一种手持式切管机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备技术领域，特别是涉及一种手持式切管机。


背景技术：

2.在工程施工过程中，需要用到各种不同的管件，为了满足不同的使用需求，需要将管件切割成相应的长度。为了现场作业方便，轻型化、便携式切管机已成为发展趋势。但目前市场上大多数的切管机均存在结构复杂、体型庞大、操作使用不便等问题，为此有待于相关从业人员作出改良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简便、小巧灵活、便于操作和使用的手持式切管机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
5.一种手持式切管机，包括切割装置和管件抱夹装置，所述切割装置包括机身、头壳、切割锯片、锯片转轴及锯片罩，所述机身内设有电机，所述头壳固定在机身前端，所述切割锯片位于头壳一侧，所述锯片转轴一端安装在头壳内且通过传动机构与电机连接，所述锯片转轴另一端外露于头壳且与切割锯片相连，所述锯片罩罩盖于切割锯片的上侧，所述管件抱夹装置位于所述头壳前端背向所述切割锯片的一侧，所述管件抱夹装置上设有旋转支撑件，所述头壳上设有旋转连接件，所述旋转连接件通过连接轴可转动地连接于旋转支撑件，以此使得所述切割装置可相对于管件抱夹装置进行转动，所述连接轴上还套装有限位扭簧，所述限位扭簧一端固定在旋转连接件上，另一端固定在旋转支撑件上。
6.进一步的，所述连接轴平行于所述锯片转轴。
7.进一步的，所述旋转连接件包括与连接轴相连的前端部和自该前端部上下两侧向后延伸形成的上、下两个连接臂，该上、下两个连接臂的后端分别套裹在所述头壳上下两侧并与之固定连接。
8.进一步的，所述管件抱夹装置包括上夹板及左右设置的第一侧夹板和第二侧夹板，所述旋转支撑件固定在所述上夹板的外侧中部，所述第一侧夹板的上端与所述上夹板的下端一侧由第一铰接轴铰接且通过第一锁紧机构锁紧，所述第二侧夹板的上端与所述上夹板的下端另一侧由第二铰接轴铰接且通过第二锁紧机构锁紧，所述上夹板的内侧设有上抵顶滚轮组件，所述第一侧夹板的下端内侧设有第一侧抵顶滚轮组件，所述第二侧夹板的下端内侧设有第二侧抵顶滚轮组件，当第一锁紧机构和第二锁紧机构松开时，所述第一侧夹板和第二侧夹板能够分别以上夹板的下端对应侧为支点内外转动，并使第一侧抵顶滚轮组件和第二侧抵顶滚轮组件靠近或远离上抵顶滚轮组件。
9.进一步的，所述上夹板及第一侧夹板和第二侧夹板均为外凸弧形结构。
10.进一步的，当所述第一侧夹板和第二侧夹板向内旋转至极限位置时，所述第一侧抵顶滚轮组件和第二侧抵顶滚轮组件均位于所述第一铰接轴和第二铰接轴的轴心连线的
上方，当所述第一侧夹板和第二侧夹板向外旋转至极限位置时，所述第一侧夹板和第二侧夹板与上夹板之间构成一开口朝下的正圆形夹持空间。
11.进一步的，所述第一锁紧机构包括一固定在所述上夹板下端一侧的第一锁紧固定块、一固定在所述第一侧夹板上端且与第一锁紧固定块相互并靠的第一锁紧连接块和一用于将第一锁紧连接块与第一锁紧固定块锁紧在一起的第一锁紧组件，所述第一锁紧连接块和第一锁紧固定块上均设有供所述第一铰接轴横向贯穿的穿孔，所述第一锁紧连接块和第一锁紧固定块的并靠面之间设有相互啮合的第一限位齿面和第二限位齿面，所述第一锁紧连接块在所述第一锁紧组件松开后可相对于第一锁紧固定块转动。
12.进一步的，所述第二锁紧机构包括一固定在所述上夹板下端另一侧的第二锁紧固定块、一固定在所述第二侧夹板上端且与第二锁紧固定块相互并靠的第二锁紧连接块和一用于将第二锁紧连接块与第二锁紧固定块锁紧在一起的第二锁紧组件，所述第二锁紧连接块和第二锁紧固定块上均设有供所述第二铰接轴横向贯穿的穿孔，所述第二锁紧连接块和第二锁紧固定块的并靠面之间设有相互啮合的第三限位齿面和第四限位齿面，所述第二锁紧连接块在所述第二锁紧组件松开后可相对于第二锁紧固定块转动。
13.进一步的，所述上抵顶滚轮组件包括一设于所述上夹板内侧的弧形调节块、左右并排间隔设置在弧形调节块上的第一上抵顶滚轮轴和第二上抵顶滚轮轴、设置在第一上抵顶滚轮轴两端的第一上抵顶滚轮、设置在第二上抵顶滚轮轴两端的第二上抵顶滚轮，所述弧形调节块一端与所述上夹板中部一侧铰接，所述弧形调节块另一端通过一弹簧锁紧机构位置可调地安装在所述上夹板中部另一侧。
