一种新型数控刀柄的锁刀座的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种新型数控刀柄的锁刀座。


背景技术：

2.bt系列刀柄是数控铣削加工中应用最为广泛的数控刀柄，此类刀柄在使用过程中需要人工装卸各种刀具如铣刀、铰刀、钻头等。在装卸刀具时必须使用专业的锁刀座。
3.现在市面上应用最多的锁刀座是两个工作位置(垂直和水平)，但在实际使用时非常的不方便。水平的工作位置刀柄全部包裹在工作位，但水平施加外力装卸刀具时工作台极易打滑存在不安全隐患；垂直工作位由于施加的外力是垂直地面的，可以避免工作台的移动，但垂直工作位是半包裹刀柄，存在刀柄打滑的安全隐患。另外该类锁刀座主要由两种材料(铸铁和铝合金)制成，加工工艺复杂，工作体积大等不足。
4.因此，有必要提供一种新的新型数控刀柄的锁刀座解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种制造工艺简单可行，结构简单牢固，工作体积小的新型数控刀柄的锁刀座。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型数控刀柄的锁刀座包括：前板，所述前板安装在工作台的顶侧；
7.夹板，所述夹板安装在所述前板的一侧；
8.后板，所述后板安装在所述夹板远离所述前板的一侧，所述夹板位于所述前板和所述后板之间，所述后板与所述工作台相连接；
9.定位杆，所述定位杆转动安装在所述夹板靠近所述前板的一侧。
10.优选的，所述前板、所述夹板、所述后板和所述定位杆之间形成一个安装空间，所述安装空间与刀柄相适配。
11.优选的，所述前板上安装有第一定位键，所述定位杆上安装有第二定位键，所述刀柄上开设有两个卡槽，所述第一定位键和所述第二定位键分别与两个所述卡槽相适配。
12.优选的，所述前板、所述夹板和所述后板之间通过五条m螺钉螺母相连接。
13.优选的，所述夹板、所述后板和所述定位杆通过一条m螺钉螺母连接并保持一定的活动余量，使所述定位杆绕m螺钉旋转。
14.优选的，所述前板和所述后板分别通过两条m内六角螺钉固定在所述工作台上。
15.优选的，所述夹板的顶侧安装有夹座，所述夹座的底侧开设有夹槽，所述夹槽与所述夹板相适配，所述夹座上开设有至少两个安装孔，所述安装孔贯穿所述夹座，所述安装孔与所述夹槽相连通，所述安装孔内安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述夹座和所述夹板，所述螺栓上螺纹安装有蝴蝶螺母，所述夹座的顶侧固定安装有连接柱，所述连接柱的顶侧固定安装有固定座，所述固定座的顶侧开设有放置槽，所述放置槽的两侧为开口，所述放置槽与所述定位杆相适配，所述放置槽的一侧内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的一侧内壁
上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述收纳槽内并转动套接有轴承座，所述轴承座的一侧固定安装有压紧板，所述压紧板的一侧延伸至所述放置槽内并与所述定位杆相接触，所述丝杆的另一端延伸至所述螺纹孔外并固定安装有把手。
16.优选的，所述收纳槽与所述轴承座和所述压紧板相适配。
17.优选的，所述压紧板靠近所述定位杆的一侧开设有纹理，所述定位杆靠近所述压紧板的一侧设有粗糙面。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型数控刀柄的锁刀座具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种新型数控刀柄的锁刀座，去除传统锁刀座的水平工作位置，只保留垂直工作位置，采用双键定位，在刀柄圆周位置包裹率达到80％左右；结构简单，主要结构有前板、夹板、后板和定位杆组成，主要结构之间采用螺钉连接组装；制造工艺简单可行，只采用激光切割焊接或数控折弯即可。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的新型数控刀柄的锁刀座的一种较佳实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1所示的正视结构示意图；
22.图3为图1所示的后视结构示意图；
23.图4为图1所示的侧视结构示意图；
24.图5为图1所示的前板的结构示意图；
25.图6为图1所示的夹板的结构示意图；
26.图7为图1所示的后板的结构示意图；
27.图8为图1所示的定位杆的结构示意图；
28.图9为本实用新型提供的新型数控刀柄的锁刀座的第二实施例的结构示意图。
