一种折板生产线上的侧出板机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属板材加工设备技术领域，涉及一种折板生产线上的侧出板机构。


背景技术：

[0002]
金属板材通过折板生产线将板材切断成需要的尺寸，然后通过侧向出板，在折板机构的作用下被弯折呈对应的形状。
[0003]
现有的侧出板机构需要在定尺剪断板材后，继续往前送料，然后再反转定位板材，输送至折边机构，这样做不仅使输送线需要的长度更长，而且旋转后容易造成精度较低而影响板材弯折的质量，复杂的翻转机构也使生产线成本提高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种折板生产线上的侧出板机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何确保金属板材在被裁切后能够直接进行侧向出板。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种折板生产线上的侧出板机构，其特征在于，包括机架、竖直输送线和与竖直输送线垂直的横向输送线，所述竖直输送线包括等间距设置的若干竖直滚，所述竖直滚与竖直输送线的运行方向垂直，所述竖直输送线和横向输送线之间通过一切换输送线相连，竖直输送线与切换输送线相接处设置有一裁切装置，所述切换输送线包括两根升降辊，所述横向输送线和切换输送线上均设置有若干安装架，所述安装架固定在机架上，所述安装架上转动连接若干滚柱，所述切换输送线上的各安装架位于升降辊的侧部，所述升降辊的两端分别连接一曲轴，所述曲轴包括第一连接端、第二连接端和位于第一连接端和第二连接端之间的曲部，所述第一连接端转动连接在升降辊的一端，所述第二连接端转动连接在机架上，所述曲部与机架之间连接有一拉簧，所述升降辊的两端分别具有一过渡锥面，所述机架上设置有一气缸，所述气缸的推杆上固定设置有一推块，所述推块能够抵靠在曲部上方的过渡锥面上。
[0006]
金属板材由竖直输送线进入切换输送线，到达指定位置后，裁切装置对其进行裁剪，气缸动作，使推块向横向输送线的方向移动，由于推块先作用在两根升降辊的过渡锥面上，升降辊轴线位于原本就位于推块之下，导致推块的作用能够使升降辊绕第二连接端旋转，且使升降辊的支撑平面下移，低于切换输送线上的滚柱所在的支撑平面后，被裁切下来的板材就可以在推块的作用下平顺的移动至横向输送线上。
[0007]
拉簧的设置，确保了曲轴的复位，在推块的初始位置，其依然作用在过渡锥面上，使升降辊被限位，即最大高度被限定，使该状态下的升降辊与竖直输送线的竖直滚处于同一平面上。
[0008]
在上述的一种折板生产线上的侧出板机构中，所述裁切装置包括两个对称设置的按压组件，所述按压组件包括两个转动在机架上的安装盘，两根安装盘之间通过一根第一
压杆和一根第二压杆相连，所述第一压杆和第二压杆均位于安装盘的偏心位置处，所述第一压杆与安装盘的轴线之间的距离大于第二压杆与安装盘的轴线之间的距离，两根第一压杆和两根第二压杆之间设置有一刀片安装块，所述刀片安装块的底部安装有裁切刀片，所述刀片安装块的上端面的中部具有一限位凸起，所述刀片安装块上设置有两个分别位于裁切刀片两侧的导向斜面，两根第一压杆分别抵靠在限位凸起两侧的刀片安装块上，两根第二压杆分别抵靠在两个导向斜面上；所述安装盘上具有齿圈，处于同一侧的其中一个按压组件的安装盘与另一按压组件的安装盘相互啮合；同一按压组件的两个安装盘的轴线之间通过一转杆固定相连，其中一个按压组件的转杆与一步进电机相连。
[0009]
通过两根第一压杆和两根第二压杆将刀片安装块夹持，初始状态下，第一压杆与转杆处于同一水平面上，而第二压杆处于第一压杆的下方，当步进电机正向旋转一定角度后，两根第一压杆将刀片安装块下推，但是依然不会脱离两根第二压杆的承托，刀片安装块下方的裁切刀片将金属板材切断后，步进电机反向旋转进行复位，复位过程中第二压杆将刀片安装块托起，如此反复，不仅能够使裁切刀片下移过中平行下移，而且作用力也均匀。
[0010]
在上述的一种折板生产线上的侧出板机构中，所述刀片安装块上具有一纵向设置的导向槽，所述导向槽内插设有一导向条，所述导向条的两端均固定在机架上。
[0011]
在上述的一种折板生产线上的侧出板机构中，所述机架上固定设置有位于裁切刀片下方的承载板，所述承载板的上端面开设有若干与裁切刀片垂直的沟槽。
[0012]
沟槽用于使裁切后的粉末不大量的存留在存在板的平直面上，避免裁切过程中板材表面不平整。
附图说明
[0013]
图1是本折板生产线的结构示意图。