14.进一步的，所述弹簧锁紧机构包括凸轮锁紧把手、锁紧螺杆、锁紧螺母和弹簧，所述锁紧螺杆自外而内依次贯穿所述上夹板和弧形调节块，所述凸轮锁紧把手位于所述上夹板的外侧且与锁紧螺杆的外端露出部连接，所述锁紧螺母螺套于锁紧螺杆的内端穿出部且与所述弧形调节块的内侧抵顶，所述弹簧套装于锁紧螺杆，且所述弹簧一端与所述上夹板的内侧抵顶、另一端与所述弧形调节块的外侧抵顶。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型手持式切管机，管件抱夹装置设于切割装置的前端一侧，工作时，通过管件抱夹装置将待切割管件抱夹锁紧，并通过切割装置的下压操作来对管件进行切割，具有结构简便、体型小巧、易于携带、操作使用十分方便等优点。
附图说明
17.图1是本实用新型一种手持式切管机的前视立体示意图。
18.图2是本实用新型一种手持式切管机的分解示意图。
19.图3是本实用新型中管件抱夹装置的俯视立体示意图。
20.图4是本实用新型中管件抱夹装置的仰视立体示意图。
21.图5是本实用新型中管件抱夹装置的分解示意图。
22.图6是本实用新型中管件抱夹装置的正面示意图。
23.图7是本实用新型一种手持式切管机的使用状态参考图。
具体实施方式
24.下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1至图7所示，本实用新型所述一种手持式切管机，包括切割装置1和管件抱夹装置2，切割装置1包括机身11、头壳12、切割锯片13、锯片转轴14及锯片罩15，机身11内设有电机，头壳12固定在机身11前端，切割锯片13位于头壳12一侧，锯片转轴14一端安装在头壳12内且通过传动机构与电机连接，锯片转轴14另一端外露于头壳12且与切割锯片13相连，锯片罩15罩盖于切割锯片13的上侧，管件抱夹装置2位于头壳12前端背向切割锯片13的一侧，管件抱夹装置2上设有旋转支撑件3，头壳12上设有旋转连接件4，旋转连接件4通过一连接轴5可转动地连接于旋转支撑件3，以此使得切割装置1可相对于管件抱夹装置2进行转动，连接轴5上还套装有一限位扭簧6，限位扭簧6一端固定在旋转连接件4上，另一端固定在旋转支撑件3上。
26.当无外力作用到切割装置1上时时，切割装置1在限位扭簧6的限位保持作用下不会相对于管件抱夹装置2发生转动，当需要对夹紧在管件抱夹装置2中的管件进行切割时，操作者可以通过下压切割装置1的机身11而使切割装置1相对于管件抱夹装置2发生转动，并让切割锯片13到达管件表面进行切割。
27.优选的，连接轴5平行于锯片转轴14。
28.进一步的，旋转连接件4包括与连接轴5相连的前端部41和自该前端部41上下两侧向后延伸形成的上、下两个连接臂42、43，该上、下两个连接臂42、43的后端分别套裹在头壳12上下两侧并与之通过螺丝固定连接。
29.具体的，管件抱夹装置2包括上夹板21及左右设置的第一侧夹板22和第二侧夹板23，旋转支撑件3固定在上夹板21的外侧中部，第一侧夹板22的上端与上夹板21的下端一侧由第一铰接轴201铰接且通过第一锁紧机构7锁紧，第二侧夹板23的上端与上夹板21的下端另一侧由第二铰接轴202铰接且通过第二锁紧机构8锁紧，上夹板21的内侧设有上抵顶滚轮组件211，第一侧夹板22的下端内侧设有第一侧抵顶滚轮组件221，第二侧夹板23的下端内侧设有第二侧抵顶滚轮组件231。上抵顶滚轮组件211、第一侧抵顶滚轮组件221及第二侧抵顶滚轮组件231用于与待切割管件的外圆表面抵顶，当第一锁紧机构7和第二锁紧机构8松开时，第一侧夹板22和第二侧夹板23能够分别以上夹板21的下端对应侧为支点内外转动，并使第一侧抵顶滚轮组件221和第二侧抵顶滚轮组件231靠近或远离上抵顶滚轮组件211，从而使得该管件抱夹装置能适应对各种大小不同的管件的抱夹。
30.优选的，上夹板21及第一侧夹板22和第二侧夹板23均为外凸弧形结构。并且，当第一侧夹板22和第二侧夹板23向内旋转至极限位置时，第一侧抵顶滚轮组件221和第二侧抵顶滚轮组件231均位于第一铰接轴201和第二铰接轴202的轴心连线的上方，当第一侧夹板22和第二侧夹板23向外旋转至极限位置时，第一侧夹板22和第二侧夹板23与上夹板21之间构成一开口朝下的正圆形夹持空间。该结构设计可以提高第一侧夹板22和第二侧夹板23的旋转幅度，从而使之能够适应更多不同大小或规格型号管件的抱夹。