29.图中标号：1、前板，101、第一定位键，2、夹板，3、后板，4、定位杆，401、第二定位键，5、夹座，6、夹槽，7、安装孔，8、螺栓，9、蝴蝶螺母，10、连接柱，11、固定座，12、放置槽，13、收纳槽，14、螺纹孔，15、丝杆，16、轴承座，17、压紧板，18、把手。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例：
32.请结合参阅图1
‑
图8，在本实用新型的第一实施例中，新型数控刀柄的锁刀座包括：前板1，所述前板1安装在工作台的顶侧；
33.夹板2，所述夹板2安装在所述前板1的一侧；
34.后板3，所述后板3安装在所述夹板2远离所述前板1的一侧，所述夹板2位于所述前板1和所述后板2之间，所述后板3与所述工作台相连接；
35.定位杆4，所述定位杆4转动安装在所述夹板2靠近所述前板1的一侧。
36.所述前板1、所述夹板2、所述后板3和所述定位杆4之间形成一个安装空间，所述安
装空间与刀柄相适配。
37.所述前板1上安装有第一定位键101，所述定位杆4上安装有第二定位键401，所述刀柄上开设有两个卡槽，所述第一定位键101和所述第二定位键401分别与两个所述卡槽相适配。
38.所述前板1、所述夹板2和所述后板3之间通过五条m6螺钉螺母相连接。
39.所述夹板2、所述后板3和所述定位杆4通过一条m8螺钉螺母连接并保持一定的活动余量，使所述定位杆4绕m8螺钉旋转。
40.所述前板1和所述后板3分别通过两条m10内六角螺钉固定在所述工作台上。
41.本实用新型提供的新型数控刀柄的锁刀座的工作原理如下：
42.当需要从刀柄上将刀具卸下时，要将定位杆4向上抬起，使锁刀座处于打开状态，将刀柄定位键和卡槽放入到锁刀座的对应位置，使得锁刀座放入刀柄后更加安全可靠，刀柄放入锁刀座以后拨下定位杆4，此时锁刀座处于双键定位，无论松刀或是紧刀不需外力保证刀柄与锁刀座相对位置，可以使整个工作过程更加安全可靠。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型数控刀柄的锁刀座具有如下有益效果：
44.本实用新型提供一种新型数控刀柄的锁刀座，去除传统锁刀座的水平工作位置，只保留垂直工作位置，采用双键定位，在刀柄圆周位置包裹率达到80％左右；结构简单，主要结构有前板1、夹板2、后板3和定位杆4组成，主要结构之间采用螺钉连接组装；制造工艺简单可行，只采用激光切割焊接或数控折弯即可。
45.第二实施例：
46.基于本申请的第一实施例提供的新型数控刀柄的锁刀座，本申请的第二实施例提出另一种新型数控刀柄的锁刀座。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
48.请结合参阅图9，本实施例与第一实施例的区别在于，所述夹板2的顶侧安装有夹座5，所述夹座5的底侧开设有夹槽6，所述夹槽6与所述夹板2相适配，所述夹座5上开设有至少两个安装孔7，所述安装孔7贯穿所述夹座5，所述安装孔7与所述夹槽6相连通，所述安装孔7内安装有螺栓8，所述螺栓8的一端贯穿所述夹座5和所述夹板2，所述螺栓8上螺纹安装有蝴蝶螺母9，所述夹座5的顶侧固定安装有连接柱10，所述连接柱10的顶侧固定安装有固定座11，所述固定座11的顶侧开设有放置槽12，所述放置槽12的两侧为开口，所述放置槽12与所述定位杆4相适配，所述放置槽12的一侧内壁上开设有收纳槽13，所述收纳槽13的一侧内壁上开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内螺纹安装有丝杆15，所述丝杆15的一端延伸至所述收纳槽13内并转动套接有轴承座16，所述轴承座16的一侧固定安装有压紧板17，所述压紧板17的一侧延伸至所述放置槽12内并与所述定位杆4相接触，所述丝杆15的另一端延伸至所述螺纹孔14外并固定安装有把手18。
49.所述收纳槽13与所述轴承座16和所述压紧板17相适配，轴承座16和压紧板17可收入收纳槽13内，防止阻碍定位杆17放置到放置槽12内。
50.所述压紧板17靠近所述定位杆4的一侧开设有纹理，所述定位杆4靠近所述压紧板17的一侧设有粗糙面，增大压紧板17与定位杆4之间的摩擦因数，增大摩擦力，使定位杆4的
位置更加稳定。
51.通过夹座5和固定座11将夹板2与定位杆4的位置进行固定，转动把手18，把手18带动丝杆15转动并向靠近所述定位杆4的方向移动，丝杆15带动轴承座16移动，轴承座16带动压紧板17将定位杆4挤紧，使在刀柄圆周位置包裹率达到100％，使手柄位置更加稳定。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。