随铝箔厚度运动，因此，存在工作辊磨损的问题，长时间会造成两个工作辊之间缝隙的改变，且现有的铝箔轧机工作辊在替换的时候比较麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型铝箔轧机，解决了工作辊替换繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝箔轧机，包括放卷辊，所述放卷辊一端通过转轴活动连接有第一电机，所述放卷辊表面滑动连接有铝箔带，所述第一电机一侧设有油箱，所述油箱一侧设有泵机，所述泵机一侧固定连接有油管，所述油管表面固定连接有喷头，所述油管外侧设有支撑管，所述支撑管一端固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有第一支撑腿，所述铝箔带下方设有隔板，所述隔板下方设有过滤箱，所述过滤箱内壁固定连接有过滤板，所述过滤板一侧设有收集腔，所述收集腔表面设有塞子，所述铝箔带下方设有第一工作辊，所述第一工作辊一端通过转轴活动链接有第二支撑腿，所述铝箔带上方设有第二工作辊，所述第二工作辊与第二支撑腿活动连接，所述第二支撑腿内部安装有液压杆，所述液压杆表面设有刻度尺，所述第一工作辊另一端活动连接有主动辊，所述主动辊一端活动连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有第二支撑块，所述主动辊表面滑动链接有皮带，所述皮带一端滑动连接有从动辊，所述铝箔带一端滑动连接有收卷辊。
6.优选的，所述第一电机底部固定连接有第一支撑块。所述油箱通过油管分别与泵机和过滤箱相连接，所述隔板通过油管与过滤箱相连接。
7.优选的，所述支撑管的数量为两个，且分布于铝箔带的两侧。所述隔板与支撑架固定连接。
8.优选的，所述收卷辊一端通过转轴活动连接有第三电机，所述第三电机底部固定连接有第三支撑块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该新型铝箔轧机通过在两个工作辊之间设置液压杆和刻度尺，当工作磨损严重或
者需要改变两个工作辊之间距离时候，无需替换整个工作辊，只需根据刻度尺调节液压杆到需要的距离，再替换合适的皮带即可，操作简单方便，可以根据要箔轧的铝箔厚度随时调节，油管带有多个喷头，对铝箔带上下两面同时喷油，隔板不仅用来收集喷溅的油，当铝箔带较窄时，隔板还可以用来收集铝箔带外侧喷头喷出的油，不需要对喷头进行调节，过滤箱对油中混合的轧制破碎的铝箔片，以便对过滤后的油循环利用。
附图说明
11.图1为本实用新型的第一立体结构图；
12.图2为本实用新型的第二立体结构图；
13.图3为本实用新型的剖面图；
14.图4为本实用新型的图1中a处局部放大图；
15.图5为本实用新型的后视图。
16.图中：1放卷辊；2第一电机；3第一支撑块；4铝箔带；5油箱；6泵机；7油管；8喷头；9支撑管；10隔板；11支撑架；12第一支撑腿；13过滤箱；14过滤板；15收集腔；16塞子；17第一工作辊；18第二支撑腿；19第二工作辊；20液压杆；21刻度尺；22第二支撑块；23第二电机；24从动辊；25皮带；26主动辊；27第三电机；28第三支撑块；29收卷辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型铝箔轧机，包括放卷辊1，放卷辊1一端通过转轴活动连接有第一电机2，放卷辊1表面滑动连接有铝箔带4，第一电机2一侧设有油箱5，油箱5一侧设有泵机6，泵机6一侧固定连接有油管7，油管7表面固定连接有喷头8，油管7带有多个喷头8，对铝箔带4上下两面同时喷油，油管7外侧设有支撑管9，支撑管9一端固定连接有支撑架11，支撑架11一端固定连接有第一支撑腿12，铝箔带4下方设有隔板10，隔板10下方设有过滤箱13，隔板10不仅用来收集喷溅的油，当铝箔带4较窄时，隔板10还可以用来收集铝箔带4外侧喷头8喷出的油，不需要对喷头8进行调节，过滤箱13内壁固定连接有过滤板14，过滤板14一侧设有收集腔15，收集腔15表面设有塞子16，过滤箱13对油中混合的轧制破碎的铝箔片，以便对过滤后的油循环利用，铝箔带4下方设有第一工作辊17，第一工作辊17一端通过转轴活动链接有第二支撑腿18，铝箔带4上方设有第二工作辊19，第二工作辊19与第二支撑腿18活动连接，第二支撑腿18内部安装有液压杆20，液压杆20表面设有刻度尺21，第一工作辊17另一端活动连接有主动辊26，主动辊26一端活动连接有第二电机23，第二电机23底部固定连接有第二支撑块22，主动辊26表面滑动链接有皮带25，皮带25一端滑动连接有从动辊24，铝箔带4一端滑动连接有收卷辊29，当工作磨损严重或者需要改变两个工作辊之间距离时候，无需替换整个工作辊，只需根据刻度尺21调节液压杆20到需要的距离，再替换合适的皮带25即可，操作简单方便，可以根据要箔轧的铝箔带4厚度随时调节。
19.具体的，第一电机2底部固定连接有第一支撑块3。油箱5通过油管7分别与泵机6和
过滤箱13相连接，隔板10通过油管7与过滤箱13相连接。
20.具体的，支撑管9的数量为两个，且分布于铝箔带4的两侧。隔板10与支撑架11固定连接。收卷辊29一端通过转轴活动连接有第三电机27，第三电机27底部固定连接有第三支撑块28。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据需要轧制的铝箔带4的厚度，调节液压杆15，使第一工作辊17和第二工作辊在合适的位置，分别打开各个电机和运行装置，在第一电机2的带动下，放卷辊1旋转，在第三电机27的带动下，收卷辊29转动，铝箔带4由放卷辊1向收卷辊29运动，当铝箔带4经过喷头8时，油从油箱5中被泵机6吸出，经过油管7进入喷头8，对铝箔带4的上下两面进行喷涂，喷涂时喷溅出的油和铝箔带4滴下的油被挡板当下并收集，经过油管7进入到过滤箱13中，油中的铝箔碎片被过滤板14过滤出来，堆积到收集腔15中，剩余的油进入到油箱5中回收利用，铝箔带4进入到第一工作辊17和第二工作辊19之间时，被两个工作辊轧制成更薄的铝箔带4，后被收卷辊29收卷。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。