31.具体的，第一锁紧机构7包括一固定在上夹板21下端一侧的第一锁紧固定块71、一固定在第一侧夹板22上端且与第一锁紧固定块71相互并靠的第一锁紧连接块72和一用于将第一锁紧连接块72与第一锁紧固定块71锁紧在一起的第一锁紧组件73，第一锁紧连接块72和第一锁紧固定块71上均设有供第一铰接轴201横向贯穿的穿孔，第一锁紧连接块72和
第一锁紧固定块71的并靠面之间设有相互啮合的第一限位齿面722和第二限位齿面712，第一锁紧连接块72在第一锁紧组件73松开后可相对于第一锁紧固定块71转动。该结构中，第一限位齿面722和第二限位齿面712的啮合，一方面可以增加第一锁紧连接块72和第一锁紧固定块71在锁紧时的结合力，提高第一侧夹板22锁紧时的可靠性，另一方面也可以使第一侧夹板22在相对于上夹板21旋转至所需位置时能够保持在该位置而不会自由转动。
32.进一步的，第一锁紧组件73包括第一锁紧螺杆731、第一锁紧螺母732和第一凸轮锁紧把手733，第一锁紧螺杆731横向贯穿于第一锁紧固定块71和第一锁紧连接块72，第一凸轮锁紧把手733与第一锁紧螺杆731的露于第一锁紧固定块71外侧的穿出端相连，第一锁紧螺母732与第一锁紧螺杆731的露于第一锁紧连接块72外侧的穿出端螺接，第一锁紧连接块72上设有与第一锁紧螺杆731配合的第一弧形滑槽723。
33.具体的，第二锁紧机构8包括一固定在上夹板21下端另一侧的第二锁紧固定块81、一固定在第二侧夹板23上端且与第二锁紧固定块81相互并靠的第二锁紧连接块82和一用于将第二锁紧连接块82与第二锁紧固定块81锁紧在一起的第二锁紧组件83，第二锁紧连接块82和第二锁紧固定块81上均设有供第二铰接轴202横向贯穿的穿孔，第二锁紧连接块82和第二锁紧固定块81的并靠面之间设有相互啮合的第三限位齿面822和第四限位齿面812，第二锁紧连接块82在第二锁紧组件83松开后可相对于第二锁紧固定块81转动。该结构中，第三限位齿面822和第四限位齿面812的啮合，一方面可以增加第二锁紧连接块82和第二锁紧固定块81在锁紧时的结合力，提高第二侧夹板23锁紧时的可靠性，另一方面也可以使第二侧夹板23在相对于上夹板21旋转至所需位置时能够保持在该位置而不会自由转动。
34.进一步的，第二锁紧组件83包括第二锁紧螺杆831、第二锁紧螺母832和第二凸轮锁紧把手833，第二锁紧螺杆831横向贯穿于第二锁紧固定块81和第二锁紧连接块82，第二凸轮锁紧把手833与第二锁紧螺杆831的露于第二锁紧固定块81外侧的穿出端相连，第二锁紧螺母832与第二锁紧螺杆831的露于第二锁紧连接块82外侧的穿出端螺接，第二锁紧连接块82上设有与第二锁紧螺杆831配合的第二弧形滑槽823。
35.具体的，上抵顶滚轮组件211包括一设于上夹板21内侧的弧形调节块2111、左右并排间隔设置在弧形调节块2111上的第一上抵顶滚轮轴2112和第二上抵顶滚轮轴2113、设置在第一上抵顶滚轮轴2112两端的第一上抵顶滚轮2114、设置在第二上抵顶滚轮轴2113两端的第二上抵顶滚轮2115，弧形调节块2111一端与上夹板21中部一侧铰接，弧形调节块2111另一端通过一弹簧锁紧机构9位置可调地安装在上夹板21中部另一侧。
36.进一步的，弹簧锁紧机构9包括凸轮锁紧把手91、锁紧螺杆92、锁紧螺母93和弹簧94，锁紧螺杆92自外而内依次贯穿上夹板21和弧形调节块2111，凸轮锁紧把手91位于上夹板21的外侧且与锁紧螺杆92的外端露出部连接，锁紧螺母93螺套于锁紧螺杆92的内端穿出部且与弧形调节块2111的内侧抵顶，弹簧94套装于锁紧螺杆92，且弹簧94一端与上夹板21的内侧抵顶、另一端与弧形调节块2111的外侧抵顶。使用时，凸轮锁紧把手91的压紧操作，可以促使锁紧螺杆92带着弧形调节块2111的调节端径向内移，进而使弧形调节块2111上的抵顶滚轮在弹簧94的张力作用下抵紧在待切割管件表面，从而一方面实现锁紧调节，提高对管件锁紧的牢靠性，另一方面也可以通过弹簧94在管件切割时起到缓冲作用，进而对切割锯片起到一定的保护作用。
37.具体的，第一侧抵顶滚轮组件221包括安装在第一侧夹板22下端内侧的第一侧抵
顶滚轮轴2211及设置在第一侧抵顶滚轮轴2211两端的第一侧抵顶滚轮2212，第二侧抵顶滚轮组件231包括安装在第二侧夹板23下端内侧的第二侧抵顶滚轮轴2311及设置在第二侧抵顶滚轮轴2311两端的第二侧抵顶滚轮2312。
38.以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。