高速钢镀层螺旋槽丝锥的制作方法

1.本实用新型属于螺纹加工领域，尤其涉及一种高速钢镀层螺旋槽丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，沿轴向开有沟槽。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
3.普通丝锥加工螺纹铁屑容易粘在被加工螺纹上，造成螺纹光洁度下降，严重的话会拉伤螺纹，影响螺纹精度，所以切削速度不能太快，否则铁屑卡在螺纹里，会造成丝锥断裂，如果加工盲孔螺纹则更容易将铁屑堵在螺纹孔内，引起丝锥断裂。
4.螺旋槽丝锥多是用于加工盲孔的内螺纹，在高速切削过程中，需要对丝锥持续喷切削液进行冷却，现有的切削液多是从外部向丝锥及底孔喷射，对于底孔内部的丝锥加工段的冷却效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高速钢镀层螺旋槽丝锥，调整排削槽的形状，增加芯轴的直径，提高丝锥抗扭性能，避免丝锥断裂。
6.本实用新型提供一种高速钢镀层螺旋槽丝锥，外表进行镀氮化钛工艺形成氮化钛镀层，提高丝锥表面硬度，使得丝锥的红硬性和耐磨性均增加，同时提高排削槽表面光洁度，减少切削料排出摩擦力。
7.本实用新型的具体技术方案为：一种高速钢镀层螺旋槽丝锥，包括丝锥体，丝锥体前部设置有切削螺纹和右旋的排削槽，丝锥体前部外表进行镀氮化钛工艺并形成氮化钛镀层，镀层厚度控制在2μm以上，切削螺纹表面的硬度达到hrc75以上；排削槽的径向截面呈弧形，该弧形是由三椭圆曲线顺滑过渡连接而成，丝锥芯轴的直径为排削槽中间椭圆曲线的内切圆直径；排削槽表面经铣沟和磨沟加工而成，排削槽表面为ra3.2μm。
8.丝锥采用右旋的排削槽，这样切削产生的切削废料通过后排的方式排出，使得丝锥可以进行盲孔加工，丝锥表面进行镀氮化钛工艺，从而提高丝锥表面硬度，尤其是丝锥的切削螺纹的表面硬度达到hrc75以上，提高丝锥的红硬性和耐磨性；排削槽的形状是由三椭圆曲线顺滑过渡连接而成的弧形状，而且芯轴的直径为排削槽中间椭圆曲线的内切圆直径，使得丝锥芯轴具有较大的直径，从而提高丝锥抗扭性能，避免丝锥在螺纹加工时出现断裂；排削槽表面经过磨沟加工之后，排削槽的表面光洁度达到ra3.2μm，从而减少切削废料在排出时的移动阻力，使得切削废料顺利排出，避免切削废料断裂残留在排削槽内，影响螺纹加工的精度。
9.进一步优选，排削槽的开口宽度保持一致，排削槽内部的最大宽度为变化结构，处于丝锥前端的排削槽的最大宽度小，处于切削螺纹末纹的排削槽的最大宽度最大；排削槽的径向深度保持一致。随着螺纹加工深度的增加，切削废料长度逐渐增大，排削槽的开口端
部保持一致，排削槽的径向截面面积逐渐增大，这样使得排削顺畅。
10.进一步优选，排削槽共三个，三个排削槽相对丝锥的轴线对称设置；每一个排削槽的中间的椭圆曲线从排削槽的前端至末端保持一致，另两个椭圆曲线的长轴逐渐增大，且短轴始终与丝锥芯轴内切圆相切。椭圆的短轴与丝锥芯轴内切圆相切，保证丝锥芯轴的直径不变，从而避免丝锥在加工螺纹时发生断裂。
11.进一步优选，丝锥的前端设置有两道无效纹，丝锥的尾端设置有截面呈方形的夹头。无效纹的数量少，在加工盲孔螺纹时，使得有效螺纹的数量增加。
12.进一步优选，丝锥的轴线处设置冷却液通孔，冷却液通孔的前端封闭，丝锥前端设置径向孔，径向孔连通轴心的冷却液通孔。冷却液通孔用于通入切削冷却液，并从径向孔喷出，对丝锥进行冷却，冷却液进入到加工部位，还能带出切削末，随着丝锥的加工深度增加，冷却液喷出的位置逐渐伸入到底孔底部。
13.进一步优选，径向孔的出口方向处于排削槽的槽底位置。
14.进一步优选，径向孔为三道。
15.本实用新型的有益效果是：丝锥采用右旋的排削槽，这样切削产生的切削废料通过后排的方式排出，使得丝锥可以进行盲孔加工，丝锥表面进行镀氮化钛工艺，从而提高丝锥表面硬度，尤其是丝锥的切削螺纹的表面硬度达到hrc75以上，提高丝锥的红硬性和耐磨性；排削槽的形状是由三椭圆曲线顺滑过渡连接而成的弧形状，而且芯轴的直径为排削槽中间椭圆曲线的内切圆直径，使得丝锥芯轴具有较大的直径，从而提高丝锥抗扭性能，避免丝锥在螺纹加工时出现断裂；排削槽表面经过磨沟加工之后，排削槽的表面光洁度达到ra3.2μm，从而减少切削废料在排出时的移动阻力，使得切削废料顺利排出，避免切削废料断裂残留在排削槽内，影响螺纹加工的精度。
附图说明
16.图1是本实用新型一种结构示意图；
17.图2是本实用新型一种径向剖视图；
18.图3是本实用新型一种轴向剖视图；
19.图中：1、丝锥体，2、夹头，3、冷却液通孔，4、切削螺纹，5、径向孔，6、排削槽，7、排削槽表面，8、内切圆，9、短轴。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
21.实施例：
22.如图1图2图3所示，一种高速钢镀层螺旋槽丝锥，包括丝锥体1，丝锥体前部设置有切削螺纹4和右旋的排削槽6，丝锥体前部外表进行镀氮化钛工艺并形成氮化钛镀层，镀层厚度控制在2μm以上，切削螺纹表面的硬度达到hrc75以上。排削槽的径向截面呈弧形，该弧形是由三椭圆曲线顺滑过渡连接而成，丝锥芯轴的直径为排削槽中间椭圆曲线的内切圆8直径。排削槽表面7经铣沟和磨沟加工而成，排削槽表面为ra3.2μm。丝锥的前端设置有两道无效纹，丝锥的尾端设置有截面呈方形的夹头2。
23.排削槽的开口宽度保持一致，排削槽内部的最大宽度为变化结构，处于丝锥前端
的排削槽的最大宽度小，处于切削螺纹末纹的排削槽的最大宽度最大，排削槽的径向深度保持一致。排削槽共三个，三个排削槽相对丝锥的轴线对称设置。每一个排削槽的中间的椭圆曲线从排削槽的前端至末端保持一致，另两个椭圆曲线的长轴逐渐增大，且短轴9始终与丝锥芯轴内切圆相切。
24.丝锥的轴线处设置有圆形的冷却液通孔3，冷却液通孔的前端封闭，丝锥前端设置径向孔5，径向孔连通轴心的冷却液通孔。径向孔为三道，径向孔的出口方向处于排削槽的槽底位置。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。