[0014]
图2是裁切装置的结构示意图。
[0015]
图3是两个升降辊的立体结构示意图。
[0016]
图4是两个升降辊与推板的位置结构示意图。
[0017]
图中，1、机架；2、竖直输送线；21、竖直滚；3、横向输送线；31、安装架；4、升降辊；5、曲轴；51、第一连接端；52、第二连接端；53、曲部；54、拉簧；55、气缸；56、推块；57、过渡锥面；61、安装盘；62、第一压杆；63、第二压杆；64、刀片安装块；65、限位凸起；66、裁切刀片；67、转杆；68、导向槽；69、导向条；7、步进电机；8、承载板；81、沟槽。
具体实施方式
[0018]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]
如图1、图3和图4所示，包括机架1、竖直输送线2和与竖直输送线2垂直的横向输送线3，竖直输送线2包括等间距设置的若干竖直滚21，竖直滚21与竖直输送线2的运行方向垂直，竖直输送线2和横向输送线3之间通过一切换输送线相连，竖直输送线2与切换输送线相接处设置有一裁切装置，切换输送线包括两根升降辊4，横向输送线3和切换输送线上均设置有若干安装架31，安装架31固定在机架1上，安装架31上转动连接若干滚柱，切换输送线上的各安装架31位于升降辊4的侧部，升降辊4的两端分别连接一曲轴5，曲轴5包括第一连
接端51、第二连接端52和位于第一连接端51和第二连接端52之间的曲部53，第一连接端51转动连接在升降辊4的一端，第二连接端52转动连接在机架1上，曲部53与机架1之间连接有一拉簧54，升降辊4的两端分别具有一过渡锥面57，机架1上设置有一气缸55，气缸55的推杆上固定设置有一推块56，推块56能够抵靠在曲部53上方的过渡锥面57上。
[0020]
金属板材由竖直输送线2进入切换输送线，到达指定位置后，裁切装置对其进行裁剪，气缸55动作，使推块56向横向输送线3的方向移动，由于推块56先作用在两根升降辊4的过渡锥面57上，升降辊4轴线位于原本就位于推块56之下，导致推块56的作用能够使升降辊4绕第二连接端52旋转，且使升降辊4的支撑平面下移，低于切换输送线上的滚柱所在的支撑平面后，被裁切下来的板材就可以在推块56的作用下平顺的移动至横向输送线3上。
[0021]
拉簧54的设置，确保了曲轴5的复位，在推块56的初始位置，其依然作用在过渡锥面57上，使升降辊4被限位，即最大高度被限定，使该状态下的升降辊4与竖直输送线2的竖直滚21处于同一平面上。
[0022]
如图1和图2所示，裁切装置包括两个对称设置的按压组件，按压组件包括两个转动在机架1上的安装盘61，两根安装盘61之间通过一根第一压杆62和一根第二压杆63相连，第一压杆62和第二压杆63均位于安装盘61的偏心位置处，第一压杆62与安装盘61的轴线之间的距离大于第二压杆63与安装盘61的轴线之间的距离，两根第一压杆62和两根第二压杆63之间设置有一刀片安装块64，刀片安装块64的底部安装有裁切刀片66，刀片安装块64的上端面的中部具有一限位凸起65，刀片安装块64上设置有两个分别位于裁切刀片66两侧的导向斜面，两根第一压杆62分别抵靠在限位凸起65两侧的刀片安装块64上，两根第二压杆63分别抵靠在两个导向斜面上；安装盘61上具有齿圈，处于同一侧的其中一个按压组件的安装盘61与另一按压组件的安装盘61相互啮合；同一按压组件的两个安装盘61的轴线之间通过一转杆67固定相连，其中一个按压组件的转杆67与一步进电机7相连。
[0023]
通过两根第一压杆62和两根第二压杆63将刀片安装块64夹持，初始状态下，第一压杆62与转杆67处于同一水平面上，而第二压杆63处于第一压杆62的下方，当步进电机7正向旋转一定角度后，两根第一压杆62将刀片安装块64下推，但是依然不会脱离两根第二压杆63的承托，刀片安装块64下方的裁切刀片66将金属板材切断后，步进电机7反向旋转进行复位，复位过程中第二压杆63将刀片安装块64托起，如此反复，不仅能够使裁切刀片66下移过中平行下移，而且作用力也均匀。
[0024]
刀片安装块64上具有一纵向设置的导向槽68，导向槽68内插设有一导向条69，导向条69的两端均固定在机架1上。
[0025]
机架1上固定设置有位于裁切刀片66下方的承载板8，承载板8的上端面开设有若干与裁切刀片66垂直的沟槽81。沟槽81用于使裁切后的粉末不大量的存留在存在板的平直面上，避免裁切过程中板材表面不平整。
[0026]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。